System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种路灯生产用滚压式覆膜方法技术_技高网

一种路灯生产用滚压式覆膜方法技术

技术编号:40137437 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 23:05
本发明专利技术公开了一种路灯生产用滚压式覆膜方法,涉及到路灯生产技术领域,所述路灯生产用滚压式覆膜方法通过路灯生产用滚压式覆膜设备实现,所述路灯生产用滚压式覆膜设备包括外壳,所述外壳内侧底部设置有驱动机构,所述驱动机构顶端设置有抬升定位机构,所述外壳内侧顶部固定设置有弧面滚压机构,所述弧面滚压机构上设置有进气泄压机构。本发明专利技术单次即可完成待滚压灯罩板的滚压操作,无法重复多次进行,降低滚压难度的同时有效提高滚压效率,进而提高LED路灯的整体生产效率,更加适用于LED路灯的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及路灯生产,特别涉及一种路灯生产用滚压式覆膜方法


技术介绍

1、led路灯具有高效、安全、节能、环保以及寿命长等独特优点,对城市照明节能具有十分重要的意义,现阶段的led路灯一般包括用于连接灯杆的灯体、用于发光的光源组件以及用于对灯体密封且具有透光功能的灯罩板,光源组件设在灯体内,灯罩板的外周连接在灯体外周进而形成相对封闭的容纳空间,由于灯罩板大多由pvc材料制成且整体较薄,因此为了提升灯罩板使用性能,延长灯罩板的使用强度,通常会在灯罩板的外表面进行覆膜处理。

2、现有技术中在完成灯罩板的覆膜后,通常会使用滚压的方式对灯罩板进行处理,以去除覆膜与灯罩板之间的气泡,避免因气泡存在影响光线正常通过,但是随着led路灯款式的不断增多,部分灯罩板的中部也被设置成具有弧度的隆起样式,由于传统灯罩板滚压设备只能针对平面灯罩板进行处理,因此在处理中部隆起的灯罩板时,往往需要重复多次操作后才能完成灯罩板的滚压处理,操作繁琐,影响灯罩板滚压效率的同时,对于led路灯的生产效率也存在较大影响。

3、但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点,较为明显的就是。

4、因此,专利技术一种路灯生产用滚压式覆膜方法来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种路灯生产用滚压式覆膜方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种路灯生产用滚压式覆膜方法,所述路灯生产用滚压式覆膜方法通过路灯生产用滚压式覆膜设备实现,所述路灯生产用滚压式覆膜设备包括外壳,所述外壳内侧底部设置有驱动机构,所述驱动机构顶端设置有抬升定位机构,所述外壳内侧顶部固定设置有弧面滚压机构,所述弧面滚压机构上设置有进气泄压机构;

3、所述驱动机构包括往复螺杆、驱动电机、内套管、外套管、第一弹簧、外套板和齿条;

4、所述往复螺杆贯穿外壳并延伸至外壳底部,所述驱动电机固定设置于外壳底部且与往复螺杆传动连接,所述内套管与外套管由上至下依次套接设置于往复螺杆外侧,所述内套管与往复螺杆滑动连接,所述外套管与往复螺杆传动连接,所述第一弹簧位于外套管内部且固定设置于内套管与外套管之间,所述外套板固定套接设置于外套管外侧顶部,所述齿条固定设置于外套板顶部。

5、优选的,所述抬升定位机构包括抬升板、定位座、第一滑杆、定位块、第二弹簧、第二滑杆、顶出板、第三弹簧和推块。

6、优选的,所述抬升板固定设置于内套管顶部,所述往复螺杆滑动贯穿抬升板并延伸至定位座内部,所述定位座固定设置于抬升板顶部,所述定位座顶部放置有待滚压灯罩板,所述第一滑杆滑动贯穿设置于定位座侧面,所述定位块位于定位座侧面且与第一滑杆固定连接,所述第二弹簧套接设置于第一滑杆外侧且固定设置于定位座与第一滑杆之间,所述第二滑杆滑动贯穿设置于定位座顶部,所述顶出板嵌套设置于定位座顶部且与第二滑杆固定连接,所述第三弹簧套接设置于第二滑杆外侧且固定设置于定位座与推块之间,所述推块滑动嵌套设置于第二滑杆外侧底部。

7、优选的,所述弧面滚压机构包括单向螺杆、侧板、齿轮、滑块、空心轴、安装板和球形气囊。

8、优选的,所述侧板通过轴承转动套接设置于单向螺杆外侧且与外壳内壁固定连接,所述齿轮固定套接设置于单向螺杆外侧端部,所述滑块传动套接设置于单向螺杆外侧且与外壳内壁滑动贴合,所述空心轴位于滑块下方,所述安装板通过轴承转动套接设置于空心轴外侧且与滑块固定连接,所述球形气囊固定套接设置于空心轴外侧中部,所述空心轴外侧中部开设有气孔。

