System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种生产纤维素的原料混合装置制造方法及图纸_技高网

一种生产纤维素的原料混合装置制造方法及图纸

技术编号:40128791 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 21:48
本发明专利技术公开了一种生产纤维素的原料混合装置,涉及羧甲基纤维素生产技术领域,该装置包括混合罐、混合机构和搅拌机构,所述混合罐的侧壁下端安装有出料管,所述出料管上方的混合罐侧壁上安装有加水管,所述混合罐的上端安装有进料管,所述混合机构设置在混合罐的内部,用于对纤维素原料进行分散,然后将分散的纤维素原料吹到水中,所述搅拌机构设置在混合罐的底部,用于对纤维素原料进行搅拌混合,本发明专利技术先通过第一固定板上的散落孔对纤维素原料进行初步分散,然后通过扇叶将初步分散的纤维素原料吹起,对纤维素原料进一步分散,然后通过输气泵将纤维素原料通过输送筒和喷料筒喷射到水中,能够使纤维素原料快速溶解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及羧甲基纤维素生产,具体是一种生产纤维素的原料混合装置


技术介绍

1、羧甲基纤维素的主要原料是纤维素,可以来自于棉花、木材、纸浆等。首先,原料需要经过粉碎、筛分等处理,使其达到一定的颗粒度要求。然后,将原料与水进行混合,形成悬浮液,以便后续的化学反应。

2、在纤维素原料与水混合时,现有的加料方式一般是直接将纤维素原料输入到混合装置中,由于纤维素原料溶解在水中是需要时间的,直接加入过多的纤维素原料,容易导致纤维素原料成团,影响纤维素原料的溶解混合效率,不便于使用者使用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种生产纤维素的原料混合装置,以解决上述纤维素原料容易成团,影响纤维素原料的溶解混合效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种生产纤维素的原料混合装置,包括混合罐、混合机构和搅拌机构,所述混合罐的侧壁下端安装有用于出料的出料管,所述出料管上方的混合罐侧壁上安装有用于向混合罐内部加水的加水管,所述混合罐的上端安装有用于进料的进料管,所述混合罐的下端安装有安装框。

4、所述混合机构设置在混合罐的内部,用于对纤维素原料进行分散,然后将分散的纤维素原料吹到水中,便于纤维素原料的快速溶解。

5、所述搅拌机构设置在混合罐的底部,用于对纤维素原料进行搅拌混合。

6、作为本专利技术进一步的方案:所述混合机构包括第二固定板,所述第二固定板水平安装在混合罐的内壁上,所述第二固定板设置在加水管的上方,所述第二固定板下端中心位置竖直安装有输送筒,所述输送筒的内部与第二固定板的上方连通,所述输送筒的下端设置在混合罐的底部,所述第二固定板下方的输送筒上安装有用于将输送筒上方的纤维素原料吸入到输送筒内部的输气泵,所述输送筒的侧壁水平安装有若干个喷料筒,所述喷料筒的内部与输送筒的内部连通,所述喷料筒的侧壁上开设有若干个用于使纤维素原料进入到水中的喷料孔,所述第二固定板上方的混合罐内部设置有用于对纤维素原料进行分散的分散组件。

7、作为本专利技术再进一步的方案:所述第二固定板为倒圆锥形,便于纤维素原料进入到输送筒的输入端。

8、作为本专利技术再进一步的方案:所述分散组件包括第一固定板,所述第一固定板水平安装在第二固定板上方的混合罐内壁上,所述第一固定板上开设有若干个便于纤维素原料通过的散落孔,所述混合罐上端中心位置安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有第一转动杆,所述第一转动杆的下端穿过混合罐的顶部和第一固定板中心位置安装有第一齿轮,所述第一固定板上方的第一转动杆侧壁上水平安装有用于拨动第一固定板上端纤维素原料的毛刷杆,所述第一固定板和第二固定板之间设置有用于使纤维素原料飞舞分散的飞散组件。

