【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板加工设备，更准确地说，本技术涉及一种电路板加工设备。
技术介绍
1、传统的电路板加工设备目前仍旧采用单轴加工的方式对其所对应的台面区域进行加工处理，其加工效率极低，较长的加工时间无法满足用户、厂商对电路板日益增长的使用需求。
2、例如，现有技术中的电路板加工设备，六个主轴对应一个工作台上的六个加工区域，每个主轴单独加工一个加工区域的电路板，这种电路板加工设备存在加工效率低、精度差的问题。
3、例如，现有技术中的电路板加工设备，六个主轴对应六个工作台上的单个加工区域，每个主轴单独加工一个工作台上的该加工区域的电路板，这种电路板加工设备解决了加工精度差的技术问题，但是任然没有解决加工效率低的问题。
4、为了提高生产速率，目前电路板加工企业大批量生产电路板时，需要在不降低加工精度的前提下，提高加工效率，因此亟需一种全新的电路板加工设备，以满足提高加电路板加工效率的目的。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种电路板加工设备。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种电路板加工设备，包括：横梁，所述横梁上滑接有交错排列的六个第一主轴组件和六第二主轴组件；所述六个第一主轴组件通过第一连杆串联连接，在所述横梁上沿第一方向同步运动；每个所述第二主轴组件均设置有一个第二驱动件，每个所述第二驱动件独立驱动对应的第二主轴组件沿第一方向运动；相邻的所述第一主轴组件和第二主轴组件同步加工对应的同一加工区域的电路板。>
3、在本技术的一个实施例中，所述横梁上设有两根平行导轨，所述导轨之间围设形成避让区域，第一驱动件和所述第二驱动件位于所述避让区域内。
4、在本技术的一个实施例中，所述第一连杆串联传动件，所述第一驱动件通过所述传动件驱动第一连杆线性运动。
5、在本技术的一个实施例中，所述传动件位于所述第一连杆的中间区域，所述传动件两侧各串联有间距相同的三个所述第一主轴组件。
6、在本技术的一个实施例中，所述第一主轴组件通过连接件固定于所述第一连杆上，所述连接件和所述第一驱动件位于所述第一连杆的相对两侧。
7、在本技术的一个实施例中，在所述避让区域内，六个所述第二驱动件首尾连接且沿第一方向线性排列；六个所述第二驱动件均平行于所述第一驱动件。
8、在本技术的一个实施例中，所述横梁的内侧壁上设置有多个凹槽，所述第一驱动件的至少一部分位于第一凹槽内，每个所述第二驱动件的至少一部分位于一个第二凹槽内，所述第一凹槽与所述第二凹槽在平面上投影至少部分重叠。
9、根据本技术的第二方面，还提供了一种电路板加工设备，包括：基座，架设于所述基座上方的横梁，设置于基座和横梁之间的两组加工装置，每组加工装置包括：三组加工部，沿第一方向滑接于所述横梁上；一个工作台，沿垂直于第一方向的第二方向运动；所述工作台包括三个加工区域，每个所述加工部对应所述工作台上的一个加工区域，每个加工部包括：第一主轴组件和第二主轴组件，所述第一主轴组件和第二主轴组件同步加工对应的同一加工区域的电路板；每组所述加工装置包括第一连杆和三个第二驱动件，所述第一连杆串联三个所述第一主轴组件，每个所述第二驱动件单独驱动对应的第二主轴组件沿第一方向运动。
10、在本技术的一个实施例中，每个所述加工装置包括第三驱动件，每个所述第三驱动件对应一个所述工作台，两个所述第三驱动件驱动两个工作台同步运动。
11、根据本技术的第三方面，还提供了一种电路板加工设备，包括：基座，设置于基座上的工作台，所述工作台上有六个加工区域，每个加工区域内承载有一个电路板；横梁，沿第一方向架设于所述工作台上方，所述横梁上依次滑接有六个加工部，每个所述加工部与所述加工区域一一对应；每个所述加工部包括第一主轴组件和第二主轴组件，每相邻两个所述第一主轴组件通过第一连杆串联连接，沿第一方向同步运动；每个所述第二主轴组件均设置有一个第二驱动件，每个所述第二驱动件独立驱动对应的第二主轴组件沿第一方向运动；每个所述加工部的所述第一主轴组件和第二主轴组件同步加工对应加工区域的电路板。
12、在本技术的一个实施例中，其特征在于，每个所述第二主轴组件在第一方向上的行程范围大于或等于对应所述加工区域在第一方向上的长度的1/2，且小于或等于对应所述加工区域在第一方向上的长度的2/3。