9、优选的,所述进气泄压机构包括安装腔室、第四弹簧、封堵块、升降杆、泄压通道、主动供气管和传输管。

10、优选的,所述安装腔室开设于侧板内部,所述第四弹簧固定设置于安装腔室内侧顶部,所述封堵块固定设置于第四弹簧底端,所述升降杆滑动贯穿设置于侧板底部且延伸至安装腔室内部与封堵块固定连接,所述泄压通道开设于侧板外侧顶部且与安装腔室连通,所述主动供气管固定贯穿设置于侧板外侧,所述封堵块对主动供气管进行封堵,所述传输管固定贯穿设置于侧板内侧且通过旋转接头与空心轴连通。

11、优选的,所述方法具体包括以下步骤:

12、s1、将覆膜后的待滚压灯罩板放置于定位座顶部,随后启动驱动电机,驱动电机启动后带动往复螺杆持续旋转,往复螺杆旋转时带动外套管持续上升,外套管上升时通过第一弹簧带动内套管上升,通过外套板带动齿条上升,内套管上升时带动抬升板同步上升,抬升板上升时则通过定位座带动待滚压灯罩板上升;

13、s2、抬升板上升过程中,往复螺杆在定位座内部相对下降,定位座下降过程中逐渐解除对推块底部的阻挡,此时第三弹簧逐渐对推块进行推动,进而使推块持续下移,外套管上升距离达到第一阈值时,推块与第一滑杆端部贴合,后续随着外套管的继续上升,推块通过第一滑杆将定位块持续向外推动,外套管上升距离达到第二阈值时,定位块运动至待滚压灯罩板内侧端部,进而配合定位座完成对待滚压灯罩板的定位;

14、s3、外套管上升距离达到第三阈值时,抬升板顶部与升降杆底端贴合,后续随着外套管的继续上升,升降杆被持续向上推动,进而带动封堵块持续上移,封堵块上移过程中逐渐解除主动供气管的封堵,同时逐渐对泄压通道进行封堵;

15、s4、外套管上升距离达到第四阈值时,封堵块解除对主动供气管的封堵同时完成泄压通道的封堵,另外抬升板顶部与侧板底部贴合,齿条与齿轮啮合,待滚压灯罩板抵达滚压位置,此时由于侧板的阻挡,抬升板无法继续上升,因此内套管同样无法继续上升;

16、s5、泄压通道被封堵后,主动供气管输入到安装腔室内部的气流通过传输管持续向空心轴内部输送,随后再由空心轴内部进入到球形气囊内部对球形气囊进行持续膨胀,后续随着外套管的继续上升,齿条带动齿轮持续旋转,齿轮旋转时带动滑块持续右移,滑块右移时通过空心轴与安装板带动球形气囊持续右移,进而使充气后的球形气囊对待滚压灯罩板进行右向滚压处理;

17、s6、外套管上升距离达到第五阈值时,外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最顶端,后续随着往复螺杆的继续旋转,外套管沿往复螺杆外侧下移复位,外套管下移过程中,单向螺杆通过滑块、空心轴和安装板带动球形气囊对待滚压灯罩进行左向滚压处理,进而获得灯罩成品;

18、s7、外套管下降距离达到第六阈值时,外套管通过内套管与抬升板带动定位座回到初始位置,此时往复螺杆顶端再次与推块底部贴合,后续随着往复螺杆的继续旋转,外套管通过内套管与抬升板继续带动定位座下移,定位座下移过程中,往复螺杆在抬升板内部相对上升,进而逐渐通过推块与第二滑杆带动顶出板上升,顶出板上升时对灯罩成品顶起,此时将灯罩成品取下;

19、s8、外套管下降距离达到第七阈值时,外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最低端,后续随着往复螺杆的继续旋转,外套管上移复位,外套管上移带动抬升板与定位座回到初始位置时,再次在定位座顶部放置覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述路灯生产用滚压式覆膜方法通过路灯生产用滚压式覆膜设备实现,所述路灯生产用滚压式覆膜设备包括外壳(1),所述外壳(1)内侧底部设置有驱动机构(2),所述驱动机构(2)顶端设置有抬升定位机构(3),所述外壳(1)内侧顶部固定设置有弧面滚压机构(4),所述弧面滚压机构(4)上设置有进气泄压机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述抬升定位机构(3)包括抬升板(31)、定位座(32)、第一滑杆(33)、定位块(34)、第二弹簧(35)、第二滑杆(36)、顶出板(37)、第三弹簧(38)和推块(39)。

