【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿排水处理领域，特别是一种清淤机构及煤矿排水设备。
技术介绍
1、我国煤炭资源一般埋藏较深，以地下井工开采为主，煤炭在开采过程中，必然要排放大量的地下涌水，即矿井水；矿井水的主要来源：一是地下水，主要来自奥陶系和寒武系灰岩水、砂岩裂痕水、第四季冲积层水、老窑水等；二是煤矿生产废水，采矿过程中，地面要输入生产用水用于液压支柱、机电设备、挖煤过程中防尘降尘洒水等产生的极少量的废水；三是地表裂痕渗入的地表水；在矿井地下开采的过程中，由于地层中含水的涌出，雨水和江河中水的渗透，水砂充填和水力采矿的井下供水，将要有大量的水昼夜不停地汇集于井下。如果不能及时地将这些积水排送到井上，井下的生产可能受到阻碍，井下的安全得不到保障，严重者会造成淹井事故，带来巨大的人身和财产损失。因此，排水设备是矿井作业过程中不可缺少的，它对保证矿井正常生产起到至关重要的作用。现有的排水设备无法对水的残渣进行有效的过滤，且由于残渣的长期堆积，清理不便，导致残渣堵塞影响设备的正常运行。
2、因此需要设计一种能够长期有效地对残渣和水体进行过滤和分隔并在过滤后便于清淤去沉淀且不易堵塞装置的清淤机构及煤矿排水设备。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述现有煤矿排水设备不便于
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种清淤机构，包括承载组件，包括倾斜容纳腔、与倾斜容纳腔底部固定连接的传输件，以及设置于倾斜容纳腔和传输件一侧的支撑件；以及，顶升组件，包括设置于支撑件下端顶部的动力件，以及设置于动力件上方的顶升件。
4、作为本技术一种清淤机构的一种优选方案，其中：传输件包括设置于倾斜容纳腔下方的两组进污管、设置于两组进污管中间的进污软管、与一组进污管底部固定连接的传送管、设置于传送管一侧的排污软管、设置于排污软管远离传送管一侧的排污管，以及设置于排污管靠近排污软管一端的排污阀。
5、作为本技术一种清淤机构的一种优选方案，其中：支撑件包括与排污软管滑动连接的l型支撑板、设置于l型支撑板一侧的第一圆形槽、设置于第一圆形槽上方并与排污软管滑动连接的长方形槽，以及设置于长方形槽上方的第二圆形槽。
6、作为本技术一种清淤机构的一种优选方案，其中：动力件包括与l型支撑板下端顶部固定连接的驱动电机、一端与驱动电机一侧转动连接的转动轴、固定套设于转动轴上的两组第一限位板、固定套设于转动轴上并设置于两组第一限位板之间的蜗杆，以及设置于l型支撑板一侧并与转动轴远离驱动电机的一端固定连接的第二限位板。
7、作为本技术一种清淤机构的一种优选方案，其中：顶升件包括设置于l型支撑板下端顶部的柱状滑槽、与柱状滑槽滑动连接的蜗轮、与蜗轮固定连接的螺纹杆，以及设置于传送管底部并与螺纹杆转动连接的柱状螺纹槽。
8、本技术一种清淤机构的有益效果为：本技术可以方便清理在排水过滤处理时所产生的大量沉淀和淤泥，避免其大量沉积在装置内，保证装置的正常使用。
9、鉴于现有技术无法对残渣和水体有效过滤和分隔且过滤网板使用不长久的问题，提出了煤矿排水设备。
10、为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种煤矿排水设备，其包括清淤机构；以及，
11、过滤组件，包括一端通过第二圆形槽与l型支撑板滑动连接的容纳件、设置于容纳件两侧的水管件、设置于容纳件内部的搅拌件，以及设置于容纳件内部和搅拌件外部的分离件。
12、作为本技术一种煤矿排水设备的一种优选方案，其中：容纳件包括设置于容纳件内部的第一容纳腔、设置于第一容纳腔一侧的进水口、设置于第一容纳腔中部的出水口、设置于容纳件内部和第一容纳腔外部的第二容纳腔，以及设置于l型支撑板一侧并与容纳件远离进水口的一端固定连接的第三限位板。
13、作为本技术一种煤矿排水设备的一种优选方案，其中：水管件包括与进水口一侧固定连接的送水管，以及与第二容纳腔远离进水口的一端固定连接的排水管。
14、作为本技术一种煤矿排水设备的一种优选方案，其中：搅拌件包括固定设置于第一容纳腔内部的连接轴、均匀排列设置于连接轴上的搅拌叶轮组，以及设置于搅拌叶轮组一侧并与连接轴一端固定连接的隔离板。
15、作为本技术一种煤矿排水设备的一种优选方案，其中：分离件包括均匀排列设置于第一容纳腔外壁上的分离圆片组。
16、本技术一种煤矿排水设备的有益效果：本技术可以长期有效地对残渣和水体进行过滤和分隔，且通过离心力使得残渣和水体逐步向两端分离，保证过滤充分从而获得较为洁净的水源。