9、作为本专利技术再进一步的方案:所述飞散组件包括若干个第二转动杆,所述第二转动杆呈圆周阵列竖直设置在第一固定板和第二固定板之间,所述第二转动杆的两端与第一固定板和第二固定板转动连接,所述第二转动杆的侧壁上安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮,所述第二转动杆的侧壁上安装有用于向下吹风的扇叶。

10、作为本专利技术再进一步的方案:所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径,目的是提高扇叶的转动速度,便于纤维素原料的分散。

11、作为本专利技术再进一步的方案:所述搅拌机构包括第二电机,所述第二电机安装在安装框底部中心位置,所述第二电机的输出端安装有第三转动杆,所述第三转动杆的上端穿过混合罐的底部水平安装有安装板,所述安装板的侧壁上竖直安装有若干个立板,所述立板紧贴在混合罐的内壁上,所述立板靠近混合罐中心位置的侧壁上水平安装有若干个用于进行搅拌的搅拌杆,所述搅拌杆的水平位置与喷料筒的水平位置相互错开。

12、作为本专利技术再进一步的方案:所述立板的侧壁上安装有用于防止立板变形弯曲的加强肋条。

13、作为本专利技术再进一步的方案:所述输送筒的输入端安装有用于防止水汽进入到第二固定板上方的单向阀。

14、作为本专利技术再进一步的方案:所述安装板的下端安装有便于安装板在混合罐底部转动的滚珠。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

16、本专利技术先通过第一固定板上的散落孔对纤维素原料进行初步分散,然后通过扇叶将初步分散的纤维素原料吹起,实现纤维素原料的进一步分散,然后通过输气泵将纤维素原料通过输送筒和喷料筒喷射到水中,由于分散的纤维素原料与水的接触面积大,能够使纤维素原料快速溶解,提高纤维素原料与水的混合效率,便于使用者使用。

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【技术保护点】

1.一种生产纤维素的原料混合装置,包括混合罐(1)、混合机构和搅拌机构,所述混合罐(1)的侧壁下端安装有用于出料的出料管(14),所述出料管(14)上方的混合罐(1)侧壁上安装有用于向混合罐(1)内部加水的加水管,所述混合罐(1)的上端安装有用于进料的进料管(3),其特征在于,所述混合罐(1)的下端安装有安装框(13);

2.根据权利要求1所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述混合机构包括第二固定板(17),所述第二固定板(17)水平安装在混合罐(1)的内壁上,所述第二固定板(17)设置在加水管的上方,所述第二固定板(17)下端中心位置竖直安装有输送筒(8),所述输送筒(8)的内部与第二固定板(17)的上方连通,所述输送筒(8)的下端设置在混合罐(1)的底部,所述第二固定板(17)下方的输送筒(8)上安装有用于将输送筒(8)上方的纤维素原料吸入到输送筒(8)内部的输气泵(20),所述输送筒(8)的侧壁水平安装有若干个喷料筒(15),所述喷料筒(15)的内部与输送筒(8)的内部连通,所述喷料筒(15)的侧壁上开设有若干个用于使纤维素原料进入到水中的喷料孔(16),所述第二固定板(17)上方的混合罐(1)内部设置有用于对纤维素原料进行分散的分散组件。

3.根据权利要求2所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述第二固定板(17)为倒圆锥形。

4.根据权利要求2所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述分散组件包括第一固定板(4),所述第一固定板(4)水平安装在第二固定板(17)上方的混合罐(1)内壁上,所述第一固定板(4)上开设有若干个便于纤维素原料通过的散落孔(2),所述混合罐(1)上端中心位置安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端安装有第一转动杆(6),所述第一转动杆(6)的下端穿过混合罐(1)的顶部和第一固定板(4)中心位置安装有第一齿轮(21),所述第一固定板(4)上方的第一转动杆(6)侧壁上水平安装有用于拨动第一固定板(4)上端纤维素原料的毛刷杆(7),所述第一固定板(4)和第二固定板(17)之间设置有用于使纤维素原料飞舞分散的飞散组件。

