转炉高效吹炼的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:40129381 阅读:29 留言:0更新日期:2024-01-23 21:53
本发明专利技术的一种转炉高效吹炼的方法和装置,属于转炉炼钢技术领域,方法包括以下步骤:建立转炉熔池吹炼处理过程模型,对吹炼过程中熔池内钢水循环流动速度及运行轨迹进行模拟,获取钢水循环流动的速度矢量图;根据速度矢量图分析钢水在转炉熔池中的流场合理性及运行轨迹,获取最佳氧枪控制枪位高度和最佳转炉底吹流量;根据速度矢量图分析最佳氧枪控制枪位高度和最佳转炉底吹流量条件下钢水在转炉熔池中的流场合理性及运行轨迹,获取最佳加料时机和最佳批次重量;构建转炉高效吹炼模型,并进行模型训练,获取修正系数;利用修正系数进行转炉高效吹炼操作。本发明专利技术实现了转炉经济高效吹炼的目的,有效提高了金属收得率和生产效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转炉高效吹炼的方法和装置,属于转炉炼钢。


技术介绍

1、氧气顶吹转炉炼钢法是通过自炉口垂直伸入炉内的水冷氧枪,从顶部直接向熔池内吹入高压氧气,将铁水中的碳、硅、锰、磷等元素氧化去除,并利用铁水的物理热和元素氧化放出的化学热获得熔炼所需的高温,是无需外部热源的一种炼钢方法。顶底复合吹炼就是在顶吹的同时从底部吹入适量的气体(氮气或氩气),以增加金属熔池和炉渣的搅拌并控制熔池内气相中co的分压,因而克服了顶吹氧气流搅拌能力不足的弱点,使炉内反应接近平衡,铁损失减少,同时又保留了顶吹法容易控制造渣过程的优点:(1)显著降低了钢水中氧含量和熔渣中tfe含量。由于复吹工艺强化熔池搅拌,促进钢-渣界面反应,反应更接近于平衡状态,所以显著地降低了钢水和熔渣中的过剩氧含量。(2)提高吹炼终点钢水余锰含量。渣中tfe含量的降低钢水余锰含量增加,因而也减少了铁合金的消耗。(3)提高了脱磷、脱硫效率。由于反应接近平衡状态,磷和硫的分配系数较高,渣中tfe含量的降低,明显改善了脱硫条件。(4)吹炼平稳减少了喷溅。复吹工艺集顶吹工艺成渣速度快和底吹工艺吹炼平稳的双重本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转炉高效吹炼的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的转炉高效吹炼的方法,其特征在于,所述建立转炉熔池吹炼处理过程模型,对吹炼过程中熔池内钢水循环流动速度及运行轨迹进行模拟,获取钢水循环流动的速度矢量图,包括:

3.根据权利要求2所述的转炉高效吹炼的方法,其特征在于,所述根据速度矢量图分析钢水在转炉熔池中的流场合理性及运行轨迹,获取最佳氧枪控制枪位高度和最佳转炉底吹流量,包括:

4.根据权利要求3所述的转炉高效吹炼的方法,其特征在于,所述根据速度矢量图分析最佳氧枪控制枪位高度和最佳转炉底吹流量条件下的钢水在转炉熔池中的流场合理...

【技术特征摘要】

1.一种转炉高效吹炼的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的转炉高效吹炼的方法,其特征在于,所述建立转炉熔池吹炼处理过程模型,对吹炼过程中熔池内钢水循环流动速度及运行轨迹进行模拟,获取钢水循环流动的速度矢量图,包括:

3.根据权利要求2所述的转炉高效吹炼的方法,其特征在于,所述根据速度矢量图分析钢水在转炉熔池中的流场合理性及运行轨迹,获取最佳氧枪控制枪位高度和最佳转炉底吹流量,包括:

4.根据权利要求3所述的转炉高效吹炼的方法,其特征在于,所述根据速度矢量图分析最佳氧枪控制枪位高度和最佳转炉底吹流量条件下的钢水在转炉熔池中的流场合理性及运行轨迹,获取最佳加料时机和最佳批次重量,包括:

5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王念欣佟圣刚曾晖温福新王兴谢晖李海峰张亮徐金宝
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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