【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管焊接，具体涉及一种相贯线焊接装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
2、相贯焊接中相贯由主钢管和相贯钢管构成，相贯钢管端口与主钢管圆周向180°范围内相交的轨迹线叫相贯线，相贯钢管的直径小于或等于主钢管直径，相贯形式有骑座式和插入式相交。焊接这条线的焊缝叫相贯焊接。在目前现有技术中，在对两个管件相连所形成的相贯线焊接时，广泛采用人工焊接方法，这种焊接形式的缺点是焊接工人的劳动强度较大，焊接生产效率较低，也不适合大批量工件的批量化焊接生产。
3、上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种相贯线焊接装置，从而能够提高生产效率，降低工人劳动强度。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种相贯线焊接装置，包括底座、支撑块和固定机构，所述支撑块和所述固定机构分别设置于所述底座表面的两侧上，钢管通过所述支撑块和所述固定机构进行固定；焊接机构设置于所述底座上，且位于所述支撑块和所述固定机构之间，对所述
3、作为本技术的进一步改进，所述固定机构包括设置于所述底座的支架，所述支架位于所述支撑块的一侧面上设置有轨道，所述轨道上滑动设置有对称的夹块，所述夹块侧面上设置有连杆，所述连杆还与所述支架铰接连接；所述支架上设置有气缸，所述气缸的输送端设置有移动块，所述移动块上设置有限位杆，所述连杆上设置有滑槽，所述限位杆设置于所述滑槽内部。
4、作为本技术的进一步改进，所述支架上位于所述轨道的一面上设置有抵板，所述抵板通过连接柱设置于所述支架上。
5、作为本技术的进一步改进，所述夹块上设置有内凹v型的夹槽。
6、作为本技术的进一步改进，所述焊接机构包括设置于所述底座上的支柱，所述支柱顶部设置有电机，所述电机输出端设置有连接块，所述连接块上设置有第一移动槽，所述第一移动槽内设置有安装杆，所述安装杆上设置有焊枪。
7、作为本技术的进一步改进，所述轨道机构包括对称设置的立柱，两个所述立柱顶部设置有弧形架，所述弧形架上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有随动机构，所述随动机构通过连接杆与所述焊接机构进行连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述随动机构包括设置于所述弧形槽内的滑块，所述滑块上开设通孔，所述通孔内设置有随动杆，所述随动杆的底部与所述连接杆进行连接。
9、作为本技术的进一步改进，所述支撑块上设置有v型槽。。
10、本技术的有益效果：
11、本技术结构合理、简单，操作便捷，在对管道焊接时，首先对两个钢管进行初步的预焊接，使得两个钢管能够初步地连在一起。之后将钢管放置在支撑块上，并通过固定机构对钢管进行固定。固定完成后，轨道机构对焊接机构进行导向，使得焊接机构能够沿着的指定的轨迹对钢管进行焊接。
12、能对不同规格钢管，不同组合方式的相贯线处进行自动焊接，减少人工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
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1.一种相贯线焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑块(2)和固定机构(3)，所述支撑块(2)和所述固定机构(3)分别设置于所述底座(1)表面的两侧上，钢管(4)通过所述支撑块(2)和所述固定机构(3)进行固定；
2.如权利要求1所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括设置于所述底座(1)的支架(301)，所述支架(301)位于所述支撑块(2)的一侧面上设置有轨道(302)，所述轨道(302)上滑动设置有对称的夹块(303)，所述夹块(303)侧面上设置有连杆(304)，所述连杆(304)还与所述支架(301)铰接连接；
3.如权利要求2所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述支架(301)上位于所述轨道(302)的一面上设置有抵板(309)，所述抵板(309)通过连接柱设置于所述支架(301)上。
4.如权利要求2所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述夹块(303)上设置有内凹V型的夹槽。
5.如权利要求1所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(5)包括设置于所述底座(1)上的支柱(501
6.如权利要求1所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述轨道机构(6)包括对称设置的立柱(601)，两个所述立柱(601)顶部设置有弧形架(602)，所述弧形架(602)上设置有弧形槽(603)，所述弧形槽(603)内设置有随动机构(604)，所述随动机构(604)通过连接杆(605)与所述焊接机构(5)进行连接。
7.如权利要求6所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述随动机构(604)包括设置于所述弧形槽(603)内的滑块(6041)，所述滑块(6041)上开设通孔，所述通孔内设置有随动杆(6042)，所述随动杆(6042)的底部与所述连接杆(605)进行连接。
8.如权利要求1所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述支撑块(2)上设置有V型槽。
...【技术特征摘要】
1.一种相贯线焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑块(2)和固定机构(3)，所述支撑块(2)和所述固定机构(3)分别设置于所述底座(1)表面的两侧上，钢管(4)通过所述支撑块(2)和所述固定机构(3)进行固定；
2.如权利要求1所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括设置于所述底座(1)的支架(301)，所述支架(301)位于所述支撑块(2)的一侧面上设置有轨道(302)，所述轨道(302)上滑动设置有对称的夹块(303)，所述夹块(303)侧面上设置有连杆(304)，所述连杆(304)还与所述支架(301)铰接连接；
3.如权利要求2所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述支架(301)上位于所述轨道(302)的一面上设置有抵板(309)，所述抵板(309)通过连接柱设置于所述支架(301)上。
4.如权利要求2所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述夹块(303)上设置有内凹v型的夹槽。
5.如权利要求1所述的一种相贯线焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(5)包括设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧新，
申请(专利权)人：连云港联为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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