【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可精准剥线的手工剥线钳，属于航天器手工电子装联。
技术介绍
1、航天器手工电子装联技术中，导线剥线长度的精度要求高(±05mm精度)、导线绝缘层剥离断面整齐、不能损伤线芯。导线剥线工作一般使用手工热剥器来完成，现有手工热剥器的剥线钳没有剥线长度精准控制环节，剥线时的剥线长度只能先根据经验值进行操作，导线剥线长度需留好余量，然后根据剥线长度要求再对剥线长度进行精确修剪，这样导线剥线工序复杂，易产生多余物，效率低，浪费材料，浪费人工。
2、现有手工热剥器的剥线钳没有导线线皮废料清除环节，剥线操作时，导线线皮易粘连在剥线钳头部，造成导线剥线端面粘连，端面不齐整，污染导线线芯等问题；现有手工热剥器的剥线钳无剥线压力控制环节，剥线力矩不受控制，剥线钳钳口易错位，造成导线绝缘层剥离断面不整齐，导线线芯损伤等问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种可精准剥线的手工剥线钳，实现导线剥线长度及剥线压力的精准控制，方便清除剥线钳上的导线线皮废料。
2、本专利技术解决技术的方案是：
3、一种可精准剥线的手工剥线钳，包括导线剥线长度控制组件和导线线皮废料清洁组件，
4、导线剥线长度控制组件包括第一剥线钳主体、第二剥线钳主体、推杆支架、推杆、推杆操作手柄、导线卡槽、导线导向线；
5、所述第一剥线钳主体与第二剥线钳主体相互交叉安装，二者一端连接固定，另一端设有剥线钳口，按压第一剥线钳主体与第
6、所述推杆支架安装在第一剥线钳主体上；推杆安装在推杆支架上，推杆可在推杆支架上滑动；
7、所述推杆操作手柄安装在所述推杆一端，用于操作推杆在推杆支架上的滑动；
8、所述导线卡槽安装在推杆的另一端，导线卡槽的对准面与剥线钳钳口的钳口平面平行设置；导线导向线设置在导线卡槽的对准面上，剥不同线径的导线时对准不同的导线导向线；
9、导线线皮废料清洁组件包括第一安装座、第二安装座、滑杆、刮板、弹簧和清洁手柄，
10、第一安装座和第二安装座安装在第二剥线钳主体上；滑杆安装在第一安装座和第二安装座之间；刮板安装在滑杆上，刮板可在滑杆上滑动，刮板的刮刃与剥线钳钳口的内表面接触；弹簧安装在滑杆上，弹簧的一端与第二安装座接触，另一端与刮板接触；清洁手柄安装在所述刮板上，用于操纵刮板在滑杆上的滑动。
11、进一步的，导线剥线时，基于导线剥线长度，推动推杆操作手柄，将长度指针与对应的长度刻度线对准，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，打开剥线钳口，将导线按照其线径放入剥线钳口的剥线槽，将导线的剥线端断头对准导线卡槽上的导线导向线，松开第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，两个钳口对齐并挤压热剥导线线皮，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，取出导线，拉下已剥离的导线线皮，完成导线剥线。
12、进一步的，当剥线钳钳口存在导线线皮残渣时，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，两个钳口贴合，操作清洁手柄带动刮板与第一剥线钳主体和第二剥线钳主体的钳口内表面贴合，刮下导线线皮残渣，完成剥线钳导线残渣清理。
13、进一步的，钳口为常闭状体，钳口闭合力为恒定的预设值。
14、进一步的，剥线钳口上设置多个配合不同线径尺寸的剥线槽。
15、进一步的，剥线钳口处于200℃-400℃高温环境。
16、进一步的，在取出导线过程中，剥线钳口内表面会粘附线皮残渣；通过操纵刮板的刮刃并作用在剥线钳钳口的内表面，以剔除线皮残渣。
17、进一步的，剥线钳口与第一剥线钳主体和第二剥线钳主体垂直连接。
18、进一步的，还包括长度指针和长度刻度线，长度指针设置在导线卡槽上；长度刻度线设置在第一剥线钳主体上。
19、进一步的，剥所需长度的导线导向线时，对准长度指针与相应长度刻度线，以控制导线卡槽对准面与剥线钳钳口面的距离。
20、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
21、(1)本专利技术实施例公开的可精准剥线的手工剥线钳，可精准控制导线剥线长度，便捷的清除剥线钳上的线皮废料，可准确控制剥线压力值，有效提高剥线效率；
22、(2)本专利技术导线绝缘层剥离断面整齐，避免导线线芯损伤，提高剥线质量，降低多余物隐患。
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1.一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，包括导线剥线长度控制组件(1)和导线线皮废料清洁组件(2)，
