【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备，具体地说涉及一种焊接装置。
技术介绍
1、超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。在该技术的实施过程中，需要使用到大量的超前支护用小导管，而小导管一般先由无缝钢管经切割机切割加工成所需要的长度，再利用冲孔机或者割孔机割孔、缩尖机将钢管一端缩尖后制成。
2、然而，小导管所需的长度尺寸需要根据隧道施工状况确定，而该尺寸往往与市面上的无缝钢管长度尺寸并不适配，故无缝钢管切割加工过程中会产生大量长度不足以加工为小导管的废料，造成大量原材料浪费。
3、申请号为cn201920431057.5的专利提供了一种环缝焊接机，用管体定位装置将管体定位上，然后将接管定位于接管定位装置，再用顶紧装置顶紧管体和接管需要焊接在一起的端部，最后利用焊枪移动实现焊接。然而，该专利为了压紧管体，分别在管体定位装置、接管定位装置和管体辅助定位装置上设置有一个压紧滚轮，但在压紧时，压紧滚轮能仅与管材外表面的一条边进行接触，压紧效果不佳；并且，该专利为了适应较长管体的焊接，利用了管体定位装置、接管定位装置和管体辅助定位装置，导致整体结构复杂。因此，急需提供一种能解决上述问题的焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述不足之处提供一种焊接装置，拟解决目前焊接装置对管材的压紧效果不佳，整体结构复杂等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
2、一种
3、进一步的，每个所述旋转单元均包括转轴、第一支撑滚筒和第二支撑滚筒；所述第一支撑滚筒和第二支撑滚筒均套设在转轴外部；两个旋转单元的第一支撑滚筒均处于一个压紧单元的压紧范围内，两个旋转单元的第二支撑滚筒均处于另一个压紧单元的压紧范围内。
4、进一步的，还包括驱动组件；所述驱动组件包括电机、第一传动轴、主动轮、第一链条、从动轮、第二传动轴、第二链条和第三链条；所述电机上设有第一传动轴；所述第一传动轴上设有主动轮；所述主动轮通过第一链条连接从动轮；所述从动轮上设有第二传动轴；所述第二传动轴与一个旋转单元的转轴通过第二链条连接；所述第二传动轴与另一个旋转单元的转轴通过第三链条连接。
5、进一步的，所述第一支撑滚筒左右侧面的圆周边缘和第二支撑滚筒左右侧面的圆周边缘均做倒圆角处理。
6、进一步的，所述压紧单元还包括顶板、竖直伸缩气缸和压紧外壳；所述顶板上安装有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸与压紧外壳的顶部铰接；两根压紧滚筒可转动地安装在压紧外壳上，且两根所述压紧滚筒前后并排设置。
7、进一步的，所述位移调节组件包括水平调节机构和竖向调节机构；所述焊枪安装在水平调节机构上方；所述水平调节机构下方设有竖向调节机构。
8、进一步的，还包括支撑板；所述支撑板设在旋转组件后侧，并与支撑台垂直设置；所述竖向调节机构上设有安装板，所述安装板与支撑板通过螺钉固定连接。
9、进一步的，所述支撑板上还设有第一开口。
10、进一步的，还包括焊渣盒；所述支撑台底部还开设有出渣口，所述焊渣盒位于出渣口的下方。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术通过两个压紧滚筒与两个第一支撑滚筒配合或通过两个压紧滚筒与两个第二支撑滚筒配合，共同与管材外表面抵接，保证压紧效果。并且还能够调节两个压紧滚筒的压紧方向，使管材受力更加均匀。
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1.一种焊接装置，其特征在于：包括支撑台(1)、旋转组件(2)、压紧组件(3)和焊枪(4)；所述旋转组件(2)可旋转地安装在支撑台(1)上，所述旋转组件(2)包括两个前后并排设置的旋转单元，两个旋转单元用于共同支撑管材；所述旋转组件(2)上方设有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括两个沿水平方向平行设置的压紧单元，每个压紧单元包括两个压紧滚筒(31)，两个压紧滚筒(31)用于与两个旋转单元配合对管材进行压紧；所述焊枪(4)上连有位移调节组件，所述位移调节组件带动焊枪(4)移动并靠近管材间的对接口，所述焊枪(4)用于为管材间的对接口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：每个所述旋转单元均包括转轴(21)、第一支撑滚筒(22)和第二支撑滚筒(23)；所述第一支撑滚筒(22)和第二支撑滚筒(23)均套设在转轴(21)外部；两个旋转单元的第一支撑滚筒(22)均处于一个压紧单元的压紧范围内，两个旋转单元的第二支撑滚筒(23)均处于另一个压紧单元的压紧范围内。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：还包括驱动组件(5)；所述驱动组
4.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一支撑滚筒(22)左右侧面的圆周边缘和第二支撑滚筒(23)左右侧面的圆周边缘均做倒圆角处理。
5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述压紧单元还包括顶板(32)、竖直伸缩气缸(33)和压紧外壳(34)；所述顶板(32)上安装有竖直伸缩气缸(33)，所述竖直伸缩气缸(33)与压紧外壳(34)的顶部铰接；两根压紧滚筒(31)可转动地安装在压紧外壳(34)上，且两根所述压紧滚筒(31)前后并排设置。
6.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述位移调节组件包括水平调节机构(41)和竖向调节机构(42)；所述焊枪(4)安装在水平调节机构(41)上方；所述水平调节机构(41)下方设有竖向调节机构(42)。
7.根据权利要求6所述的一种焊接装置，其特征在于：还包括支撑板(6)；所述支撑板(6)设在旋转组件(2)后侧，并与支撑台(1)垂直设置；所述竖向调节机构(42)上设有安装板(43)，所述安装板(43)与支撑板(6)通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)上还设有第一开口(61)。
9.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：还包括焊渣盒(7)；所述支撑台(1)底部还开设有出渣口，所述焊渣盒(7)位于出渣口的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括支撑台(1)、旋转组件(2)、压紧组件(3)和焊枪(4)；所述旋转组件(2)可旋转地安装在支撑台(1)上，所述旋转组件(2)包括两个前后并排设置的旋转单元，两个旋转单元用于共同支撑管材；所述旋转组件(2)上方设有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括两个沿水平方向平行设置的压紧单元，每个压紧单元包括两个压紧滚筒(31)，两个压紧滚筒(31)用于与两个旋转单元配合对管材进行压紧；所述焊枪(4)上连有位移调节组件，所述位移调节组件带动焊枪(4)移动并靠近管材间的对接口，所述焊枪(4)用于为管材间的对接口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：每个所述旋转单元均包括转轴(21)、第一支撑滚筒(22)和第二支撑滚筒(23)；所述第一支撑滚筒(22)和第二支撑滚筒(23)均套设在转轴(21)外部；两个旋转单元的第一支撑滚筒(22)均处于一个压紧单元的压紧范围内，两个旋转单元的第二支撑滚筒(23)均处于另一个压紧单元的压紧范围内。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：还包括驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括电机(51)、第一传动轴(52)、主动轮(53)、第一链条(54)、从动轮(55)、第二传动轴(56)、第二链条(57)和第三链条(58)；所述电机(51)上设有第一传动轴(52)；所述第一传动轴(52)上设有主动轮(53)；所述主动轮(53)通过第一链条(54)连接从动轮(55)；所述从动轮(55)上设有第二传动轴(56)；所述第二传动轴(56)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚春，肖丹亚，朱玉堂，魏荣，
申请(专利权)人：成都仁新尚扬机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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