一种凸台型贵金属火花塞制造技术

技术编号:40124717 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 21:12
本技术涉及火花塞技术领域,且公开了一种凸台型贵金属火花塞,一种凸台型贵金属火花塞,包括发动机主体,所述发动机主体的内部设置有瓷绝缘体,所述瓷绝缘体的底部设置有伞棱,且伞棱的底部设置有六方体,所述六方体的底部连接有壳体,所述壳体的底部外侧设置有连接部,所述连接部的边缘部连接有固定组件。本技术通过设置的固定组件与凹陷之间相互配合,从而实现对火花塞的固定,可以有效的防止在工作过程中火花塞受到振动从而脱落,转动螺纹杆,使螺纹杆移动带动固定组件进行移动,从而使压板移动至凹陷内部,而后将压板卡入凹陷内部,从而使火花塞可以与发动机主体之间进行连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火花塞,具体为一种凸台型贵金属火花塞


技术介绍

1、火花塞是汽油机点火系统的重要元件,它可将高压电引入燃烧室,并使其跳过电极间隙而产生火花,从而点燃气缸中的可燃混合气;主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成,侧电极焊接在外壳上。

2、中国专利公开号:cn204720788u公开了《一种火花塞》,包括中心电极、陶瓷体、金属外壳体,所述陶瓷体位于金属外壳体内,所述中心电极位于陶瓷体内,所述金属外壳体顶部设置有与中心电极相配合的侧电极,所述陶瓷体上端外周壁设置有环形凹槽,所述环形凹槽设置有一作为浮动电极的金属环;该火花塞可以防止中心电极周边因积碳过多造成火花塞不能点火,造成其无法正常工作;同时大大地提高了火花塞的使用寿命。

3、上述的现有技术,火花塞可以防止中心电极周边因积碳过多造成火花塞不能点火,造成其无法正常工作;同时大大地提高了火花塞的使用寿命,但该火花塞在使用过程中,并未设置固定装置,使得火花塞在受到震动时,使火花塞在使用过程中,会从发动机的侧面脱落,在使用过程中较为不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种凸台型贵金属火花塞,以解决上述
技术介绍
中提出并未对火花塞进行固定,在使用过程中存在脱落的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种凸台型贵金属火花塞,包括发动机主体,所述发动机主体的内部设置有瓷绝缘体,且瓷绝缘体的顶部连接有接线螺帽,所述瓷绝缘体的底部设置有伞棱,且伞棱的底部设置有六方体,所述六方体的底部连接有壳体,所述壳体的底部外侧设置有连接部,所述连接部的边缘部连接有固定组件,所述壳体的底部设置有螺纹杆,且螺纹杆的底部连接有地电极,所述瓷绝缘体的内部设置有接线螺杆,且接线螺杆的底部连接有铜芯中心电极,所述连接部的内部设置有固定螺栓;

3、所述固定组件包括连接板,所述连接板的内侧设置有转动杆,所述转动杆的外侧设置有固定块,所述固定块的底部连接有压板,所述转动杆的外侧套设有扭簧。

4、优选地,所述发动机主体内部开设有与螺纹杆相匹配的螺孔,所述螺纹杆贯穿发动机主体并延伸至其内部,所述地电极与螺纹杆之间固定连接,所述地电极与铜芯中心电极之间形成有打火间隙。

5、优选地,所述连接部与壳体之间固定连接,所述连接部内部开设有圆孔,所述固定螺栓贯穿圆孔并延伸至其下方,所述发动机主体的顶部开设有与固定螺栓相匹配的固定螺孔。

6、优选地,所述固定组件的数量为四组,四组所述固定组件位于连接部外侧两两对称设置,所述连接板的数量为两组,且连接板与连接部之间固定连接。

7、优选地,所述转动杆位于两组连接板之间固定设置,所述固定块的数量为两组,且固定块内部开设有转孔,所述转孔与转动杆相匹配。

8、优选地,所述固定块与压板之间固定连接,所述固定块位于压板的顶端两侧对称设置。

9、优选地,所述发动机主体上表面开设有与压板相匹配的凹陷,所述压板的位置与凹陷的位置相匹配。

10、优选地,所述瓷绝缘体与六方体之间固定连接,且瓷绝缘体贯通六方体并延伸至其外侧,所述铜芯中心电极贯穿瓷绝缘体并延伸至其外侧。

11、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

12、第一、本技术通过设置的固定组件与凹陷之间相互配合,从而实现对火花塞的固定,可以有效的防止在工作过程中火花塞受到振动从而脱落,转动螺纹杆,使螺纹杆移动带动固定组件进行移动,从而使压板移动至凹陷内部,而后将压板卡入凹陷内部,从而可以有效的防止螺纹杆转动,从而使火花塞可以与发动机主体之间更好的进行连接。

