【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为一种防变形注塑件的精密模具及注塑工艺。
技术介绍
1、根据专利文件，专利名称为：一种新型防变形汽车注塑件精密模具(3专利公开号为：cn112172039a，专利公开日为：2021-01-05)，包括底座和注料斗，还包括外模板和内模块，所述底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端位于底座的上方传动连接有旋盘。本专利技术中，首先，采用向心挤压式模具结构，这种结构的模具具有闭合紧固和注、取料便捷等特点，降低了零件成型后边角料的产生，提升了汽车注塑件制造精度和良品率，从而可满足当下汽车注塑件的加工精度要求，其次，设有水浴式冷却结构，可将模具内的零件进行均匀的分布式水浴冷却处理，降低了零件在固化和取料的过程中局部热变形现象的产生，既缩短了零件制造的时间，提升了零件成型的效率，同时也提升了零件制造的精度。
2、基于上述文件的表述，即使通过冷却后，现有的模具在进行注塑后的，注塑件品在进行脱模时容易产生粘连或者造成注塑件变形的问题，主要是因为未能进行注塑件与模具内壁之间的脱离操作，为此，本专利技术提供了一种防变形注塑件的精密模具及注塑工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防变形注塑件的精密模具及注塑工艺，解决了现有的模具在进行注塑后的，注塑件品在进行脱模时容易产生粘连或者造成注塑件变形的问题，主要是因为未能进行注塑件与模具内壁之间的脱离操作的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防变
3、所述脱模机构包括竖向相对称的连接杆，而连接杆的顶端均转动连接有转动板，且转动板的延伸端通过转动销转动连接有旋转板，而旋转板表面的中心处安装有支撑轴并与控制箱的内壁转动连接，而右侧所述连接杆通过气动组件推动实现水平移动操作，且在连接杆的底端固定连接有连接板，而连接板相对侧将两个所述分隔板连接，并且分隔板贯穿延伸至模具的内部并通过滑动组件可相对模具前后侧内壁滑动。
4、优选的，所述气动组件包括固定安装在控制箱内壁的气缸，而气缸的内部滑动连接有活塞杆，且活塞杆的一端固定连接有推动块，右侧所述连接杆贯穿推动块并可相对推动块转动.
5、优选的，所述滑动组件包括固定安装在分隔板互相远离侧的滑动块，且模具的前后侧内壁开设有滑动槽，而滑动块在滑动槽的内部适配滑动。
6、优选的，所述水平移动机构包括转动安装在加工台内壁的正反向螺纹杆，而正反向螺纹杆的一端通过驱动组件驱使转动，且正反向螺纹杆的表面正反向螺纹处螺纹连接有相对称的方形块。
7、优选的，所述水平移动机构还包括设置在方形块底部的限位组件保持方形块只进行左右侧水平的移动，而方形块的顶部均安装有支撑杆，并且支撑杆的顶端贯穿延伸至在加工台的外部并可相对在加工台滑动，且支撑杆的顶端与模具底部的中心处固定。
8、优选的，所述驱动组件包括固定安装在加工台内壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，而驱动转轴的一端与正反向螺纹杆的一端固定。
9、优选的，所述限位组件包括固定安装在方形块底部的限位块，所述加工台内腔的底部开设有限位槽，且限位块在限位槽的内部适配滑动并保持方形块在左右侧方向水平滑动。
10、优选的，所述支架板的相对侧固定安装有贯穿杆，且贯穿杆贯穿延伸至模具的内部并可相对模具滑动，而贯穿杆的延伸端固定安装有定位板。
11、本专利技术还公开了一种防变形注塑件的精密模具的注塑工艺，具体包括以下步骤：
12、s1、首先启动驱动电机带动驱动转轴和正反向螺纹杆转动，使得方形块进行相对移动，并带动了模具合并，合并完成后进行注塑操作；
13、s2、注料冷却后，通过启动气缸，气缸带动活塞杆和推动块同步移动，并使得连接杆进行移动，使得转动板带动旋转板以支撑轴为中心转动，以此带动了连接杆底端的连接板和分隔板进行移动，完成从模具内壁和注塑件外壁平滑向外移动的操作，并实现注塑件与模具的脱离操作；
14、s3、最后反向驱动驱动电机，使得模具移动至分开，而在贯穿杆和定位板的抵动下完成定位脱模操作，保持注塑件的形状。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种防变形注塑件的精密模具及注塑工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、(1)、该防变形注塑件的精密模具及注塑工艺，通过设置有脱模机构，利用气缸带动活塞杆和推动块同步移动，并使得连接杆进行移动，使得转动板带动旋转板以支撑轴为中心转动，以此带动了连接杆底端的连接板和分隔板进行移动，完成从模具内壁和注塑件外壁平滑向外移动的操作，并实现注塑件与模具的脱离操作，以此可以避免强行脱模时造成注塑件外壁损坏的问题，同时保障注塑件不产生变形并更好的完成脱模的操作，提高产品质量的同时加快注塑成型的效率。
18、(2)、该防变形注塑件的精密模具及注塑工艺，通过设置有水平移动机构，利用驱动电机带动驱动转轴和正反向螺纹杆转动，使得方形块进行相对移动，并带动了模具合并，完成注塑后再实现模具的分离，使得注塑后的脱模操作更为简便，同时也可以避免产品的变形，提高产品质量。
