【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢厂淬火热处理，尤其涉及一种炼钢厂淬火热处理装置。
技术介绍
1、淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。受淬火后的加工件的温度影响，需要将加工件进行降温后方能进行正常的运输使用，人员可选择使用热处理装置来对淬火加工件进行降温处理。
2、在人员操作热处理装置的实际使用过程中，加工件在淬火这一步骤中可能会产生大量的水汽，人员再将加工件放置在热处理装置内部进行处理的同时，可能会导致加工件表面因高温蒸发的水汽持续蒸发，使得热处理装置内部充满水汽，从而使得水汽中可能携带的有害物质对于周围环境或工作人员造成影响，所以需要对该情况产生的水汽向外排出收集，又受加不同工件的尺寸影响，吸收水汽的结构如若不能灵活的根据实际使用需求进行调节，可能会造成少部分水汽外泄，从而降低了水汽吸收的效率，造成安全隐患的出现，特此提出一种炼钢厂淬火热处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种炼钢厂淬火热处理装置，解决了现有技术中受加不同工件的尺寸影响，吸收水汽的结构如若不能灵活的根据实际使用需求进行调节，可能会造成少部分水汽外泄，从而降低了水汽吸收的效率，造成安全隐患的出现的问题。
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3、一种炼钢厂淬火热处理装置，包括热处理机构本体，所述热处理机构本体的一侧外壁上部固定连接有外壳，所述外壳的内腔顶部开设有通槽，所述外壳的内腔水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与外壳的一侧内壁转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述双向丝杆的外圈两侧却套设有螺套，且螺套的外圈顶部固定连接有贯穿通槽的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有气泵，所述气泵的一端固定连接有管道，且管道的一端与相邻的热处理机构本体一侧外壁滑动连接，所述气泵的另一端固定连接有传输管。
4、优选地，所述外壳的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端与外壳的一侧内壁通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。
5、优选地，所述气泵的输出端与管道的内腔相连通，所述气泵的另一输出端与相对应的传输管的内腔相连通。
6、优选地，所述管道远离气泵的一端固定连接有滑杆，所述热处理机构本体的一侧外壁开设有与滑杆相适配的滑槽。
7、优选地，所述热处理机构本体的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
8、优选地，所述管道的底部中心位置处连通有集气罩，所述支撑杆的外圈与通槽的内腔滑动连接。
9、本技术至少具备以下有益效果：
10、在人员使用时，人员将淬火件放置进入热处理机构本体内腔进行冷却处理，人员可根据加工件的尺寸大小来调节管道的位置关系，如加工件的体积较小的情况下，通过电机的带动，使得双向丝杆进行旋转，进而使得两个螺套同时带动支撑杆以及其顶部的气泵相互靠近调节位置关系，使得管道的输入端覆盖加工件的顶部区域，人员将传输管的一端接入收集器皿，通过气泵的带动，使得集气罩配合管道将加工件表面产生的水汽进行收集传输至器皿内部，相反，如若加工件尺寸较大的情况下，重新以上步骤便能调节管道的位置关系，使其与加工件的位置关系相适配，通过结构上的设计，人员可根据实际需要进行热处理的加工件的尺寸来调节收集水汽结构的位置关系，达到尽可能的减少水汽的向外泄露，保证了工作环境以及工作人员的健康，增加了装置的灵活性，可精准的适配加工件尺寸进行处理。
11、本技术还具备以下有益效果：
12、通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外界因素所影响，通过传输管的设置，使得气泵收集到的水汽可通过传输管进入外接的手机器皿内部，通过滑槽的设置，配合滑杆保证了相邻的管道位移状态中的平衡，通过支撑腿的设置，加强了对于热处理机构本体的支撑性能，通过集气罩的设置，使得管道对于水汽的手机更加的集中效率。
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1.一种炼钢厂淬火热处理装置，包括热处理机构本体(1)，其特征在于，所述热处理机构本体(1)的一侧外壁上部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)的内腔顶部开设有通槽(8)，所述外壳(7)的内腔水平设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端与外壳(7)的一侧内壁转动连接，且双向丝杆(14)的另一端贯穿外壳(7)侧壁延伸至外壳(7)的一侧，所述双向丝杆(14)的外圈两侧却套设有螺套(11)，且螺套(11)的外圈顶部固定连接有贯穿通槽(8)的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部安装有气泵(6)，所述气泵(6)的一端固定连接有管道(5)，且管道(5)的一端与相邻的热处理机构本体(1)一侧外壁滑动连接，所述气泵(6)的另一端固定连接有传输管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂淬火热处理装置，其特征在于，所述外壳(7)的一侧安装有电机(9)，所述双向丝杆(14)的一端与外壳(7)的一侧内壁通过转轴转动连接，且双向丝杆(14)的另一端通过轴套贯穿外壳(7)侧壁与电机(9)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂淬火热处理装置，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂淬火热处理装置，其特征在于，所述管道(5)远离气泵(6)的一端固定连接有滑杆(4)，所述热处理机构本体(1)的一侧外壁开设有与滑杆(4)相适配的滑槽(3)。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂淬火热处理装置，其特征在于，所述热处理机构本体(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂淬火热处理装置，其特征在于，所述管道(5)的底部中心位置处连通有集气罩(13)，所述支撑杆(12)的外圈与通槽(8)的内腔滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂淬火热处理装置，包括热处理机构本体(1)，其特征在于，所述热处理机构本体(1)的一侧外壁上部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)的内腔顶部开设有通槽(8)，所述外壳(7)的内腔水平设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端与外壳(7)的一侧内壁转动连接，且双向丝杆(14)的另一端贯穿外壳(7)侧壁延伸至外壳(7)的一侧，所述双向丝杆(14)的外圈两侧却套设有螺套(11)，且螺套(11)的外圈顶部固定连接有贯穿通槽(8)的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部安装有气泵(6)，所述气泵(6)的一端固定连接有管道(5)，且管道(5)的一端与相邻的热处理机构本体(1)一侧外壁滑动连接，所述气泵(6)的另一端固定连接有传输管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂淬火热处理装置，其特征在于，所述外壳(7)的一侧安装有电机(9)，所述双向丝杆(14)的一端与外壳(7)的一侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：许丽莹，
申请(专利权)人：河北省中首特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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