储罐罐顶气顶升密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种储罐罐顶气顶升密封装置，包括一上端向内弯曲的环状密封装置本体，所述密封装置本体主要由镀锌钢板构成，该镀锌钢板的上端与储罐上的密封环相连，镀锌钢板的下端连接有一环状的铝箔玻璃纤维布。采用镀锌钢板作为密封装置的主体，成型更容易、成本更低廉，耐腐蚀性能更佳、使用寿命更长；铝箔玻璃纤维布的柔软性能使其能在鼓风过程中更好地与混凝土内壁贴合，这也进一步加强了密封装置的密封性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化天然气储罐安装施工领域，特别涉及一种储罐罐顶气顶升密 封装置。
技术介绍
液化天然气(LNG)储罐升顶作业是指拱顶和铝吊顶一起在空气压力作用下沿着 外罐混凝土墙提升至罐顶的过程，它是储罐安装中的关键工序。储罐升顶使用微压空气浮 升技术，利用大功率鼓风机向罐内送入压缩风，将在罐内底板上组装好的重达几百吨的钢 结构罐顶沿着混凝土外罐内壁浮升至高处与外罐顶部承压圈接合后焊接。由于储罐的罐顶 沿着混凝土内壁上升依靠的就是鼓风进罐内的空气气压的力量，如果罐顶边缘与混凝土内 壁之间漏气量太大时，罐内就形成不了气顶升所需的气压，气顶升就难以实现，所以罐拱顶 周边需要设置密封装置，以控制罐内空气泄漏量。专利号为200820155519. 7的中国实用新 型专利所公开的一种“大型液化天然气储罐钢拱顶密封装置”主要由双层玻璃纤维增强的 PVC层以及通过胶水粘合在两层PVC层中间的钢丝网构成。为了让密封装置能够与储罐的 罐顶相接合，环形密封装置的上端需要向内弯曲，这样在PVC层的加工过程中，就势必需要 将其制成上端向内弯曲的环状。然而由于PVC材料的成型工艺一般都比较复杂，再加上密 封装置的体积比较大，这就进一步加大了 PVC层的成型难度，从而照成了生产成本的增加； 其次，由于PVC材料自身易老化，抗冲击强度低，防火性能差等不足，也使得密封装置的使 用寿命缩短，一旦液化天然气储罐安装施工持续的时间过长时，就极有可能影响密封装置 的密封性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成型容易、使用寿命长、以及密封阻 燃效果好的储罐罐顶气顶升密封装置。为解决上述问题，本技术所设计的储罐罐顶气顶升密封装置，包括一上端向 内弯曲的环状密封装置本体，其不同之处是所述密封装置本体主要由镀锌钢板构成，该镀 锌钢板的上端与储罐上的密封环相连，镀锌钢板的下端连接有一环状的铝箔玻璃纤维布。 采用镀锌钢板作为密封装置的主体，成型更容易、成本更低廉，耐腐蚀性能更佳、使用寿命 更长；铝箔玻璃纤维布的柔软性能使其能在鼓风过程中更好地与混凝土内壁贴合，这也进 一步加强了密封装置的密封性。为了加强罐内的气密性，进一步防止鼓入的空气溢出，所述镀锌钢板与储罐上的 密封环的结合处、和/或镀锌钢板与铝箔玻璃纤维布的结合处最好通过铝箔玻璃纤维粘带 相密封。作为上述方案的改进，所述镀锌钢板的内侧最好设有1条以上沿密封装置本体的 纵向方向延伸的纵向压条。此外，所述镀锌钢板的内侧最好还设有1条或1条以上沿密封 装置本体的周向方向延伸的周向压条。纵向压条和/或周向压条不仅能够将铝箔玻璃纤维布固定在镀锌钢板的内侧，同时也能够作为加强筋以提高密封装置的强度。上述方案中，所述铝箔玻璃纤维布超出镀锌钢板下端的长度为250mm以上，最好 介于250mm 400mm之间。本技术与现有技术相比，既做到了结构简单、制作方便、安装方便快捷的目 的，同时还做到了防火、罐顶可以上下升降，并且有效地降低了在罐顶气顶升过程中空气的 泄漏量，保证了气顶升时所需的气压和气量，使得罐顶气顶升安全、顺利的完成。附图说明图1为本技术一种储罐罐顶气顶升密封装置的结构示意图；图2为图1所示储罐罐顶气顶升密封装置使用状态参考图。图中标号为1、镀锌钢板；2、铝箔玻璃纤维布；3、纵向压条；4、周向压条；5、铝箔 玻璃纤维粘带6、密封环；7、混凝土内壁；8、储罐。具体实施方式本技术一种储罐罐顶气顶升密封装置如图1所示，其密封装置本体主要由镀 锌钢板1构成的环状体。