一种耐低温薄膜流延成型装置制造方法及图纸

技术编号:40137402 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 23:05
本技术公开了一种耐低温薄膜流延成型装置,涉及薄膜流延成型技术领域,包括安装板和设置于安装板侧壁的流延辊,安装板远离流延辊的一侧固定设有冷却腔,冷却腔的顶部开设有通孔,冷却腔的内壁上端转动设有冷却辊,冷却辊的上端穿出通孔并与延伸至外部,安装板的底部固定设有支撑板,支撑板的表面固定设有送风机,送风机的送风端连通设有送风管,送风管的顶部连通设有出风筒,出风筒固定穿设于冷却腔的内部下端。本技术提供的流延辊、冷却腔、冷却辊、送风机、出风管和出风筒,能够将外部冷却风送入冷却腔内,可对冷却辊进行全面快速降温,同时冷却风可流出冷却腔对成型薄膜进行辅助冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜流延成型,具体涉及一种耐低温薄膜流延成型装置


技术介绍

1、薄膜流延是一种将热塑性聚合物或其他可塑性材料加热至熔化,然后通过模具压制成薄膜的工艺,在流延过程中,原料通过供料器喂入,然后通过融化和传热作用来使材料达到流动状态,并在流延成型后对薄膜进行快冷却。

2、经减速,专利号为cn204566522u公开了一种高速运转流延机的薄膜冷却装置,该装置设置水管分别连接次冷辊两端的轴头,使其与轴头中的通道连通,一侧水管向次冷辊中通入冷却水,冷却水沿次冷辊内外管之间夹层的流道流动,随着次冷辊的转动逐渐流入另一端轴头的通道中,并从其连接的水管流出,完成冷却水循环。

3、但是上述冷却装置中的冷却从辊道内部一端流至另一端,而冷却辊则是与辊壁整体与薄膜进行接触,导致冷却水从一端流至另一端时冷却温度逐步下降,导致冷却均匀性下降,影响薄膜冷却成型效果。


技术实现思路

1、鉴于上述现有耐低温薄膜流延成型装置存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种耐低温薄膜流延成型装置,解决了冷却辊与辊壁整体与薄膜进行接触,导致冷却水从一端流至另一端时冷却温度逐步下降,导致冷却均匀性下降的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种耐低温薄膜流延成型装置,包括安装板和设置于所述安装板侧壁的流延辊,所述安装板远离流延辊的一侧固定设有冷却腔,所述冷却腔的顶部开设有通孔,所述冷却腔的内壁上端转动设有冷却辊,所述冷却辊的上端穿出通孔并与延伸至外部,所述安装板的底部固定设有支撑板,所述支撑板的表面固定设有送风机,所述送风机的送风端连通设有送风管,所述送风管的顶部连通设有出风筒,所述出风筒固定穿设于所述冷却腔的内部下端,将安装板与流延出膜设备进行连接,使得薄膜能够通过流延辊输送至冷却辊上,而通过送风机的冷却风的输送,使得冷却风能够快速全面的与冷却辊接触,对冷却辊和薄膜进行冷却降温成型。

5、优选的,所述送风管由多个相连通的支管组成,并共同与出风筒连通设置,能够短时间使得冷却风充斥与风筒内,并向冷却辊辊壁进行吹送。

6、优选的,所述安装板内螺纹穿设有多个安装螺栓,可将装置与流延设备进行稳定连接。

7、优选的,所述冷却腔的内壁两侧上端均固定嵌设有半导体制冷片,降低冷却风吹送使得温度,从而进一步提高对冷却辊和薄膜的冷却效果。

8、进一步地,所述送风机的进风端外侧开设有放置槽,所述放置槽内放置设有过滤网,所述送风机的外侧固定设有两个对称设置的固定板,两个所述固定板之间转动设有连接板,所述连接板固定设有压环,所述压环盖设于所述滤网的外侧,通过滤网可对进入送风机内部的冷却风进行过滤,尽量避免杂质在冷却风吹出时附着到薄膜上。

