【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃加工成型系统。
技术介绍
1、由于玻璃的黏度与表面张力随温度而变化，玻璃的成型和定形连续进行的特点，使得玻璃能接受各种各样的成型方法，这是玻璃与其他材料不同的重要性质之一，玻璃加工成型方法主要包括压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇注法与烧结法等；
2、浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台；
3、传统浮法玻璃生产仅仅可以生产出平面玻璃，无法成型出不同曲度的弯曲玻璃，玻璃的加工成型效果一般，为此，我们提出一种玻璃加工成型系统用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工成型系统，包括锡液槽，所述锡液槽的一侧设有相互配合使用的顶模机构和底模机构，所述锡液槽的一侧固定安装有切割组件；
3、所述顶模机构包括对称分布的两个安装顶架，所述安装顶架的底端固定安装有对称分布的两个顶侧架，所述顶侧架上固定安装有上下对称分布的两个第一传动轮，两个所述安装顶架上同侧顶侧架上四个第一传动轮的外侧活动套设有第一传动带，两个所述第一传动带上设有均匀分布的多个顶模组件；
4、所述底模机构包括对称分布的两组底侧架，所述底
5、优选地，所述顶模组件包括第一安装横杆，所述第一安装横杆转动安装在两个第一传动带上，所述第一安装横杆的两端部均固定安装有第一t型架，两个所述第一t型架的两端部均固定安装有第一架，所述第一架的两端部均固定安装有导向纵销，所述导向纵销的外侧活动套设有滑座，所述滑座底端和导向纵销底部之间设有弹簧，所述弹簧活动套接在导向纵销的外侧，所述滑座顶端的导向纵销外侧固定套设有限位环，所述滑座的上表面和限位环的下表面接触，两个所述第一架上同端侧位置两个滑座之间固定安装有第二横架，所述第二横架的两端部均固定安装有连接纵杆，四个所述连接纵杆的底部设有弧形顶模板。
6、优选地，所述弧形顶模板的四角处均开设有和连接纵杆对应的横长槽，所述连接纵杆的底部活动贯穿对应横长槽，所述连接纵杆的底部固定套设有上下对称分布的两个球套，所述弧形顶模板的上下表面和对应球套的外表面接触，所述弧形顶模板的上表面开设有均匀分布的多个内凹槽。
7、优选地，所述弧形顶模板的顶端中部固定卡设有对称分布的两个轴承，所述轴承的中部固定卡设有调节螺杆，所述第二横架的中部固定卡设有和调节螺杆配合使用的调节套筒，所述调节螺杆螺纹贯穿对应调节套筒。
8、优选地，两个所述安装顶架上同侧顶侧架外侧底部固定安装有第一辅助架，所述第一辅助架的底端固定安装有下沉凹架，所述第二横架的侧端固定安装有和第一辅助架对应的第二辅助架，所述第二辅助架的顶端固定安装有凸起架，所述凸起架的位置和下沉凹架的位置竖直对应。
9、优选地，所述底模组件包括第二安装横杆，所述第二安装横杆固定安装在两个第二传动带上，所述第二安装横杆的两端部均固定安装有第二t型架，两个所述第二t型架的两端部均固定安装有第二架，两个所述第二架的同端部均固定安装有第三架，所述第三架的两端部均固定安装有安装纵轴，四个所述安装纵轴的顶部设有和弧形顶模板配合使用的弧形底模板，所述弧形底模板的底端四角处均固定安装有安装套筒，所述安装纵轴的顶部可拆卸安装在对应安装套筒中。
10、优选地，所述底侧架的顶部固定安装有辅助顶架，所述辅助顶架的中部转动安装有辅助转轴，靠近所述辅助转轴一侧的第二传动轮端部和辅助转轴的端部均固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合连接，靠近所述辅助转轴位置处顶侧架上底部位置的第一传动轮端部和辅助转轴的外侧固定套设有链轮传动组。
11、优选地，所述链轮传动组包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，两个所述链轮分别固定套接在第一传动轮端部、辅助转轴的外侧。
12、优选地，所述顶侧架的侧端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和对应第一传动轮的端部同轴固定安装。
13、优选地，所述切割组件包括切割顶座和切割基板，所述切割顶座和切割基板固定安装在锡液槽的侧壁顶部，所述切割基板位于切割顶座的下方，所述切割顶座的两侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端穿过切割顶座的底端，所述升降气缸的驱动端固定安装有切割刀架，所述切割刀架位于切割顶座和切割基板之间。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、1.通过设置相互配合使用的顶模机构、底模机构，顶模机构中设有多个顶模组件，底模机构中设有多个底模组件，顶模组件、底模组件相互配合使用，同步同速传输，能够对多个软性玻璃进行持续性压制成型成弧形玻璃，提升了玻璃的加工成型效率。
16、2.配合设置使用切割组件，能够对软性玻璃自动切割分段，便于对多个软性玻璃进行持续性压制成型成弧形玻璃。
17、3.通过设置顶模组件，可根据不同弧度玻璃加工成型要求，增加或减小弧形顶模板的弧度，从而适配不同弧度玻璃的加工成型，进而提升整个系统的灵活性。
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1.一种玻璃加工成型系统，包括锡液槽(1)，其特征在于：所述锡液槽(1)的一侧设有相互配合使用的顶模机构(2)和底模机构(3)，所述锡液槽(1)的一侧固定安装有切割组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述顶模组件(25)包括第一安装横杆(251)，所述第一安装横杆(251)转动安装在两个第一传动带(24)上，所述第一安装横杆(251)的两端部均固定安装有第一T型架(252)，两个所述第一T型架(252)的两端部均固定安装有第一架(253)，所述第一架(253)的两端部均固定安装有导向纵销(254)，所述导向纵销(254)的外侧活动套设有滑座(255)，所述滑座(255)底端和导向纵销(254)底部之间设有弹簧(2551)，所述弹簧(2551)活动套接在导向纵销(254)的外侧，所述滑座(255)顶端的导向纵销(254)外侧固定套设有限位环(2552)，所述滑座(255)的上表面和限位环(2552)的下表面接触，两个所述第一架(253)上同端侧位置两个滑座(255)之间固定安装有第二横架(256)，所述第二横架(256)的两端部均固定
