【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃加工方法及玻璃加工设备。
技术介绍
1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃被广泛应用在各个领域，玻璃在投入正式使用时，需要进行一系列的加工，其中，包括玻璃磨边倒角，传统的玻璃磨边倒角工艺多是人工将玻璃原片移至磨边倒角工位处，使用磨边倒角机进行磨边倒角，磨边倒角机包括机头和驱动机构，驱动机构驱动机头进行高速旋转，并配合磨边倒角机移动，对不同形状的玻璃原片进行磨边倒角，但相对于不同厚度的玻璃原片在进行磨边倒角时，需要作业人员来回更换适配的机头，使用起来比较麻烦，会影响玻璃的整体加工效率，为此，我们提出一种玻璃加工方法及玻璃加工设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工方法及玻璃加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工设备，包括设备底架和设备顶架，所述设备顶架的底端固定安装有对称分布的两个第一直线电轨，所述第一直线电轨的驱动端固定安装有第二直线电轨，所述第一直线电轨、第二直线电轨垂直分布，所述第二直线电轨的驱动端固定安装有转换机构，所述转换机构的端部设有磨边机构，所述设备底架的顶端固定安装有运输组件，所述运输组件顶端靠近转换机构的一侧固定安装有控料机构，所述控料机构的顶端设有玻璃原片；
3、所述转换机构包括转换顶架，所述转换顶架的底端固定安装有转换底杆，所述转换底杆的中部
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述磨边机构设有和固定框对应的多个，所述磨边机构包括磨边顶筒和磨边底柱，所述磨边顶筒的外侧顶部固定套设有第二轴承，所述第二轴承活动卡接在对应多脚转换架端部、固定框之间，所述磨边底柱的顶端中部固定安装有卡滑筒，所述卡滑筒滑动卡接在磨边顶筒的底端中部，所述卡滑筒的外壁固定安装有对称分布的两个卡滑条，所述磨边顶筒的底部开设有和卡滑条配合使用的卡滑槽，所述卡滑条滑动卡接在对应的卡滑槽中，所述磨边顶筒的中部转动安装有调距螺杆，所述卡滑筒的中部固定卡设有和调距螺杆配合使用的内螺筒，所述调距螺杆的底部螺纹安装在内螺筒的中部，所述磨边顶筒的外侧中部固定套设有磨边顶刀头，所述磨边底柱的外侧固定套设有和磨边顶刀头配合使用的磨边底刀头。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述磨边顶筒中均开设有导流腔，所述导流腔的顶部均固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部均设有导流筒，所述导流筒的外侧顶部均固定安装有连接头，所述连接头的端部固定安装有连接管，所述磨边顶筒的外侧底部开设有均匀分布的多个通孔。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述磨边顶筒的外侧顶部均固定套设有传动外齿轮，多个所述传动外齿轮之间啮合连接有传动内齿轮，所述转换中轴的中部转动安装有内驱轴，所述内驱轴的底端活动贯穿多脚转换架并和传动内齿轮的顶端中部固定安装。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调距螺杆的顶端均固定安装有驱动座，所述转换底杆的侧端中部固定安装有辅助侧架，所述辅助侧架远离转换底杆的一侧底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动卡柱，所述驱动卡柱活动卡接在驱动座的顶端中部。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转换中轴的外侧顶部固定套设有从动蜗轮，所述转换底杆顶端靠近从动蜗轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转换中轴的外侧顶部固定套设有固定架，所述固定架的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述内驱轴的顶部固定套设有冠齿轮，所述驱动齿轮和冠齿轮啮合连接。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输组件包括对称分布的两个运输侧架，所述运输侧架固定安装在设备底架的顶端，两个所述运输侧架的两端部均设有运输辊，两个所述运输辊的外侧活动套设有运输皮带。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控料机构包括控料底架，所述控料底架上固定安装有均匀分布的多个定位吸盘，所述玻璃原片吸附定位在多个定位吸盘上，所述控料底架的两侧端中部固定安装有翻转轴，所述翻转轴的外侧转动安装有翻转顶座，所述运输侧架顶端靠近翻转顶座的一侧固定安装有翻转底座，所述翻转底座的顶端固定安装有升降杆，所述升降杆的驱动端和对应翻转顶座的底端固定安装，其中一个所述翻转顶座的侧端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端和对应翻转轴的端部同轴固定安装。