9、优选的,所述送风机的外侧固定设有支撑杆,所述支撑杆的杆壁转动套设有挡板,所述挡板盖设于所述压环的外侧,所述支撑杆的杆壁套设有扭簧,所述扭簧的两端分别与挡板和支撑杆固定连接,所述挡板远离送风机的一侧固定设有拉杆,通过挡板和压环的设置,对过滤网的位置进行确定,从而能够对过滤网进行快速更换。

10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

11、1、本技术,通过设有的流延辊、冷却腔、冷却辊、送风机、出风管和出风筒,能够将外部冷却风送入冷却腔内,可对冷却辊进行全面快速降温,同时冷却风可流出冷却腔对成型薄膜进行辅助冷却。

12、2、本技术,通过设有的送风机、过滤网、固定板、连接板、压环、支撑杆、挡板和扭簧,能够对进入送风机内部的冷却空气进行过滤,尽量避免杂质与薄膜接触,同时能够对过滤网进行快速更换,保证对冷却空气的过滤效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐低温薄膜流延成型装置,包括安装板(1)和设置于所述安装板(1)侧壁的流延辊(2),其特征在于,所述安装板(1)远离流延辊(2)的一侧固定设有冷却腔(3),所述冷却腔(3)的顶部开设有通孔,所述冷却腔(3)的内壁上端转动设有冷却辊(4),所述冷却辊(4)的上端穿出通孔并与延伸至外部,所述安装板(1)的底部固定设有支撑板(5),所述支撑板(5)的表面固定设有送风机(6),所述送风机(6)的送风端连通设有送风管(7),所述送风管(7)的顶部连通设有出风筒(8),所述出风筒(8)固定穿设于所述冷却腔(3)的内部下端。

2.根据权利要求1所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述送风管(7)由多个相连通的支管组成,并共同与出风筒(8)连通设置。

3.根据权利要求1所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述安装板(1)内螺纹穿设有多个安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述冷却腔(3)的内壁两侧上端均固定嵌设有半导体制冷片(9)。

5.根据权利要求1所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述送风机(6)的进风端外侧开设有放置槽,所述放置槽内放置设有过滤网(10),所述送风机(6)的外侧固定设有两个对称设置的固定板(11),两个所述固定板(11)之间转动设有连接板(12),所述连接板(12)固定设有压环(13),所述压环(13)盖设于所述滤网(10)的外侧。

6.根据权利要求5所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述送风机(6)的外侧固定设有支撑杆(14),所述支撑杆(14)的杆壁转动套设有挡板(15),所述挡板(15)盖设于所述压环(13)的外侧,所述支撑杆(14)的杆壁套设有扭簧(16),所述扭簧(16)的两端分别与挡板(15)和支撑杆(14)固定连接,所述挡板(15)远离送风机(6)的一侧固定设有拉杆(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐低温薄膜流延成型装置,包括安装板(1)和设置于所述安装板(1)侧壁的流延辊(2),其特征在于,所述安装板(1)远离流延辊(2)的一侧固定设有冷却腔(3),所述冷却腔(3)的顶部开设有通孔,所述冷却腔(3)的内壁上端转动设有冷却辊(4),所述冷却辊(4)的上端穿出通孔并与延伸至外部,所述安装板(1)的底部固定设有支撑板(5),所述支撑板(5)的表面固定设有送风机(6),所述送风机(6)的送风端连通设有送风管(7),所述送风管(7)的顶部连通设有出风筒(8),所述出风筒(8)固定穿设于所述冷却腔(3)的内部下端。

2.根据权利要求1所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述送风管(7)由多个相连通的支管组成,并共同与出风筒(8)连通设置。

3.根据权利要求1所述的耐低温薄膜流延成型装置,其特征在于,所述安装板(1)内螺纹穿设有多个安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的耐低...

【专利技术属性】
技术研发人员:林玉常
申请(专利权)人:浙江乔正新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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