13、在本技术的一个实施例中，其特征在于，每相邻两个所述第二主轴组件在第一方向上的间距不相同，每个所述第二主轴组件在第二方向上的偏差不相同，所述第二方向垂直于第一方向。
14、本技术的一个有益效果在于，这种电路板加工设备相对于现有技术，实现了双轴同步加工一个加工区域的电路板，不仅提高了加工效率；同时，六个第一主轴组件串联共用第一连杆，共用一个第一驱动组件，降低了成本；另外，六个第二主轴组件独立驱动，使得第一主轴组件和第二主轴组件之间的间距可调节，可以适应多种尺寸的电路板复制同步加工，增加了电路板加工设备的应用范围，提高了灵活性。
15、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种电路板加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于，所述横梁上设有两根平行导轨，所述导轨之间围设形成避让区域，第一驱动件和所述第二驱动件位于所述避让区域内。
3.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，所述第一连杆串联传动件，所述第一驱动件通过所述传动件驱动第一连杆线性运动。
4.根据权利要求3所述的电路板加工设备，其特征在于，所述传动件位于所述第一连杆的中间区域，所述传动件两侧各串联有间距相同的三个所述第一主轴组件。
5.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，所述第一主轴组件通过连接件固定于所述第一连杆上，所述连接件和所述第一驱动件位于所述第一连杆的相对两侧。
6.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，在所述避让区域内，六个所述第二驱动件首尾连接且沿第一方向线性排列；六个所述第二驱动件均平行于所述第一驱动件。
7.根据权利要求6所述的电路板加工设备，其特征在于，所述横梁的内侧壁上设置有多个凹槽，所述第一驱动件的至少一部分位于第一凹槽内，
8.一种电路板加工设备，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的电路板加工设备，其特征在于，每个所述加工装置包括第三驱动件，每个所述第三驱动件对应一个所述工作台，两个所述第三驱动件驱动两个工作台同步运动。
10.一种电路板加工设备，其特征在于，包括：
11.根据权利要求1至10任一项所述的电路板加工设备，其特征在于，每个所述第二主轴组件在第一方向上的行程范围大于或等于对应所述加工区域在第一方向上的长度的1/2，且小于或等于对应所述加工区域在第一方向上的长度的2/3。
12.根据权利要求1至10任一项所述的电路板加工设备，其特征在于，每相邻两个所述第二主轴组件在第一方向上的间距不相同，每个所述第二主轴组件在第二方向上的偏差不相同，所述第二方向垂直于第一方向。
...【技术特征摘要】
1.一种电路板加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于，所述横梁上设有两根平行导轨，所述导轨之间围设形成避让区域，第一驱动件和所述第二驱动件位于所述避让区域内。
3.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，所述第一连杆串联传动件，所述第一驱动件通过所述传动件驱动第一连杆线性运动。
4.根据权利要求3所述的电路板加工设备，其特征在于，所述传动件位于所述第一连杆的中间区域，所述传动件两侧各串联有间距相同的三个所述第一主轴组件。
5.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，所述第一主轴组件通过连接件固定于所述第一连杆上，所述连接件和所述第一驱动件位于所述第一连杆的相对两侧。
6.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，在所述避让区域内，六个所述第二驱动件首尾连接且沿第一方向线性排列；六个所述第二驱动件均平行于所述第一驱动件。
7.根据权利要求6所述的电路板加工设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁侠伟，黄齐齐，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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