【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及托盘，具体为具有波纹结构新型轻便钢制托盘。
技术介绍
1、钢制托盘是用于对货物进行摆放，然后配合移动工具对货物进行搬运使用的托盘，为了便于货物存储、装卸、运输、保管、分类和配送等等，是物流产业中的一种物流器具。现有的托盘重量较大，支撑强度不够，而且不能从纵向和横向进行插运，使用较为不便，广泛应用于存储及特种产品运输。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供具有波纹结构新型轻便钢制托盘，以解决上述问题。
2、为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：具有波纹结构新型轻便钢制托盘，包括面板(1)，所述面板(1)的底部焊接横向边框(2)和纵向边框(3)，所述纵向边框(3)之间焊接有横向加强筋(4)，所述横向加强筋(4)之间焊接有纵向加强筋(5)，所述横向边框(2)底部的两侧焊接有边腿(6)，所述横向边框(2)底部的中部焊接有中间支腿(7)，所述中间支腿(7)位于两个边腿(6)之间，所述边腿(6)和中间支腿(7)均具有波纹结构，所述边腿(6)上焊接有边腿加强筋(9)；
3、还包括四个边角加强筋(8)，所述边角加强筋(8)的形状为l型，所述边角加强筋(8)两端分别贯穿至横向边框(2)和纵向边框(3)中，所述边角加强筋(8)与横向边框(2)和纵向边框(3)焊接；
4、所述纵向加强筋(5)上焊接有中间支腿管(10)，所述中间支腿管(10)的底部与中间支腿(7)焊接。
5、优选的，所述面板(1)的长度和宽度分别为1200mm、800
6、优选的，所述边腿(6)和中间支腿(7)长度为1180mm，所述边腿(6)和中间支腿(7)高度为119mm。
7、优选的，横向边框(2)和纵向边框(3)均包括第一u型槽板(11)，所述第一u型槽板(11)冲压折弯有同向的第一折弯板(12)，第一折弯板(12)与u型槽板(11)形成一个嵌合槽(16)，所述边角加强筋(8)能够插入到嵌合槽(16)内。
8、优选的，所述横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)均包括第二u型槽板(17)，所述第二u型槽板(17)顶部的两侧冲压折弯有对称的第二折弯板(18)。
9、优选的，所述边腿(6)和中间支腿(7)均包括底板(13)，所述底板(13)两侧的端部冲压折弯有对称的第三折弯板(14)，所述底板(13)向内凹陷有弧形的波纹槽(15)，形成波纹结构，所述边腿(6)和中间支腿(7)上开设有排水孔，排水孔具有防止积水作用。
10、上述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘的制备方法，包括如下步骤：
11、s1：将切角模具安装在40t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将来料平放在模具上，冲倒角4-c12，冲4次，将冲好形成的面板(1)放置在托盘上，码放整齐，待转至下道工序焊接；
12、s2：横向边框(2)和纵向边框(3)经过来料、上料、冲压和折弯过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次到指定长度并形成缺口，零件依次落入周转箱内，转下道工序折弯，将折弯模具上下模装入110t折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按设计图折弯4次成形，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接，
13、s3：横向加强筋(4)、纵向加强筋(5)经过来料、上料、冲压和二次冲压过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次到指定长度并形成缺口，零件依次落入周转箱内，转下道工序二次冲压，将冲压成形模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将一次冲压好的工件放入模具定位好，按设计图冲压1次成形，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接；
14、s4：边腿(6)和中间支腿(7)经过来料、上料、冲压、压半圆、冲孔、折弯和成形过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次，获得指定长度，零件依次落入周转箱内，转至下道工序压半圆，将折弯模具上下模装入110t折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按图压1-内r18圆弧1次，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序冲孔，将冲孔模具安装在16t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，按图冲孔，3次，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序折弯，将折弯模具上下模装入110t折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按图折2-10边，折2次，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序成形，将成形模具安装在100t液压机上，擦拭模具刃口灰尘异物，调试好，按图压两端圆弧高度119，压2次，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接；
