System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种摆线转子泵径向啮合间隙测量装置及测量方法制造方法及图纸_技高网

一种摆线转子泵径向啮合间隙测量装置及测量方法制造方法及图纸

技术编号:40132866 阅读:15 留言:0更新日期:2024-01-23 22:24
本发明专利技术公开了一种摆线转子泵径向啮合间隙测量装置及测量方法,装置包括台座;电机和控制器,分别设置于台座的两端,电机和控制器之间设有支柱,支柱的顶部可拆卸连接有转子套;投影组件,设置于转子套相对的两侧,投影组件用于将转子泵啮合间隙进行投影;处理设备,设置于控制器的一侧,处理设备采用离散计算对转子泵啮合间隙投影进行处理,控制器均与电机、投影组件和处理设备电性连接。使用该装置可以极大的提升测量速度和精度,简化测量工序,节约了大量的时间和人力,保证了测量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于测量装置,具体涉及一种摆线转子泵径向间隙测量装置及测量方法。


技术介绍

1、摆线转子泵作为大马力机械液压无级变速器最核心的零件,其主要作用是为变速器提供液压系统回路压力和润滑回路的润滑油液,液压系统回路压力用于驱动液压元件工作,润滑油液用于对变速器传动部件及轴承等关键零部件进行润滑,所以直接关系到液压无级变速器的正常稳定工作,摆线转子泵的关键零部件是内转子和外转子,其径向啮合间隙是影响泵容积效率最关键的因素。目前,对径向啮合间隙测量的方法是将内、外转子套装在一起,并放在v型台上用塞尺测量;在测量的过程中,需要一边手动将内、外转子上的齿啮合在一起,另一边则将塞尺插入到啮合的间隙内进行测量,这种测量方式需要不停地手动对啮合的齿进行调整,不仅操作步骤较为繁琐,而且测量过程中内、外转子的稳定性无法保证,导致测量结果存在误差、不准确,造成摆线转子泵径向啮合间隙得不到有效的控制,进而致使摆线转子泵容积效率低,不能满足变速箱工作需求。

2、由于摆线转子泵内、外转子的径向啮合间隙对其泵容积效率有着至关重要的影响,所以非常有必要对内、外转子的径向啮合间隙进行准确的测量,进而严格控制啮合间隙大小,提高摆线转子泵的容积效率,保证变速箱的正常稳定运行。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题,提供了一种摆线转子泵径向间隙测量装置及测量方法。

2、根据本专利技术的第一个方面,提供了一种摆线转子泵径向间隙测量装置,包括:台座;电机和控制器,分别设置于台座的两端,电机和控制器之间设有支柱,支柱的顶部可拆卸连接有转子套;

3、投影组件,设置于转子套相对的两侧,投影组件用于将转子泵啮合间隙进行投影;

4、处理设备,设置于控制器的一侧,处理设备采用离散计算对转子泵啮合间隙投影进行处理,控制器均与电机、投影组件和处理设备电性连接。

5、进一步地,投影组件包括:镜头和投影屏,镜头设置于转子套面向电机的一侧,且位于电机驱动端的下方,镜头的发射端与转子套底端的中部对应;

6、投影屏竖直设置于台座上,且位于转子套面向控制器的一侧,镜头用于将转子泵啮合间隙投影至投影屏上。

7、进一步地,镜头为激光镜头,投影屏的宽度大于转子套的外圆直径,且投影屏的顶部与转子套的轴心平齐。

8、进一步地,激光镜头的底部设有安装杆,安装杆的端部固定连接于台座上。

9、进一步地,支柱的数量设有两个,两个支柱之间通过转子套固定连接。

10、进一步地,转子套的外壁对称设有两个固定板,固定板与支柱之间通过螺栓固定连接。

11、进一步地,转子套的外壁对称设有两个固定板,固定板与支柱之间通过螺栓固定连接。

12、进一步地,处理设备为电脑。

13、根据本专利技术的第二个方面,提供了一种测量方法,所述方法是采用上述所述的测量装置进行测量的,包括以下步骤:

14、开启各项设备;

15、驱动内转子带动外转子转动至预设位置啮合;

16、将所述啮合齿形进行投影;

17、对所述投影后的啮合齿形进行离散计算处理。

18、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

19、1、与现有的摆线转子泵内、外转子径向啮合间隙测量工装相比,通过将内、外转子套装在转子套内并采用电机进行驱动,简化了作业步骤,提高了测量速率,节约人力资源;同时,由于采用了计算机离散处理,能够很大程度上避免了塞尺测量时的人为误差,保证了测量结果的准确性。

20、2、采用激光镜头进行投影,确保了投影图像清晰度,提升了测量作业的可靠性。

21、3、投影屏的宽度大于转子套的外圆直径,避免投影图像存在缺失的问题。

22、4、固定板与支柱之间通过螺栓固定连接,便于拆卸更换。

23、5、采用该测量方法可以最大程度上测得摆线转子泵实际工作状态下的内、外转子径向啮合间隙值,能够对摆线转子泵内、外转子全部的径向啮合点间隙值进行测量和控制,从而可以对摆线转子泵的容积效率起到提升作用,保证了变速箱的正常稳定运行。

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【技术保护点】

1.一种摆线转子泵径向啮合间隙测量装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述投影组件包括:

3.根据权利要求2所述的测量装置,其特征在于,所述镜头为激光镜头(4),所述投影屏(9)的宽度大于转子套(7)的外圆直径,且投影屏(9)的顶部与转子套(7)的轴心平齐。

4.根据权利要求2所述的测量装置,其特征在于,所述激光镜头(4)的底部设有安装杆,所述安装杆的端部固定连接于台座(1)上。

5.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述支柱的数量设有两个,两个所述支柱之间通过转子套(7)固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的测量装置,其特征在于,所述转子套(7)的外壁对称设有两个固定板,所述固定板与支柱之间通过螺栓(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述处理设备为电脑。

8.一种测量方法,其特征在于,所述方法是采用权利要求1-7任一项所述的测量装置进行测量的,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的测量方法,其特征在于,驱动内转子带动外转子转动至预设位置具体包括:

10.根据权利要求9所述的测量方法,其特征在于,将内转子带动外转子转动至转子套底端中部首次啮合形成的齿形作为初始点,其余齿依次旋转啮合。

...

【技术特征摘要】

1.一种摆线转子泵径向啮合间隙测量装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述投影组件包括:

3.根据权利要求2所述的测量装置,其特征在于,所述镜头为激光镜头(4),所述投影屏(9)的宽度大于转子套(7)的外圆直径,且投影屏(9)的顶部与转子套(7)的轴心平齐。

4.根据权利要求2所述的测量装置,其特征在于,所述激光镜头(4)的底部设有安装杆,所述安装杆的端部固定连接于台座(1)上。

5.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述支柱的数量设有两个,两个所述支柱之间通过转子套(7)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:宋乾斌张海涛聂幸福姚博文薛刚
申请(专利权)人:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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