【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种ca胶板曲面定型装置，属于胶板定型加工设备。
技术介绍
1、生产ca胶板的首要步骤是准备原料。主要原料包括醋酸纤维、胶粉、填料和润滑剂。其中醋酸纤维是纤维板的基本材料，胶粉是胶合剂的主要成分，填料用于提高板材的强度和稳定性，润滑剂用于减少生产过程中的摩擦和磨损，现有的ca胶板生产加工出来的大部分都是平面板材结构，当一些产品需要曲面结构的ca胶板时，通常的做法是采用注塑成型，但是注塑成型容易受到模具尺寸的限制，无法生产出尺寸较大的曲面结构的ca胶板，而且注塑成型时还容易导致产品出现缺胶的情况，一旦增加进胶口，就容易产生更多的废料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种ca胶板曲面定型装置。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种ca胶板曲面定型装置,包括传送台，所述传送台上设置有对第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构之间具有机架，所述机架与传送台之间设置有预热机构，所述预热机构包括上预热板和下预热板，所述下预热板安装在传送台上，所述机架上设置有用于安装上预热板的第一滑动架，所述上预热板位于下预热板上的上方，且两者的内侧均设置有加热丝，所述第一滑动架上设置有用于带动上预热板垂直升降的第一气缸，所述预热机构的一侧设置有抓取机构，所述抓取机构包括第二滑动架、活动架、第二气缸和吸盘，所述第二滑动架与机架滑动设置，所述第二气缸安装在第二滑动架上，且其活塞与活动架固定连接，所述吸盘安装在活动架上
3、优选的，所述上预热板包括导热座、第一盖板、第一气管和第二气管，所述第一盖板与导热座之间设置有气腔，所述第一气管与第二气管安装在第一盖板上，并与气腔连通，所述第一滑动座设置有气泵和真空泵，所述气泵和真空泵通过管道分别与第一气管和第二气管连通，所述导热座上设置有多个阵列分布的微孔，所述微孔的一端与气腔连通，另一端贯穿导热座设置，所述加热丝位于导热座内，所述导热座对应气腔的外侧设置有密封圈。
4、优选的，所述第一动力机构包括第一电机、第一带轮和第一皮带，所述第一带轮设置有两个，其与电机均安装在机架上，所述第一皮带套设在两个第一带轮的外侧，所述第一滑动架和第二滑动架的两侧均设置有与第一皮带固定连接的固定块，且第一滑动架与第二滑动架上还设置有滚轮。
5、优选的，所述第二动力机构包括第二电机、第一螺杆和第一导向杆，所述第二电机、第一螺杆和第一导向杆均安装在底座上，所述第一螺杆与曲面下模螺纹连接，所述第一导向杆与曲面下模滑动连接。
6、优选的，所述曲面下模包括固定板、固定框和至少三个曲面镶件，所述固定板与固定块通过螺栓固定，所述曲面镶件滑动设置在固定框内，所述固定板上设置有用于驱动曲面镶件垂直升降的第三动力机构。
7、优选的，所述第三动力机构包括第三电机、第二螺杆、斜t块和驱动块，同一个曲面镶件下方的所述斜t块和驱动块均设置有两个，且两个斜t块的倾斜方向呈相反设置，所述斜t块与固定板滑动设置，所述驱动块与曲面镶件固定连接，且驱动块与斜t块滑动配合，所述第二螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，并与两个斜t块螺纹连接，所述第三电机安装在固定框上，且第三电机的输出轴与第二螺杆固定连接。
8、优选的，所述温度调节机构包括三通管以及位于曲面镶件内的通孔，所述三通管设置有两个，并安装于通孔的两端，同一个曲面镶件上的其中一个所述三通管设置有第一进液管和第二出液管，其另一个三通管上设置有第二进液管和第一出液管，所述固定框上设置有用于避让三通管移动的通槽。
9、优选的，所述机架对应下预热板的侧面设置有防粘剂喷淋机构，所述防粘剂喷淋机构包括第四气缸、固定架、输送管、第四电机和喷淋头，所述第四气缸安装在机架的侧面，所述固定架与第四气缸的活塞固定连接，所述喷淋头设置有多个，且等间距转动安装在固定架上，所述喷淋头呈90°弯头结构，且其位于固定架内侧设置有驱动齿轮，所述固定架对应两个驱动齿轮之间设置有传动齿轮，所述第四电机安装在固定架上，且其输出轴与其中一个传动齿轮固定连接，所述输送管与喷淋头的一端转动连接。
10、优选的，所述第一传送机构包括支撑架、传送辊、第五电机、第二皮带和第二带轮，所述传送辊设置有两个，并转动安装在支撑架上，所述支撑架安装在传送台上，所述第五电机固定在支撑架上，所述第二带轮设置有三个，并分别安装在传送辊和第五电机上，所述第二皮带套设在第二带轮的外侧，所述支撑架上设置有用于涨紧第二皮带的涨紧轮，所述第二传送机构为皮带传送机构。