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述弧形顶模板(258)的四角处均开设有和连接纵杆(257)对应的横长槽(2581)，所述连接纵杆(257)的底部活动贯穿对应横长槽(2581)，所述连接纵杆(257)的底部固定套设有上下对称分布的两个球套(259)，所述弧形顶模板(258)的上下表面和对应球套(259)的外表面接触，所述弧形顶模板(258)的上表面开设有均匀分布的多个内凹槽(2582)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述弧形顶模板(258)的顶端中部固定卡设有对称分布的两个轴承(2510)，所述轴承(2510)的中部固定卡设有调节螺杆(2511)，所述第二横架(256)的中部固定卡设有和调节螺杆(2511)配合使用的调节套筒(2512)，所述调节螺杆(2511)螺纹贯穿对应调节套筒(2512)。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：两个所述安装顶架(21)上同侧顶侧架(22)外侧底部固定安装有第一辅助架(26)，所述第一辅助架(26)的底端固定安装有下沉凹架(27)，所述第二横架(256)的侧端固定安装有和第一辅助架(26)对应的第二辅助架(271)，所述第二辅助架(271)的顶端固定安装有凸起架(272)，所述凸起架(272)的位置和下沉凹架(27)的位置竖直对应。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述底模组件(34)包括第二安装横杆(341)，所述第二安装横杆(341)固定安装在两个第二传动带(33)上，所述第二安装横杆(341)的两端部均固定安装有第二T型架(342)，两个所述第二T型架(342)的两端部均固定安装有第二架(343)，两个所述第二架(343)的同端部均固定安装有第三架(344)，所述第三架(344)的两端部均固定安装有安装纵轴(345)，四个所述安装纵轴(345)的顶部设有和弧形顶模板(258)配合使用的弧形底模板(346)，所述弧形底模板(346)的底端四角处均固定安装有安装套筒(3461)，所述安装纵轴(345)的顶部可拆卸安装在对应安装套筒(3461)中。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述底侧架(31)的顶部固定安装有辅助顶架(5)，所述辅助顶架(5)的中部转动安装有辅助转轴(51)，靠近所述辅助转轴(51)一侧的第二传动轮(32)端部和辅助转轴(51)的端部均固定套设有传动齿轮(52)，两个所述传动齿轮(52)相互啮合连接，靠近所述辅助转轴(51)位置处顶侧架(22)上底部位置的第一传动轮(23)端部和辅助转轴(51)的外侧固定套设有链轮传动组(53)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述链轮传动组(53)包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，两个所述链轮分别固定套接在第一传动轮(23)端部、辅助转轴(51)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述顶侧架(22)的侧端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端和对应第一传动轮(23)的端部同轴固定安装。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述切割组件(4)包括切割顶座(41)和切割基板(42)，所述切割顶座(41)和切割基板(42)固定安装在锡液槽(1)的侧...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工成型系统，包括锡液槽(1)，其特征在于：所述锡液槽(1)的一侧设有相互配合使用的顶模机构(2)和底模机构(3)，所述锡液槽(1)的一侧固定安装有切割组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述顶模组件(25)包括第一安装横杆(251)，所述第一安装横杆(251)转动安装在两个第一传动带(24)上，所述第一安装横杆(251)的两端部均固定安装有第一t型架(252)，两个所述第一t型架(252)的两端部均固定安装有第一架(253)，所述第一架(253)的两端部均固定安装有导向纵销(254)，所述导向纵销(254)的外侧活动套设有滑座(255)，所述滑座(255)底端和导向纵销(254)底部之间设有弹簧(2551)，所述弹簧(2551)活动套接在导向纵销(254)的外侧，所述滑座(255)顶端的导向纵销(254)外侧固定套设有限位环(2552)，所述滑座(255)的上表面和限位环(2552)的下表面接触，两个所述第一架(253)上同端侧位置两个滑座(255)之间固定安装有第二横架(256)，所述第二横架(256)的两端部均固定安装有连接纵杆(257)，四个所述连接纵杆(257)的底部设有弧形顶模板(258)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述弧形顶模板(258)的四角处均开设有和连接纵杆(257)对应的横长槽(2581)，所述连接纵杆(257)的底部活动贯穿对应横长槽(2581)，所述连接纵杆(257)的底部固定套设有上下对称分布的两个球套(259)，所述弧形顶模板(258)的上下表面和对应球套(259)的外表面接触，所述弧形顶模板(258)的上表面开设有均匀分布的多个内凹槽(2582)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：所述弧形顶模板(258)的顶端中部固定卡设有对称分布的两个轴承(2510)，所述轴承(2510)的中部固定卡设有调节螺杆(2511)，所述第二横架(256)的中部固定卡设有和调节螺杆(2511)配合使用的调节套筒(2512)，所述调节螺杆(2511)螺纹贯穿对应调节套筒(2512)。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工成型系统，其特征在于：两个所述安装顶架(21)上同侧顶侧架(22)外侧底部固定安装有第一辅助架(26)，所述第一辅助架(26)的底端固定安装有下沉凹架(27)，所述第二横架(256)的侧端固定安装有和第一辅助架(26)对应的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永辉，谢储梅，张文宝，
申请(专利权)人：遂川辉煌建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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