12、一种玻璃加工方法，包括如下步骤：
13、步骤一、将多个待磨边加工的玻璃原片放置于运输皮带上，控制开启运输辊驱动运输皮带传动，对多个玻璃原片进行依次自动运输，将玻璃原片移至控料机构位置处，控制开启旋转气缸驱动对应翻转轴、控料底架、多个定位吸盘进行翻转，将多个定位吸盘的吸附端置于下方，随后，控制开启升降杆伸缩驱动翻转顶座、翻转轴、控料底架、多个定位吸盘下移，使多个定位吸盘和玻璃原片的上表面接触，使用多个定位吸盘吸附定位玻璃原片，随后，再次控制开启升降杆伸展驱动翻转顶座、翻转轴、控料底架、多个定位吸盘上移，并再次控制开启旋转气缸驱动对应翻转轴、控料底架、多个定位吸盘进行再次翻转，玻璃原片置于上方，进行玻璃原片的自动上料；
14、步骤二、控制开启第二电机带动驱动蜗杆驱动从动蜗轮转动，从而驱动转换中轴旋转，带动多个磨边机构进行旋转，进行位置转换，将磨边角度适配的磨边机构转位至磨边工位，并根据玻璃原片的厚度，调节对应磨边顶刀头、磨边底刀头的间距，控制开启升降气缸驱动第一电机、驱动卡柱下移，驱动卡柱活动卡接在对应的驱动座中部，随后，控制开启第一电机带动驱动卡柱驱动驱动座转动，从而带动调距螺杆转动，配合使用内螺筒的螺纹安装，驱动卡滑筒在磨边顶筒中竖直滑动，调节磨边顶刀头、磨边底刀头的间距，以便磨边顶刀头、磨边底刀头适配不同厚度玻璃原片的磨边加工；
15、步骤三、控制开启第一直线电轨驱动转换机构、磨边机构进行前移，将玻璃原片棱边置于磨边顶刀头、磨边底刀头之间，控制开启第三电机带动驱动齿轮驱动冠齿轮高速转动，从而驱动内驱轴高速转动，进而带动传动内齿轮高速转动，从而同步驱动多个传动外齿轮转动，进而驱动磨边顶筒、卡滑筒高速转动，驱动磨边顶刀头、磨边底刀头高速转动，配合磨边机构的左右移动，对玻璃原片的棱边进行上下同步磨边加工；
16、磨边作业加工时，同步控制开启冷却液泵机，冷却液通过连接管、连接头导入导流筒中，并导入导流腔中，通过多个通孔排出，喷在玻璃原片的磨边区域，对玻璃原片的磨边区域进行冷却；
17、步骤四、当玻璃原片磨边加工结束后，控制开启旋转气缸驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃加工设备，包括设备底架(1)和设备顶架(2)，其特征在于：所述设备顶架(2)的底端固定安装有对称分布的两个第一直线电轨(3)，所述第一直线电轨(3)的驱动端固定安装有第二直线电轨(31)，所述第一直线电轨(3)、第二直线电轨(31)垂直分布，所述第二直线电轨(31)的驱动端固定安装有转换机构(4)，所述转换机构(4)的端部设有磨边机构(5)，所述设备底架(1)的顶端固定安装有运输组件(6)，所述运输组件(6)顶端靠近转换机构(4)的一侧固定安装有控料机构(7)，所述控料机构(7)的顶端设有玻璃原片(8)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述磨边机构(5)设有和固定框(441)对应的多个，所述磨边机构(5)包括磨边顶筒(51)和磨边底柱(53)，所述磨边顶筒(51)的外侧顶部固定套设有第二轴承(52)，所述第二轴承(52)活动卡接在对应多脚转换架(44)端部、固定框(441)之间，所述磨边底柱(53)的顶端中部固定安装有卡滑筒(54)，所述卡滑筒(54)滑动卡接在磨边顶筒(51)的底端中部，所述卡滑筒(54)的外壁固定安装有对称分布的
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述磨边顶筒(51)中均开设有导流腔(502)，所述导流腔(502)的顶部均固定卡设有密封转动件(57)，所述密封转动件(57)的中部均设有导流筒(58)，所述导流筒(58)的外侧顶部均固定安装有连接头，所述连接头的端部固定安装有连接管(59)，所述磨边顶筒(51)的外侧底部开设有均匀分布的多个通孔(503)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述磨边顶筒(51)的外侧顶部均固定套设有传动外齿轮(45)，多个所述传动外齿轮(45)之间啮合连接有传动内齿轮(451)，所述转换中轴(43)的中部转动安装有内驱轴(452)，所述内驱轴(452)的底端活动贯穿多脚转换架(44)并和传动内齿轮(451)的顶端中部固定安装。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述调距螺杆(55)的顶端均固定安装有驱动座(46)，所述转换底杆(42)的侧端中部固定安装有辅助侧架(47)，所述辅助侧架(47)远离转换底杆(42)的一侧底端固定安装有升降气缸(471)，所述升降气缸(471)的驱动端固定安装有第一电机(472)，所述第一电机(472)的驱动端固定安装有驱动卡柱(473)，所述驱动卡柱(473)活动卡接在驱动座(46)的顶端中部。