11、优选的，所述传送台上设置有定位机构，所述定位机构包括挡块、挡条、第三螺杆和第六电机，所述第三螺杆转动安装在传送台上，且第三螺杆的一端与第六电机的输出轴固定连接，所述第三螺杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述挡块设置两个，并分别与第三螺杆螺纹连接，所述传送台上设置有供挡块移动的滑槽，所述挡条位于传送台靠近曲面下模的一端。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过第一传送机构、预热机构、模压定型机构和抓取机构，由第一传送机构带动ca胶板输送至下预热板上，并与上预热板同时对其进行加热软化，随后将ca胶板输送至模压定型机构中进行曲面定型处理，待冷却之后由抓取机构将曲面ca胶板输送至第二传送机构中，整个过程可以实现自动化控制，ca胶板的定型尺寸不会受到限制，定型加工的效率得到显著的提升。
14、2、通过设置防粘剂喷淋机构，使得ca胶板在预热前，先由喷头将防粘剂喷洒在上预热板和下预热板上，使得ca胶板在预热之后，不会粘在上预热板和下预热板上，从而顺利实现脱模，同时曲面下模中的三个曲面镶件在对ca胶板定型处理之后，可以依次向下移动实现分离，如此不会在ca胶板上留下凹痕，有效的提升了ca胶板的定型加工质量。
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1.一种CA胶板曲面定型装置，包括传送台(1)，其特征在于，所述传送台(1)上设置有对第一传送机构(3)和第二传送机构(9)，所述第一传送机构(3)和第二传送机构(9)之间具有机架(7)，所述机架(7)与传送台(1)之间设置有预热机构(4)，所述预热机构(4)包括上预热板(20)和下预热板(29)，所述下预热板(29)安装在传送台(1)上，所述机架(7)上设置有用于安装上预热板(20)的第一滑动架(5)，所述上预热板(20)位于下预热板(29)上的上方，且两者的内侧均设置有加热丝(34)，所述第一滑动架(5)上设置有用于带动上预热板(20)垂直升降的第一气缸(24)，所述预热机构(4)的一侧设置有抓取机构(6)，所述抓取机构(6)包括第二滑动架(27)、活动架(17)、第二气缸(26)和吸盘(18)，所述第二滑动架(27)与机架(7)滑动设置，所述第二气缸(26)安装在第二滑动架(27)上，且其活塞与活动架(17)固定连接，所述吸盘(18)安装在活动架(17)上，所所述机架(7)上设置有用于驱动抓取机构(6)和上预热板(20)水平往复移动预设距离的第一动力机构(22)，所述第一传
2.根据权利要求1所述的一种CA胶板曲面定型装置，其特征在于，所述上预热板(20)包括导热座(37)、第一盖板(31)、第一气管(30)和第二气管(32)，所述第一盖板(31)与导热座(37)之间设置有气腔(36)，所述第一气管(30)与第二气管(32)安装在第一盖板(31)上，并与气腔(36)连通，所述第一滑动座设置有气泵(23)和真空泵(25)，所述气泵(23)和真空泵(25)通过管道分别与第一气管(30)和第二气管(32)连通，所述导热座(37)上设置有多个阵列分布的微孔(35)，所述微孔(35)的一端与气腔(36)连通，另一端贯穿导热座(37)设置，所述加热丝(34)位于导热座(37)内，所述导热座(37)对应气腔(36)的外侧设置有密封圈(33)。
3.根据权利要求1所述的一种CA胶板曲面定型装置，其特征在于，所述第一动力机构(22)包括第一电机(19)、第一带轮(14)和第一皮带(15)，所述第一带轮(14)设置有两个，其与电机均安装在机架(7)上，所述第一皮带(15)套设在两个第一带轮(14)的外侧，所述第一滑动架(5)和第二滑动架(27)的两侧均设置有与第一皮带(15)固定连接的固定块(28)，且第一滑动架(5)与第二滑动架(27)上还设置有滚轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种CA胶板曲面定型装置，其特征在于，所述第二动力机构(11)包括第二电机(45)、第一螺杆(50)和第一导向杆(46)，所述第二电机(45)、第一螺杆(50)和第一导向杆(46)均安装在底座(49)上，所述第一螺杆(50)与曲面下模(48)螺纹连接，所述第一导向杆(46)与曲面下模(48)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种CA胶板曲面定型装置，其特征在于，所述曲面下模(48)包括固定板(56)、固定框(57)和至少三个曲面镶件(61)，所述固定板(56)与固定块(28)通过螺栓固定，所述曲面镶件(61)滑动设置在固定框(57)内，所述固定板(56)上设置有用于驱动曲面镶件(61)垂直升降的第三动力机构。