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1.一种清淤机构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的清淤机构，其特征在于：所述传输件（102）包括设置于所述倾斜容纳腔（101）下方的两组进污管（102a）、设置于两组所述进污管（102a）中间的进污软管（102b）、与一组所述进污管（102a）底部固定连接的传送管（102c）、设置于所述传送管（102c）一侧的排污软管（102d）、设置于所述排污软管（102d）远离所述传送管（102c）一侧的排污管（102e），以及设置于所述排污管（102e）靠近所述排污软管（102d）一端的排污阀（102f）。
3.如权利要求2所述的清淤机构，其特征在于：所述支撑件（103）包括与所述排污软管（102d）滑动连接的L型支撑板（103a）、设置于所述L型支撑板（103a）一侧的第一圆形槽（103b）、设置于所述第一圆形槽（103b）上方并与所述排污软管（102d）滑动连接的长方形槽（103c），以及设置于所述长方形槽（103c）上方的第二圆形槽（103d）。
4.如权利要求3所述的清淤机构，其特征在于：所述动力件（201）包括与所述L型支撑板（103
5.如权利要求3或4所述的清淤机构，其特征在于：所述顶升件（202）包括设置于所述L型支撑板（103a）下端顶部的柱状滑槽（202a）、与所述柱状滑槽（202a）滑动连接的蜗轮（202b）、与所述蜗轮（202b）固定连接的螺纹杆（202c），以及设置于所述传送管（102c）底部并与所述螺纹杆（202c）转动连接的柱状螺纹槽（202d）。
6.一种煤矿排水设备，其特征在于：包括权利要求3或4所述的清淤机构；以及，
7.如权利要求6所述的煤矿排水设备，其特征在于：所述容纳件（301）包括设置于所述容纳件（301）内部的第一容纳腔（301a）、设置于所述第一容纳腔（301a）一侧的进水口（301b）、设置于所述第一容纳腔（301a）中部的出水口（301c）、设置于所述容纳件（301）内部和所述第一容纳腔（301a）外部的第二容纳腔（301d），以及设置于所述L型支撑板（103a）一侧并与所述容纳件（301）远离所述进水口（301b）的一端固定连接的第三限位板（301e）。
8.如权利要求7所述的煤矿排水设备，其特征在于：所述水管件（302）包括与所述进水口（301b）一侧固定连接的送水管（302a），以及与所述第二容纳腔（301d）远离所述进水口（301b）的一端固定连接的排水管（302b）。
9.如权利要求7或8所述的煤矿排水设备，其特征在于：所述搅拌件（303）包括固定设置于所述第一容纳腔（301a）内部的连接轴（303a）、均匀排列设置于所述连接轴（303a）上的搅拌叶轮组（303b），以及设置于所述搅拌叶轮组（303b）一侧并与所述连接轴（303a）一端固定连接的隔离板（303c）。
10.如权利要求7或8所述的煤矿排水设备，其特征在于：所述分离件（304）包括均匀排列设置于所述第一容纳腔（301a）外壁上的分离圆片组（304a）。
...【技术特征摘要】
1.一种清淤机构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的清淤机构，其特征在于：所述传输件（102）包括设置于所述倾斜容纳腔（101）下方的两组进污管（102a）、设置于两组所述进污管（102a）中间的进污软管（102b）、与一组所述进污管（102a）底部固定连接的传送管（102c）、设置于所述传送管（102c）一侧的排污软管（102d）、设置于所述排污软管（102d）远离所述传送管（102c）一侧的排污管（102e），以及设置于所述排污管（102e）靠近所述排污软管（102d）一端的排污阀（102f）。
3.如权利要求2所述的清淤机构，其特征在于：所述支撑件（103）包括与所述排污软管（102d）滑动连接的l型支撑板（103a）、设置于所述l型支撑板（103a）一侧的第一圆形槽（103b）、设置于所述第一圆形槽（103b）上方并与所述排污软管（102d）滑动连接的长方形槽（103c），以及设置于所述长方形槽（103c）上方的第二圆形槽（103d）。
4.如权利要求3所述的清淤机构，其特征在于：所述动力件（201）包括与所述l型支撑板（103a）下端顶部固定连接的驱动电机（201a）、一端与所述驱动电机（201a）一侧转动连接的转动轴（201b）、固定套设于所述转动轴（201b）上的两组第一限位板（201c）、固定套设于所述转动轴（201b）上并设置于两组所述第一限位板（201c）之间的蜗杆（201d），以及设置于所述l型支撑板（103a）一侧并与所述转动轴（201b）远离所述驱动电机（201a）的一端固定连接的第二限位板（201e）。
5.如权利要求3或4所述的清淤机构，其特征在于：所述顶升件（202）包括设置于所述l型支撑板（103a）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张宝鹏，王忠强，
申请(专利权)人：陕西小保当矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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