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1.一种防变形注塑件的精密模具，包括加工台(1)，位于加工台(1)的内部设置有水平移动机构(2)使得相对称的模具(3)进行相对或是相背的移动操作，其特征在于：而加工台(1)顶部的左右侧通过支架板(4)安装有控制箱(5)，且位于控制箱(5)的内部设置有脱模机构(6)实现注塑件与模具(3)内壁的脱离操作；
2.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述气动组件(65)包括固定安装在控制箱(5)内壁的气缸(65-1)，而气缸(65-1)的内部滑动连接有活塞杆(65-2)，且活塞杆(65-2)的一端固定连接有推动块(65-3)，右侧所述连接杆(61)贯穿推动块(65-3)并可相对推动块(65-3)转动。
3.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述滑动组件(68)包括固定安装在分隔板(67)互相远离侧的滑动块(68-1)，且模具(3)的前后侧内壁开设有滑动槽(68-2)，而滑动块(68-1)在滑动槽(68-2)的内部适配滑动。
4.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述水平移动机构
5.根据权利要求4所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述水平移动机构(2)还包括设置在方形块(23)底部的限位组件(24)保持方形块(23)只进行左右侧水平的移动，而方形块(23)的顶部均安装有支撑杆(25)，并且支撑杆(25)的顶端贯穿延伸至在加工台(1)的外部并可相对在加工台(1)滑动，且支撑杆(25)的顶端与模具(3)底部的中心处固定。
6.根据权利要求4所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述驱动组件(22)包括固定安装在加工台(1)内壁的驱动电机(22-1)，所述驱动电机(22-1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(22-2)，而驱动转轴(22-2)的一端与正反向螺纹杆(21)的一端固定。
7.根据权利要求5所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述限位组件(24)包括固定安装在方形块(23)底部的限位块(24-1)，所述加工台(1)内腔的底部开设有限位槽(24-2)，且限位块(24-1)在限位槽(24-2)的内部适配滑动并保持方形块(23)在左右侧方向水平滑动。
8.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述支架板(4)的相对侧固定安装有贯穿杆(7)，且贯穿杆(7)贯穿延伸至模具(3)的内部并可相对模具(3)滑动，而贯穿杆(7)的延伸端固定安装有定位板(8)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种防变形注塑件的精密模具的注塑工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防变形注塑件的精密模具，包括加工台(1)，位于加工台(1)的内部设置有水平移动机构(2)使得相对称的模具(3)进行相对或是相背的移动操作，其特征在于：而加工台(1)顶部的左右侧通过支架板(4)安装有控制箱(5)，且位于控制箱(5)的内部设置有脱模机构(6)实现注塑件与模具(3)内壁的脱离操作；
2.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述气动组件(65)包括固定安装在控制箱(5)内壁的气缸(65-1)，而气缸(65-1)的内部滑动连接有活塞杆(65-2)，且活塞杆(65-2)的一端固定连接有推动块(65-3)，右侧所述连接杆(61)贯穿推动块(65-3)并可相对推动块(65-3)转动。
3.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述滑动组件(68)包括固定安装在分隔板(67)互相远离侧的滑动块(68-1)，且模具(3)的前后侧内壁开设有滑动槽(68-2)，而滑动块(68-1)在滑动槽(68-2)的内部适配滑动。
4.根据权利要求1所述的一种防变形注塑件的精密模具，其特征在于：所述水平移动机构(2)包括转动安装在加工台(1)内壁的正反向螺纹杆(21)，而正反向螺纹杆(21)的一端通过驱动组件(22)驱使转动，且正反向螺纹杆(21)的表面正反向螺纹处螺纹连接有相对称的方形块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种防变形注塑件的精密模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：任乐鑫，任文盛，贾永奇，
申请(专利权)人：杭州恒彬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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