一种大型齿轮连续淬火冷却装置制造方法及图纸

技术编号:40131410 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-23 22:11
本技术涉及大型齿轮淬火冷却技术领域,且公开了一种大型齿轮连续淬火冷却装置,包括淬火箱和长板,长板设置于淬火箱右侧,淬火箱右侧固定连接有升降机构,长板内部固定连接有淬火机构;淬火机构包括稳固组件和夹持组件,稳固组件设置于夹持组件上,稳固组件包括圆环,圆环设置于长板左侧,圆环内壁顶部和底部均开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有滑板,圆环前后两侧表面均固定连接有连接块,连接块右侧固定连接有斜板,斜板右侧固定连接有插块,长板左侧开设有环形滑槽,环形滑槽内部滑动连接有环形滑块。该大型齿轮连续淬火冷却装置,通过设置淬火机构,在淬火机构运行下,可以将大型齿轮进行不同表面全方位淬火操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型齿轮淬火冷却,具体为一种大型齿轮连续淬火冷却装置


技术介绍

1、我国风电行业近几年得到快速发展,风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件,其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。

2、风电齿轮加工的热处理一般是调质处理,要求对齿面进行淬火处理,在对齿轮表面进行加热处理时,是需要将齿轮进行夹持靠近到加热箱处进行加热,由于齿轮被夹持后只能对一侧表面进行加热操作,这时无法对齿轮的另一侧表面加热,只能将齿轮进行更换到另一侧靠近高温处,在其期间费时费力。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大型齿轮连续淬火冷却装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型齿轮连续淬火冷却装置,包括淬火箱和长板,所述长板设置于淬火箱右侧,所述淬火箱右侧固定连接有升降机构,所述长板内部固定连接有淬火机构;

3、所述淬火机构包括稳固组件和夹持组件,所述稳固组件设置于夹持组件上;

4、所述稳固组件包括圆环,所述圆环设置于长板左侧,所述圆环内壁顶部和底部均开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑板,所述圆环前后两侧表面均固定连接有连接块,所述连接块右侧固定连接有斜板,所述斜板右侧固定连接有插块,所述长板左侧开设有环形滑槽,所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑块,两个所述环形滑块左侧固定连接有安装板,所述安装板左侧开设有插槽,所述插槽左侧设置为开口,所述插块插接于插槽内并通过螺栓和安装板进行固定连接。

5、优选的,所述环形滑块数量为两个,两个所述环形滑块均设置于圆环前后两侧,能在转轴转动时能使得环形滑块在环形滑槽内滑动。

6、优选的,所述夹持组件包括第一电机,所述第一电机固定连接于长板右侧,所述第一电机左侧固定连接有转轴,所述转轴左侧固定连接有电动夹爪。

7、优选的,所述圆环设置于转轴表面,两个所述滑板和转轴固定连接。

8、优选的,所述升降机构包括固定板,所述固定板固定连接于淬火箱右侧上下两端,下方所述固定板前后两侧均固定连接有限位板,所述限位板背面固定连接有第二电机,所述第二电机正面固定连接有蜗杆,所述蜗杆表面和限位板内部转动连接,所述蜗杆左侧表面啮合连接有蜗轮,所述蜗轮轴心处固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面和固定板内部转动连接,所述螺纹杆表面螺纹连接有连接座,所述连接座顶部和长板底部固定连接,所述长板前后两侧和连接座顶部均固定连接有加强板。

9、优选的,所述蜗杆表面有两个相同规格的螺纹线,所述蜗杆表面的螺纹线方向相同,在蜗杆转动时,两个蜗轮能在蜗杆表面向相同一侧进行转动。

10、优选的,所述螺纹杆数量为两个,两个所述螺纹杆表面的螺纹线规格一致且方向相同,在两个螺纹杆转动时,连接座移动的方向不受影响。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种大型齿轮连续淬火冷却装置,具备以下有益效果:

