【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种壬基环己醇的制备方法，特别是涉及一种高转化率的壬基环己醇的制备方法。
技术介绍
1、壬基苯酚(nonylphenol，np)又称壬基酚。壬基酚是用于制备壬基苯酚聚乙氧基醇类(nonylphenol polyethoxylates，npeo)的主要原料。壬基苯酚聚乙氧基醇类主要是作为工业清洁剂中的非离子型界面活性剂。另外，壬基苯酚聚乙氧基醇类也可用于抗氧化剂、纺织印染助剂、润滑油添加剂、农药乳化剂、树脂改性剂、树脂及橡胶稳定剂等领域。
2、壬基酚本身的毒性虽然不大，但因其化学结构与雌性激素(estrogen)相似，被认定是环境荷尔蒙之一。由于过去长时间的使用壬基酚，环境已被含壬基酚的废水污染，导致河川、农田、作物都曾发现过壬基酚的踪影。基于环境保护的概念，开发一种不具环境荷尔蒙的清洁剂原料，是目前相关领域的目标之一。
3、为了解决环境污染的问题，与壬基酚相近的结构的壬基环己醇逐渐被重视。壬基环己醇与壬基酚具备相似的界面性质，但相较于壬基酚，壬基环己醇具有较低的生物毒性以及更高的生物降解性。因此，壬基环己醇逐渐开始取代壬基酚的使用。
4、在现有技术中，普遍是以固定床反应器制造壬基环己醇。在高温环境下，使壬基酚反应液(壬基酚与溶剂)与氢气在与催化剂的作用下进行反应，以生成壬基环己醇。
5、然而，在传统固定床反应器中，壬基酚反应液与氢气的接触效率偏低，导致反应时间较长，且转化率受限。在实际操作时，由于热传效果不佳，容易导致固定床反应器内温度分布不均，而不易控制的问题。并且
6、因此，如何通过步骤的改良，来解决以往壬基酚反应液与氢气的接触效率偏低的问题，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种壬基环己醇的制造方法。
2、为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种壬基环己醇的制备方法。壬基环己醇的制备方法包括以下步骤：添加一液相反应物于一反应器中，液相反应物包括一熔融态壬基酚与一催化剂；通入一气相反应物，以维持所述气相反应物的压力为48巴(bar)至70巴，气相反应物是由氢气所组成；在100℃至130℃的温度下，转动反应器的一中空转轴，使气相反应物经由中空转轴内部形成的一通道，导入液相反应物中进行反应；获得一产物，产物包括壬基环己醇。本专利技术的壬基环己醇的制备方法中，壬基环己醇的转化率大于或等于99.0％。
3、更进一步地，壬基环己醇的制备方法进一步包括：于50℃至70℃的温度下加热壬基酚，以获得熔融态壬基酚。液相反应物不包括溶剂。
4、更进一步地，催化剂悬浮分散于熔融态壬基酚中，壬基环己醇的制备方法进一步包括：过滤分离催化剂，以获得产物。
5、更进一步地，催化剂在液相反应物中的含量为0.1重量百分浓度至0.5重量百分浓度。
6、更进一步地，以每分钟800至1200转的转速转动中空转轴。
7、更进一步地，通道包括一轴向通道与多个径向通道，轴向通道流体连通于多个径向通道，气相反应物经由轴向通道以及多个径向通道导入液相反应物中进行反应。
8、更进一步地，中空转轴上具有多个抽气孔，气相反应物经由多个抽气孔，进入中空转轴内部形成的轴向通道。
9、更进一步地，中空转轴上具有多个排气孔，气相反应物经由多个排气孔，进入中空转轴内部形成的径向通道。
10、更进一步地，中空转轴是由一本体所形成，本体包括一轴部与多个扇叶部，轴部的一端连接于反应器的一顶端，多个扇叶部连接于轴部的另一端；其中，液相反应物的液面高度高于多个扇叶部在反应器内的高度。
11、更进一步地，催化剂是含钯金属或含铑金属的氢化催化剂。
12、本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术所提供的壬基环己醇的制备方法，其能通过“液相反应物包括熔融态壬基酚与催化剂”以及“在100℃至130℃的温度下，转动反应器的中空转轴，使气相反应物经由中空转轴内部形成的通道，导入液相反应物中进行反应”的技术方案，以提升壬基环己醇的转化率。
13、为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
【技术保护点】
1.一种壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述壬基环己醇的制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述壬基环己醇的制备方法进一步包括：于50℃至70℃的温度下加热壬基酚，以获得所述熔融态壬基酚；其中，所述液相反应物不包括溶剂。
3.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述催化剂悬浮分散于所述熔融态壬基酚中，所述壬基环己醇的制备方法进一步包括：过滤分离所述催化剂，以获得所述产物。
4.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述催化剂在所述液相反应物中的含量为0.1重量百分浓度至0.5重量百分浓度。
5.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，以每分钟800转至1200转的转速转动所述中空转轴。
6.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述通道包括一轴向通道与多个径向通道，所述轴向通道流体连通于多个所述径向通道，所述气相反应物经由所述轴向通道以及多个所述径向通道，导入所述液相反应物中进行反应。
7.根据权利要求6所
8.根据权利要求6所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述中空转轴上具有多个排气孔，所述气相反应物经由所述多个排气孔，进入所述中空转轴内部形成的所述径向通道。
9.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述中空转轴是由一本体所形成，所述本体包括一轴部与多个扇叶部，所述轴部的一端连接于所述反应器的一顶端，所述多个扇叶部连接于所述轴部的另一端；其中，所述液相反应物的液面高度高于所述多个扇叶部在所述反应器内的高度。
10.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述催化剂是含钯金属或含铑金属的氢化催化剂。
...【技术特征摘要】
1.一种壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述壬基环己醇的制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述壬基环己醇的制备方法进一步包括：于50℃至70℃的温度下加热壬基酚，以获得所述熔融态壬基酚；其中，所述液相反应物不包括溶剂。
3.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述催化剂悬浮分散于所述熔融态壬基酚中，所述壬基环己醇的制备方法进一步包括：过滤分离所述催化剂，以获得所述产物。
4.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述催化剂在所述液相反应物中的含量为0.1重量百分浓度至0.5重量百分浓度。
5.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，以每分钟800转至1200转的转速转动所述中空转轴。
6.根据权利要求1所述的壬基环己醇的制备方法，其特征在于，所述通道包括一轴向通道与多个径向通道，所述轴向通道流体连...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，庄荣仁，陈仲裕，吴荣祖，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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