6.根据权利要求5所述的一种CA胶板曲面定型装置，其特征在于，所述第三动力机构包括第三电机(58)、第二螺杆(54)、斜T块(53)和驱动块(55)，同一个曲面镶件(61)下方的所述斜T块(53)和驱动块(55)均设置有两个，且两个斜T块(53)的倾斜方向呈相反设置，所述斜T块(53)与固定板(56)滑动设置，所述驱动块(55)与曲面镶件(61)固定连接，且驱动块(55)与斜T块(53)滑动配合，所述第二螺杆(54)上具有两段旋向相反的螺纹，并与两个斜T块(53)螺纹连接，所述第三电机(58)安装在固定框(57)上，且第三电机(58)的输出轴与第二螺杆(54)固定连接。
7.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种ca胶板曲面定型装置，包括传送台(1)，其特征在于，所述传送台(1)上设置有对第一传送机构(3)和第二传送机构(9)，所述第一传送机构(3)和第二传送机构(9)之间具有机架(7)，所述机架(7)与传送台(1)之间设置有预热机构(4)，所述预热机构(4)包括上预热板(20)和下预热板(29)，所述下预热板(29)安装在传送台(1)上，所述机架(7)上设置有用于安装上预热板(20)的第一滑动架(5)，所述上预热板(20)位于下预热板(29)上的上方，且两者的内侧均设置有加热丝(34)，所述第一滑动架(5)上设置有用于带动上预热板(20)垂直升降的第一气缸(24)，所述预热机构(4)的一侧设置有抓取机构(6)，所述抓取机构(6)包括第二滑动架(27)、活动架(17)、第二气缸(26)和吸盘(18)，所述第二滑动架(27)与机架(7)滑动设置，所述第二气缸(26)安装在第二滑动架(27)上，且其活塞与活动架(17)固定连接，所述吸盘(18)安装在活动架(17)上，所所述机架(7)上设置有用于驱动抓取机构(6)和上预热板(20)水平往复移动预设距离的第一动力机构(22)，所述第一传送机构(3)与第二传送机构(9)之间还设置有模压定型机构，所述模压定型机构包括安装架(10)、曲面下模(48)、曲面上模(12)、底座(49)和第二动力机构(11)，所述安装架(10)位于传送台(1)的一侧，且安装架(10)上设置有用于驱动曲面上模(12)垂直升降的第三气缸(8)，所述曲面下模(48)滑动设置在底座(49)上，所述第二动力机构(11)安装在底座(49)上，并用于驱动曲面下模(48)水平移动，所述曲面下模(48)的移动方向与上预热板(20)运动方向垂直，所述曲面下模(48)上设置有用于定型ca胶板的弧形凹槽(72)，且曲面下模(48)内设置有用于调节其模温的温度调节机构(47)。
2.根据权利要求1所述的一种ca胶板曲面定型装置，其特征在于，所述上预热板(20)包括导热座(37)、第一盖板(31)、第一气管(30)和第二气管(32)，所述第一盖板(31)与导热座(37)之间设置有气腔(36)，所述第一气管(30)与第二气管(32)安装在第一盖板(31)上，并与气腔(36)连通，所述第一滑动座设置有气泵(23)和真空泵(25)，所述气泵(23)和真空泵(25)通过管道分别与第一气管(30)和第二气管(32)连通，所述导热座(37)上设置有多个阵列分布的微孔(35)，所述微孔(35)的一端与气腔(36)连通，另一端贯穿导热座(37)设置，所述加热丝(34)位于导热座(37)内，所述导热座(37)对应气腔(36)的外侧设置有密封圈(33)。
3.根据权利要求1所述的一种ca胶板曲面定型装置，其特征在于，所述第一动力机构(22)包括第一电机(19)、第一带轮(14)和第一皮带(15)，所述第一带轮(14)设置有两个，其与电机均安装在机架(7)上，所述第一皮带(15)套设在两个第一带轮(14)的外侧，所述第一滑动架(5)和第二滑动架(27)的两侧均设置有与第一皮带(15)固定连接的固定块(28)，且第一滑动架(5)与第二滑动架(27)上还设置有滚轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种ca胶板曲面定型装置，其特征在于，所述第二动力机构(11)包括第二电机(45)、第一螺杆(50)和第一导向杆(46)，所述第二电机(45)、第一螺杆(50)和第一导向杆(46)均安装在底座(49)上，所述第一螺杆(50)与曲面下模(48)螺纹连接，所述第一导向杆(46)与曲面下模(48)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种ca胶板曲面定型...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍丽梅，陈秋鹏，刘海文，
申请(专利权)人：集美东莞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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