2.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，导线剥线时，基于导线剥线长度，推动推杆操作手柄(15)，将长度指针(18)与对应的长度刻度线(19)对准，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，打开剥线钳口(110)，将导线(3)按照其线径放入剥线钳口(110)的剥线槽，将导线(3)的剥线端断头对准导线卡槽上的导线导向线(17)，松开第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，两个钳口对齐并挤压热剥导线线皮，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，取出导线，拉下已剥离的导线线皮，完成导线剥线。
3.根据权利要求1或2所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，当剥线钳钳口存在导线线皮残渣时，按压第一剥线钳主体(11)和第二剥线钳主体(12)，两个钳口贴合，操作清洁手柄(26)带动刮板(24)与第一剥线钳主体(11)和第二剥线钳主体(12)的钳口内表面贴合，刮下导线线皮残渣，完成剥线钳导线残渣清理。
4.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工
5.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，剥线钳口(110)上设置多个配合不同线径尺寸的剥线槽。
6.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，剥线钳口(110)处于200℃-400℃高温环境。
7.根据权利要求6所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，在取出导线过程中，剥线钳口(110)内表面会粘附线皮残渣；通过操纵刮板(24)的刮刃并作用在剥线钳钳口(110)的内表面，以剔除线皮残渣。
8.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，剥线钳口(110)与第一剥线钳主体(11)和第二剥线钳主体(12)垂直连接。
9.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，还包括长度指针(18)和长度刻度线(19)，长度指针(18)设置在导线卡槽(16)上；长度刻度线(19)设置在第一剥线钳主体(11)上。
10.根据权利要求9所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，剥所需长度的导线导向线(17)时，对准长度指针(18)与相应长度刻度线(19)，以控制导线卡槽对准面与剥线钳钳口(110)面的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，包括导线剥线长度控制组件(1)和导线线皮废料清洁组件(2)，
2.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，导线剥线时，基于导线剥线长度，推动推杆操作手柄(15)，将长度指针(18)与对应的长度刻度线(19)对准，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，打开剥线钳口(110)，将导线(3)按照其线径放入剥线钳口(110)的剥线槽，将导线(3)的剥线端断头对准导线卡槽上的导线导向线(17)，松开第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，两个钳口对齐并挤压热剥导线线皮，按压第一剥线钳主体和第二剥线钳主体，取出导线，拉下已剥离的导线线皮，完成导线剥线。
3.根据权利要求1或2所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，当剥线钳钳口存在导线线皮残渣时，按压第一剥线钳主体(11)和第二剥线钳主体(12)，两个钳口贴合，操作清洁手柄(26)带动刮板(24)与第一剥线钳主体(11)和第二剥线钳主体(12)的钳口内表面贴合，刮下导线线皮残渣，完成剥线钳导线残渣清理。
4.根据权利要求1所述的一种可精准剥线的手工剥线钳，其特征在于，钳口(110)为常闭状体，钳口(110)闭合力为恒定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振东，刘世佳，程成，石小兵，梁小峰，张晓俊，
申请(专利权)人：航天东方红卫星有限公司，
类型：发明
国别省市：
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