镀锌钢板1的上端向内弯曲，并通过螺栓与储罐8上的密封环6相 连。镀锌钢板1的下端连接有一环状的铝箔玻璃纤维布2，该铝箔玻璃纤维布2下端应长于 镀锌钢板1下端，即铝箔玻璃纤维布2超出镀锌钢板1下端的长度介于250mm 400mm之 间。铝箔玻璃纤维布2的上端可以直接延伸地连接在镀锌钢板1的下端，而在本实施例中， 镀锌钢板1的下端则与铝箔玻璃纤维布2的上端相重叠，铝箔玻璃纤维布2位于镀锌钢板 1的内侧。为了提高密封装置的强度，也为了更好的将铝箔玻璃纤维布2固定在镀锌钢板1 上，镀锌钢板1的内侧还设有纵向压条3和/或周向压条4。设置在镀锌钢板1的内侧的纵 向压条3沿密封装置本体的纵向方向延伸，其条数应在1条以上、且最好呈等间隔设置。设 置在镀锌钢板1的内侧的周向压条4沿密封装置本体的周向方向延伸，其条数可以为1条， 也可以为1条以上。在本实施例中，周向压条4仅选用1条，并处于镀锌钢板1的下部。纵 向压条3和周向压条4均位于铝箔玻璃纤维布2的内侧，即铝箔玻璃纤维布2被夹在压条 和镀锌钢板1之间，它们之间通过全螺纹螺杆相固定。此外，所述镀锌钢板1与储罐8上的 密封环6的结合处、和/或镀锌钢板1与铝箔玻璃纤维布2的结合处还通过铝箔玻璃纤维 粘带5相密封，用以加强储罐8自身的气密性，防止鼓入的空气从结合处溢出。气顶升过程中鼓风机工作，压缩空气被送入储罐8罐内，随着压缩空气的增多，密 封装置上的铝箔玻璃纤维布2会外鼓起，并逐步向混凝土内壁7靠近，直至与混凝土内壁7 紧密贴合。由于密封装置的存在，让鼓风机鼓入的压缩空气能够完全聚集在储罐8罐内而 不会溢出，这样能够让罐内的压缩空气能够尽快达到储罐8罐顶气顶升所需空气气压和气 量时，从而使得罐顶气顶升能安全、顺利的完成。权利要求储罐罐顶气顶升密封装置，包括一上端向内弯曲的环状密封装置本体，其特征在于所述密封装置本体主要由镀锌钢板(1)构成，该镀锌钢板(1)的上端与储罐(8)上的密封环(6)相连，镀锌钢板(1)的下端连接有一环状的铝箔玻璃纤维布(2)。2.根据权利要求1所述的储罐罐顶气顶升密封装置，其特征在于所述镀锌钢板(1) 与储罐⑶上的密封环(6)的结合处、和/或镀锌钢板⑴与铝箔玻璃纤维布(2)的结合 处最好通过铝箔玻璃纤维粘带(5)相密封。3.根据权利要求1或2所述的储罐罐顶气顶升密封装置，其特征在于所述镀锌钢板 (1)的内侧设有1条以上沿密封装置本体的纵向方向延伸的纵向压条(3)。4.根据权利要求1或2所述的储罐罐顶气顶升密封装置，其特征在于所述镀锌钢板 (1)的内侧还设有1条或1条以上沿密封装置本体的周向方向延伸的周向压条(4)。5.根据权利要求1所述的储罐罐顶气顶升密封装置，其特征在于所述铝箔玻璃纤维 布⑵超出镀锌钢板(1)下端的长度介于250mm 400mm之间。专利摘要本技术公开一种储罐罐顶气顶升密封装置，包括一上端向内弯曲的环状密封装置本体，所述密封装置本体主要由镀锌钢板构成，该镀锌钢板的上端与储罐上的密封环相连，镀锌钢板的下端连接有一环状的铝箔玻璃纤维布。采用镀锌钢板作为密封装置的主体，成型更容易、成本更低廉，耐腐蚀性能更佳、使用寿命更长；铝箔玻璃纤维布的柔软性能使其能在鼓风过程中更好地与混凝土内壁贴合，这也进一步加强了密封装置的密封性。文档编号F17C13/06GK201680149SQ20102019250公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者向苍义, 唐志和, 王超 申请人:中国石油天然气第六建设公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
储罐罐顶气顶升密封装置，包括一上端向内弯曲的环状密封装置本体，其特征在于：所述密封装置本体主要由镀锌钢板（１）构成，该镀锌钢板（１）的上端与储罐（８）上的密封环（６）相连，镀锌钢板（１）的下端连接有一环状的铝箔玻璃纤维布（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向苍义，唐志和，王超，
申请(专利权)人：中国石油天然气第六建设公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]