5.根据权利要求4所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述飞散组件包括若干个第二转动杆(18),所述第二转动杆(18)呈圆周阵列竖直设置在第一固定板(4)和第二固定板(17)之间,所述第二转动杆(18)的两端与第一固定板(4)和第二固定板(17)转动连接,所述第二转动杆(18)的侧壁上安装有与第一齿轮(21)相互啮合的第二齿轮(22),所述第二转动杆(18)的侧壁上安装有用于向下吹风的扇叶(19)。

6.根据权利要求5所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述第一齿轮(21)的直径大于第二齿轮(22)的直径。

7.根据权利要求2所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述搅拌机构包括第二电机(12),所述第二电机(12)安装在安装框(13)底部中心位置,所述第二电机(12)的输出端安装有第三转动杆(23),所述第三转动杆(23)的上端穿过混合罐(1)的底部水平安装有安装板(11),所述安装板(11)的侧壁上竖直安装有若干个立板(10),所述立板(10)紧贴在混合罐(1)的内壁上,所述立板(10)靠近混合罐(1)中心位置的侧壁上水平安装有若干个用于进行搅拌的搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的水平位置与喷料筒(15)的水平位置相互错开。

8.根据权利要求7所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述立板(10)的侧壁上安装有用于防止立板(10)变形弯曲的加强肋条。

9.根据权利要求2所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述输送筒(8)的输入端安装有用于防止水汽进入到第二固定板(17)上方的单向阀。

10.根据权利要求7所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述安装板(11)的下端安装有便于安装板(11)在混合罐(1)底部转动的滚珠。

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【技术特征摘要】

1.一种生产纤维素的原料混合装置,包括混合罐(1)、混合机构和搅拌机构,所述混合罐(1)的侧壁下端安装有用于出料的出料管(14),所述出料管(14)上方的混合罐(1)侧壁上安装有用于向混合罐(1)内部加水的加水管,所述混合罐(1)的上端安装有用于进料的进料管(3),其特征在于,所述混合罐(1)的下端安装有安装框(13);

2.根据权利要求1所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述混合机构包括第二固定板(17),所述第二固定板(17)水平安装在混合罐(1)的内壁上,所述第二固定板(17)设置在加水管的上方,所述第二固定板(17)下端中心位置竖直安装有输送筒(8),所述输送筒(8)的内部与第二固定板(17)的上方连通,所述输送筒(8)的下端设置在混合罐(1)的底部,所述第二固定板(17)下方的输送筒(8)上安装有用于将输送筒(8)上方的纤维素原料吸入到输送筒(8)内部的输气泵(20),所述输送筒(8)的侧壁水平安装有若干个喷料筒(15),所述喷料筒(15)的内部与输送筒(8)的内部连通,所述喷料筒(15)的侧壁上开设有若干个用于使纤维素原料进入到水中的喷料孔(16),所述第二固定板(17)上方的混合罐(1)内部设置有用于对纤维素原料进行分散的分散组件。

3.根据权利要求2所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述第二固定板(17)为倒圆锥形。

4.根据权利要求2所述的一种生产纤维素的原料混合装置,其特征在于,所述分散组件包括第一固定板(4),所述第一固定板(4)水平安装在第二固定板(17)上方的混合罐(1)内壁上,所述第一固定板(4)上开设有若干个便于纤维素原料通过的散落孔(2),所述混合罐(1)上端中心位置安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端安装有第一转动杆(6),所述第一转动杆(6)的下端穿过混合罐(1)的顶部和第一固定板(4)中心位置安装有第一齿轮(21),所述第一固定板(4)上方的第一转动杆(6)侧壁上水平安装有用于拨...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐灿徐玉森
申请(专利权)人:河南省恒信阳光实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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