15、s4：边角加强筋(8)经过来料、下料、钻孔、外协、激光割和冲压过程，具体过程为：将扁铁放入工装定位好，气割下料3段到指定长度，擦拭钻床台面灰尘、异物，装夹钻头，调试好，将零件放入工装定位好钻工艺孔，将钻孔后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序外协镀白锌，表面镀白锌处理，清理激光割台面灰尘、异物，将零件放入工装定位好，切割指定宽度，将切割好的零件放置在周专箱内，码放整齐，转至下道工序冲压，将冲压成形模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，按图冲压1次成形，将成形好的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序焊接；
16、s5、边腿加强筋(9)经过三次冲压过程，具体过程为：将冲压切断模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将圆钢放入模具定位好，切断指定长度，将切断后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序二次冲压预弯，将一次冲压预弯模具安装在16t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，1次冲压预弯高度18，内r10，将二次冲压预弯后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序三次冲压成形，将二次冲压成形模具安装在63t冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，第三次冲压成形，将第三次冲压成形后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序焊接；对中间支腿管(10)切割成指定长度即可；
17、s6、上述部件再进行如下步骤焊接，将横向边框(2)、纵向边框(3)、横向加强筋(4)、纵向加强筋(5)进行焊接连接，获得组合体一，在将边腿(6)、中间支腿(7)、边角加强筋(8)、边腿加强筋(9)和中间支腿管(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：包括面板(1)，所述面板(1)的底部焊接横向边框(2)和纵向边框(3)，所述纵向边框(3)之间焊接有横向加强筋(4)，所述横向加强筋(4)之间焊接有纵向加强筋(5)，所述横向边框(2)底部的两侧焊接有边腿(6)，所述横向边框(2)底部的中部焊接有中间支腿(7)，所述中间支腿(7)位于两个边腿(6)之间，所述边腿(6)和中间支腿(7)均具有波纹结构，所述边腿(6)上焊接有边腿加强筋(9)；
2.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：所述面板(1)的长度和宽度分别为1200mm、800mm，托盘的高度为150mm。
3.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：所述边腿(6)和中间支腿(7)长度为1180mm，所述边腿(6)和中间支腿(7)高度为119mm。
4.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：横向边框(2)和纵向边框(3)均包括第一U型槽板(11)，所述第一U型槽板(11)冲压折弯有同向的第一折弯板(12)，第一折弯板(12)与
5.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：所述横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)均包括第二U型槽板(17)，所述第二U型槽板(17)顶部的两侧冲压折弯有对称的第二折弯板(18)。
6.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：所述边腿(6)和中间支腿(7)均包括底板(13)，所述底板(13)两侧的端部冲压折弯有对称的第三折弯板(14)，所述底板(13)向内凹陷有弧形的波纹槽(15)，形成波纹结构。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：包括面板(1)，所述面板(1)的底部焊接横向边框(2)和纵向边框(3)，所述纵向边框(3)之间焊接有横向加强筋(4)，所述横向加强筋(4)之间焊接有纵向加强筋(5)，所述横向边框(2)底部的两侧焊接有边腿(6)，所述横向边框(2)底部的中部焊接有中间支腿(7)，所述中间支腿(7)位于两个边腿(6)之间，所述边腿(6)和中间支腿(7)均具有波纹结构，所述边腿(6)上焊接有边腿加强筋(9)；
2.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：所述面板(1)的长度和宽度分别为1200mm、800mm，托盘的高度为150mm。
3.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘，其特征在于：所述边腿(6)和中间支腿(7)长度为1180mm，所述边腿(6)和中间支腿(7)高度为119mm。
4.根据权利要求1所述的具有波纹结构新型轻便...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仨，乐惠宁，叶超，
申请(专利权)人：南京欧利特实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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