3.根据权利要求2所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述抬升板(31)固定设置于内套管(23)顶部,所述往复螺杆(21)滑动贯穿抬升板(31)并延伸至定位座(32)内部,所述定位座(32)固定设置于抬升板(31)顶部,所述定位座(32)顶部放置有待滚压灯罩板,所述第一滑杆(33)滑动贯穿设置于定位座(32)侧面,所述定位块(34)位于定位座(32)侧面且与第一滑杆(33)固定连接,所述第二弹簧(35)套接设置于第一滑杆(33)外侧且固定设置于定位座(32)与第一滑杆(33)之间,所述第二滑杆(36)滑动贯穿设置于定位座(32)顶部,所述顶出板(37)嵌套设置于定位座(32)顶部且与第二滑杆(36)固定连接,所述第三弹簧(38)套接设置于第二滑杆(36)外侧且固定设置于定位座(32)与推块(39)之间,所述推块(39)滑动嵌套设置于第二滑杆(36)外侧底部。

4.根据权利要求3所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述弧面滚压机构(4)包括单向螺杆(41)、侧板(42)、齿轮(43)、滑块(44)、空心轴(45)、安装板(46)和球形气囊(47)。

5.根据权利要求4所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述侧板(42)通过轴承转动套接设置于单向螺杆(41)外侧且与外壳(1)内壁固定连接,所述齿轮(43)固定套接设置于单向螺杆(41)外侧端部,所述滑块(44)传动套接设置于单向螺杆(41)外侧且与外壳(1)内壁滑动贴合,所述空心轴(45)位于滑块(44)下方,所述安装板(46)通过轴承转动套接设置于空心轴(45)外侧且与滑块(44)固定连接,所述球形气囊(47)固定套接设置于空心轴(45)外侧中部,所述空心轴(45)外侧中部开设有气孔。

6.根据权利要求5所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述进气泄压机构(5)包括安装腔室(51)、第四弹簧(52)、封堵块(53)、升降杆(54)、泄压通道(55)、主动供气管(56)和传输管(57)。

7.根据权利要求6所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述安装腔室(51)开设于侧板(42)内部,所述第四弹簧(52)固定设置于安装腔室(51)内侧顶部,所述封堵块(53)固定设置于第四弹簧(52)底端,所述升降杆(54)滑动贯穿设置于侧板(42)底部且延伸至安装腔室(51)内部与封堵块(53)固定连接,所述泄压通道(55)开设于侧板(42)外侧顶部且与安装腔室(51)连通,所述主动供气管(56)固定贯穿设置于侧板(42)外侧,所述封堵块(53)对主动供气管(56)进行封堵,所述传输管(57)固定贯穿设置于侧板(42)内侧且通过旋转接头与空心轴(45)连通。

8.根据权利要求7所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于,所述方法具体包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述路灯生产用滚压式覆膜方法通过路灯生产用滚压式覆膜设备实现,所述路灯生产用滚压式覆膜设备包括外壳(1),所述外壳(1)内侧底部设置有驱动机构(2),所述驱动机构(2)顶端设置有抬升定位机构(3),所述外壳(1)内侧顶部固定设置有弧面滚压机构(4),所述弧面滚压机构(4)上设置有进气泄压机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述抬升定位机构(3)包括抬升板(31)、定位座(32)、第一滑杆(33)、定位块(34)、第二弹簧(35)、第二滑杆(36)、顶出板(37)、第三弹簧(38)和推块(39)。

3.根据权利要求2所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述抬升板(31)固定设置于内套管(23)顶部,所述往复螺杆(21)滑动贯穿抬升板(31)并延伸至定位座(32)内部,所述定位座(32)固定设置于抬升板(31)顶部,所述定位座(32)顶部放置有待滚压灯罩板,所述第一滑杆(33)滑动贯穿设置于定位座(32)侧面,所述定位块(34)位于定位座(32)侧面且与第一滑杆(33)固定连接,所述第二弹簧(35)套接设置于第一滑杆(33)外侧且固定设置于定位座(32)与第一滑杆(33)之间,所述第二滑杆(36)滑动贯穿设置于定位座(32)顶部,所述顶出板(37)嵌套设置于定位座(32)顶部且与第二滑杆(36)固定连接,所述第三弹簧(38)套接设置于第二滑杆(36)外侧且固定设置于定位座(32)与推块(39)之间,所述推块(39)滑动嵌套设置于第二滑杆(36)外侧底部。

4.根据权利要求3所述的一种路灯生产用滚压式覆膜方法,其特征在于:所述弧面滚压机构(4)包括单向螺杆(41)、侧板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡军
申请(专利权)人:江西精晶实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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