12、1、该大型齿轮连续淬火冷却装置,通过设置淬火机构,在淬火机构运行下,在圆环移动时能带动连接块,连接块带动斜板,斜板带动插块插接在插槽内,再次通过螺栓将插块和安装板进行螺纹固定,即可利用三角稳固原理将转轴进行稳固支撑,这时在启动第一电机时,第一电机带动转轴,转轴带动电动夹爪,电动夹爪带动大型齿轮进行转动,同时在转轴转动时,环形滑块也能被带动在环形滑槽内转动,这时可以将大型齿轮进行不同表面全方位淬火操作。

13、2、该大型齿轮连续淬火冷却装置,通过设置升降机构,在升降机构运行下,第二电机带动蜗杆在限位板内转动,在蜗杆转动时能带动两个蜗轮在远处向相同一侧进行转动,在蜗轮转动时能带动螺纹杆在固定板内转动,在螺纹杆转动时,连接座能在螺纹杆表面进行移动,在连接座移动时能带动长板,长板带动转轴,转轴打的电动夹爪,电动夹爪带动大型齿轮下降,停靠在淬火箱顶部,这时能使得对大型齿轮一侧表面进行淬火。

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【技术保护点】

1.一种大型齿轮连续淬火冷却装置,包括淬火箱(1)和长板(3),其特征在于:所述长板(3)设置于淬火箱(1)右侧,所述淬火箱(1)右侧固定连接有升降机构(4),所述长板(3)内部固定连接有淬火机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述环形滑块(216)数量为两个,两个所述环形滑块(216)均设置于圆环(213)前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述夹持组件(22)包括第一电机(221),所述第一电机(221)固定连接于长板(3)右侧,所述第一电机(221)左侧固定连接有转轴(222),所述转轴(222)左侧固定连接有电动夹爪(223)。

4.根据权利要求3所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述圆环(213)设置于转轴(222)表面,两个所述滑板(211)和转轴(222)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述升降机构(4)包括固定板(41),所述固定板(41)固定连接于淬火箱(1)右侧上下两端,下方所述固定板(41)前后两侧均固定连接有限位板(46),所述限位板(46)背面固定连接有第二电机(47),所述第二电机(47)正面固定连接有蜗杆(42),所述蜗杆(42)表面和限位板(46)内部转动连接,所述蜗杆(42)左侧表面啮合连接有蜗轮(48),所述蜗轮(48)轴心处固定连接有螺纹杆(44),所述螺纹杆(44)表面和固定板(41)内部转动连接,所述螺纹杆(44)表面螺纹连接有连接座(43),所述连接座(43)顶部和长板(3)底部固定连接,所述长板(3)前后两侧和连接座(43)顶部均固定连接有加强板(45)。

6.根据权利要求5所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述蜗杆(42)表面有两个相同规格的螺纹线,所述蜗杆(42)表面的螺纹线方向相同。

7.根据权利要求5所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述螺纹杆(44)数量为两个,两个所述螺纹杆(44)表面的螺纹线规格一致且方向相同。

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【技术特征摘要】

1.一种大型齿轮连续淬火冷却装置,包括淬火箱(1)和长板(3),其特征在于:所述长板(3)设置于淬火箱(1)右侧,所述淬火箱(1)右侧固定连接有升降机构(4),所述长板(3)内部固定连接有淬火机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述环形滑块(216)数量为两个,两个所述环形滑块(216)均设置于圆环(213)前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述夹持组件(22)包括第一电机(221),所述第一电机(221)固定连接于长板(3)右侧,所述第一电机(221)左侧固定连接有转轴(222),所述转轴(222)左侧固定连接有电动夹爪(223)。

4.根据权利要求3所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述圆环(213)设置于转轴(222)表面,两个所述滑板(211)和转轴(222)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置,其特征在于:所述升降机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆太莲高垚孔令佑王宽徐飞
申请(专利权)人:南京宇能机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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