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述转换中轴(43)的外侧顶部固定套设有从动蜗轮(48)，所述转换底杆(42)顶端靠近从动蜗轮(48)的一侧固定安装有第二电机(481)，所述第二电机(481)的驱动端固定安装有驱动蜗杆(482)，所述驱动蜗杆(482)和从动蜗轮(48)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述转换中轴(43)的外侧顶部固定套设有固定架(49)，所述固定架(49)的顶端固定安装有第三电机(491)，所述第三电机(491)的驱动端固定安装有驱动齿轮(492)，所述内驱轴(452)的顶部固定套设有冠齿轮(493)，所述驱动齿轮(492)和冠齿轮(493)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述运输组件(6)包括对称分布的两个运输侧架(61)，所述运输侧架(61)固定安装在设备底架(1)的顶端，两个所述运输侧架(61)的两端部均设有运输辊(62)，两个所述运输辊(62)的外侧活动套设有运输皮带(63)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述控料机构(7)包括控料底架(71)，所述控料底架(71)上固定安装有均匀分布的多个定位吸盘(72)，所述玻璃原片(8)吸附定位在多个定位吸盘(72)上，所述控料底架(71)的两侧端中部固定安装有翻转轴(73)，所述翻转轴(73)的外侧转动安装有翻转顶座(74)，所述运输侧架(61)顶端靠近翻转顶座(74)的一侧固定安装有翻转底...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工设备，包括设备底架(1)和设备顶架(2)，其特征在于：所述设备顶架(2)的底端固定安装有对称分布的两个第一直线电轨(3)，所述第一直线电轨(3)的驱动端固定安装有第二直线电轨(31)，所述第一直线电轨(3)、第二直线电轨(31)垂直分布，所述第二直线电轨(31)的驱动端固定安装有转换机构(4)，所述转换机构(4)的端部设有磨边机构(5)，所述设备底架(1)的顶端固定安装有运输组件(6)，所述运输组件(6)顶端靠近转换机构(4)的一侧固定安装有控料机构(7)，所述控料机构(7)的顶端设有玻璃原片(8)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述磨边机构(5)设有和固定框(441)对应的多个，所述磨边机构(5)包括磨边顶筒(51)和磨边底柱(53)，所述磨边顶筒(51)的外侧顶部固定套设有第二轴承(52)，所述第二轴承(52)活动卡接在对应多脚转换架(44)端部、固定框(441)之间，所述磨边底柱(53)的顶端中部固定安装有卡滑筒(54)，所述卡滑筒(54)滑动卡接在磨边顶筒(51)的底端中部，所述卡滑筒(54)的外壁固定安装有对称分布的两个卡滑条(541)，所述磨边顶筒(51)的底部开设有和卡滑条(541)配合使用的卡滑槽(501)，所述卡滑条(541)滑动卡接在对应的卡滑槽(501)中，所述磨边顶筒(51)的中部转动安装有调距螺杆(55)，所述卡滑筒(54)的中部固定卡设有和调距螺杆(55)配合使用的内螺筒(551)，所述调距螺杆(55)的底部螺纹安装在内螺筒(551)的中部，所述磨边顶筒(51)的外侧中部固定套设有磨边顶刀头(56)，所述磨边底柱(53)的外侧固定套设有和磨边顶刀头(56)配合使用的磨边底刀头(561)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述磨边顶筒(51)中均开设有导流腔(502)，所述导流腔(502)的顶部均固定卡设有密封转动件(57)，所述密封转动件(57)的中部均设有导流筒(58)，所述导流筒(58)的外侧顶部均固定安装有连接头，所述连接头的端部固定安装有连接管(59)，所述磨边顶筒(51)的外侧底部开设有均匀分布的多个通孔(503)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述磨边顶筒(51)的外侧顶部均固定套设有传动外齿轮(45)，多个所述传动外齿轮(45)之间啮合连接有传动内齿轮(451)，所述转换中轴(43)的中部转动安装有内驱轴(452)，所述内驱轴(452)的底端活动贯穿多脚转换架(44)并和...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永辉，谢储梅，张文宝，
申请(专利权)人：遂川辉煌建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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