13、第二、本技术通过设置的固定螺栓贯穿连接部,利用固定螺栓与固定螺孔之间螺纹连接,从而实现更好的火花塞的位置进行固定,从而进一步的有效的防止火花塞从发动机主体的顶部脱落,装置结构简单便于操作,提高装置使用结构的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种凸台型贵金属火花塞,包括发动机主体(1),其特征在于:所述发动机主体(1)的内部设置有瓷绝缘体(2),且瓷绝缘体(2)的顶部连接有接线螺帽(3),所述瓷绝缘体(2)的底部设置有伞棱(4),且伞棱(4)的底部设置有六方体(5),所述六方体(5)的底部连接有壳体(6),所述壳体(6)的底部外侧设置有连接部(7),所述连接部(7)的边缘部连接有固定组件(8),所述壳体(6)的底部设置有螺纹杆(9),且螺纹杆(9)的底部连接有地电极(10),所述瓷绝缘体(2)的内部设置有接线螺杆(13),且接线螺杆(13)的底部连接有铜芯中心电极(11),所述连接部(7)的内部设置有固定螺栓(12);

2.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述发动机主体(1)内部开设有与螺纹杆(9)相匹配的螺孔,所述螺纹杆(9)贯穿发动机主体(1)并延伸至其内部,所述地电极(10)与螺纹杆(9)之间固定连接,所述地电极(10)与铜芯中心电极(11)之间形成有打火间隙。

3.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述连接部(7)与壳体(6)之间固定连接,所述连接部(7)内部开设有圆孔,所述固定螺栓(12)贯穿圆孔并延伸至其下方,所述发动机主体(1)的顶部开设有与固定螺栓(12)相匹配的固定螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述固定组件(8)的数量为四组,四组所述固定组件(8)位于连接部(7)外侧两两对称设置,所述连接板(801)的数量为两组,且连接板(801)与连接部(7)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述转动杆(802)位于两组连接板(801)之间固定设置,所述固定块(803)的数量为两组,且固定块(803)内部开设有转孔,所述转孔与转动杆(802)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述固定块(803)与压板(804)之间固定连接,所述固定块(803)位于压板(804)的顶端两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述发动机主体(1)上表面开设有与压板(804)相匹配的凹陷,所述压板(804)的位置与凹陷的位置相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述瓷绝缘体(2)与六方体(5)之间固定连接,且瓷绝缘体(2)贯通六方体(5)并延伸至其外侧,所述铜芯中心电极(11)贯穿瓷绝缘体(2)并延伸至其外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种凸台型贵金属火花塞,包括发动机主体(1),其特征在于:所述发动机主体(1)的内部设置有瓷绝缘体(2),且瓷绝缘体(2)的顶部连接有接线螺帽(3),所述瓷绝缘体(2)的底部设置有伞棱(4),且伞棱(4)的底部设置有六方体(5),所述六方体(5)的底部连接有壳体(6),所述壳体(6)的底部外侧设置有连接部(7),所述连接部(7)的边缘部连接有固定组件(8),所述壳体(6)的底部设置有螺纹杆(9),且螺纹杆(9)的底部连接有地电极(10),所述瓷绝缘体(2)的内部设置有接线螺杆(13),且接线螺杆(13)的底部连接有铜芯中心电极(11),所述连接部(7)的内部设置有固定螺栓(12);

2.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述发动机主体(1)内部开设有与螺纹杆(9)相匹配的螺孔,所述螺纹杆(9)贯穿发动机主体(1)并延伸至其内部,所述地电极(10)与螺纹杆(9)之间固定连接,所述地电极(10)与铜芯中心电极(11)之间形成有打火间隙。

3.根据权利要求1所述的一种凸台型贵金属火花塞,其特征在于:所述连接部(7)与壳体(6)之间固定连接,所述连接部(7)内部开设有圆孔,所述固定螺栓(12)贯穿圆孔并延伸至其下方,所述发动机主体(1)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵泽伟
申请(专利权)人:安徽雷上车业部件股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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