【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双交换工作台领域，尤其涉及一种高速加工中心双交换工作台。
技术介绍
1、加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，为提高加工中心的加工效率，将其工作台设置为双交换工作台，可以实现在单个工件进行加工时，工作台交替加工，同时不影响对另一个不处于加工状态的工作台上安装工件，极大程度提高加工效。
2、申请号：202221396742.7的中国技术中，公开了一种卧式加工中心用双交换工作台，它利用转动旋转螺纹筒和调节螺杆进行螺纹旋合，带动定位块进行移动，使其移动至定位点后，通过转动定位螺杆，定位螺杆通过螺纹旋合，使其端部顶在工件的侧壁，对其放置工件的外形大小限定，进而可以实现对工件快速定位，保证其下次安装工件时直接放入到原有位置，无需再次找准定位，极大程度提高装置的加工效率。
3、上述方案中仍存在一些问题，由于采用旋转台内电机驱动旋转的方式使两个工作台进行交替加工，在高速加工使用状态下，旋转后的工作台位置会出现一定的偏差，若不及时对其进行限位纠正，则会极大的降低工件的加工质量。
4、因此，有必要提供一种新的高速加工中心双交换工作台解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种高速加工中心双交换工作台。
2、本技术提供的高速加工中心双交换工作台，包括控制箱，所述控
3、优选的，所述旋转组件包括安装于控制箱内的双向电机、安装于双向电机输出转轴的旋转轴、安装于旋转轴上的卡块、开设于转台上的卡槽，所述转台上安装有锁紧螺栓，所述卡块通过卡槽和锁紧螺栓可拆卸安装于转台上。
4、优选的，所述限位组件包括安装于旋转轴上的联动杆、安装于控制箱上的两个调节座、螺纹连接于调节座上的第一调节杆，所述第一调节杆上安装有球形块。
5、优选的，所述调整组件包括开设于转台上的移动槽、转动连接于移动槽内的第二调节杆、螺纹连接于第二调节杆上的移动块、螺纹连接于第二调节杆上的限位螺母，所述移动块滑动连接于移动槽内，且移动块的顶端安装于放置台上，所述限位螺母位于移动槽的外部。
6、优选的，所述转台的底面安装有两个支撑座，且支撑座位于放置台的下方，所述控制箱上安装有呈圆周阵列的支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均转动连接有滚珠，且滚珠与转台相接触。
7、与相关技术相比较，本技术提供的高速加工中心双交换工作台具有如下有益效果：
8、本技术通过限位组件和调整组件之间的配合设置，能够使限位组件对旋转组件驱动转台旋转后的状态进行限位，从而使得转台每次旋转后均处于固定位置，避免高速加工状态下放置台上工件出现位置偏差的情况，还利用调整组件对放置台在转台上位置进行位置，能够保证两个放置台上工装在旋转后均处于相同位置，弥补工件安装在放置台上产生的误差，从而有效的提升了工件的加工质量。
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1.一种高速加工中心双交换工作台，包括控制箱（1），其特征在于，所述控制箱（1）的上方设置有转台（2），所述控制箱（1）内设置有用于对转台（2）旋转的旋转组件，所述控制箱（1）上设置有用于对转台（2）限位的限位组件，所述转台（2）上设置有两个放置台（3），两个所述放置台（3）上均开设有定位销孔（4），所述转台（2）上设置有用于对放置台（3）位置微调的调整组件。
2.根据权利要求1所述的高速加工中心双交换工作台，其特征在于，所述旋转组件包括安装于控制箱（1）内的双向电机（6）、安装于双向电机（6）输出转轴的旋转轴（7）、安装于旋转轴（7）上的卡块（15）、开设于转台（2）上的卡槽（14），所述转台（2）上安装有锁紧螺栓（16），所述卡块（15）通过卡槽（14）和锁紧螺栓（16）可拆卸安装于转台（2）上。
3.根据权利要求2所述的高速加工中心双交换工作台，其特征在于，所述限位组件包括安装于旋转轴（7）上的联动杆（8）、安装于控制箱（1）上的两个调节座（9）、螺纹连接于调节座（9）上的第一调节杆（10），所述第一调节杆（10）上安装有球形块（11）。
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