【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑领域，具体涉及一种瓶胚注塑成型装置。
技术介绍
1、塑料瓶作为日常生活常用的容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等优点特点，具有广泛的应用市场；例如饮料、蜂蜜、酒水、食用油等液体或者固体的包装都会使用到塑料瓶。
2、塑料瓶一般使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过注塑、挤吹或者吹塑成型。
3、其中，塑料瓶吹塑成型是一种常见的塑料容器成型工艺，可以生产出各种形状和尺寸的塑料瓶。
4、主要步骤包括：
5、原料准备：将塑料颗粒加热至熔融状态，并混合均匀；
6、模具准备：选择合适的模具和模具加热器，并按要求进行安装和调试；
7、制备预制件：在吹塑机内将熔融的塑料通过挤出机挤出，并成型为粗管状的预制件；
8、填充模具：将预制件放入模具内，根据要求调整温度和压力，将塑料吹制成模具内的形状；
9、冷却定型：在模具内保持一段时间冷却，让塑料得到定型并降温；
10、取出产品：将成品从模具中取出，进行清洁、检查和包装。
11、需要注意的是，吹塑成型时要根据不同的塑料、产品形状和尺寸等要素进行调整，以确保产品质量和生产效率。
12、目前，作为塑料中空容器的主流加工技术，“一步法注拉吹”是将塑料原料经过注射系统的塑化后熔融状态高速高压注入到注塑模具，通过急剧冷却而得到有一定余温的瓶胚，瓶胚快速脱模转换至吹塑模具成型腔中
13、在瓶子的加工过程中往往都会使用到吹塑成型前的瓶胚模具，目前的吹瓶模具都可以实现多腔高产能，但是瓶胚一般成直筒状，产出的塑料瓶瓶底较薄，然而需要产出瓶底较厚的塑料瓶，则需要瓶胚下半身大于上半身，瓶胚不能顺着向上脱模，因此需要设计一种新的成型装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种瓶胚注塑成型装置。
2、本技术采用的技术方案是：瓶胚注塑成型装置，包括从下到上依次设置的热流道组、注塑模腔组件、瓶口模组件以及注芯模组件，所述的注塑模腔组件包括上模座和下模座，在该上模座和下模座之间配合有哈夫模具；在所述的哈夫模具中设置有多个哈夫胚腔，每个哈夫胚腔的上部与注芯模组件配合，下部与热流道组配合。
3、为更好地实现本技术，在所述的下模座的四个角部分别设置有一个导向柱，该导向柱自由贯穿上模座，在所述的导向柱上套设有弹簧。
4、为更好地实现本技术，在所述的下模座上设置有夹持在哈夫模具两侧的哈夫限位块。
5、为更好地实现本技术，在所述的哈夫模具的两端设置有方便脱模的哈夫胚腔脱模撑块。
6、为更好地实现本技术，所述热流道组包括底座，在该底座上设置有流道主板；在所述的流道主板上设置有横向流道主孔和多个竖向分流嘴，每个竖向分流嘴通过注塑接口件连接相应的哈夫胚腔。
7、为更好地实现本技术，所述的瓶口模组件包括瓶口模座，该瓶口模座安装在上模座上；在所述的瓶口模座上设置有瓶口模瓣，所述的瓶口模瓣与注芯模组件配合。
8、为更好地实现本技术，在所述的上模座上设置有位于瓶口模座两侧的锁模机构。
9、为更好地实现本技术，所述的注芯模组件包括注芯模座，在该注芯模座内设置有主管道；在所述的注芯模座的外部设置有与主管道连接的冷却液接口，在所述的注芯模座的下部设置有芯模体，所述的芯模体内部设置有冷却通道，该冷却通道上端与主管道连通，下端与哈夫胚腔连通。
10、本技术的有益效果体现在：本技术的瓶胚注塑成型装置，通过热流道组、瓶口模组件、注芯模组件、上模座、下模座、哈夫模具以及多个哈夫胚腔等的配合，加热成流体的塑料从热流道组进入到哈夫模具的哈夫胚腔形成瓶胚，瓶胚的底部能实现常规瓶胚不能达到的厚壁效果(厚度一般是常规瓶胚成型瓶底厚度的约2.5倍)，在瓶口模组件形成瓶口，注芯模组件注入冷却液，将产品冷却，形成厚壁的瓶胚。在所述的下模座的四个角部分别设置有一个导向柱，该导向柱自由贯穿上模座，在所述的导向柱上套设有弹簧，在脱模的时候能够借助弹簧的弹力方便脱模，提高了产品的品质。
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1.瓶胚注塑成型装置，其特征在于：包括从下到上依次设置的热流道组(1)、注塑模腔组件(2)、瓶口模组件(3)以及注芯模组件(4)，所述的注塑模腔组件(2)包括上模座(10)和下模座(9)，在该上模座(10)和下模座(9)之间配合有哈夫模具(11)；在所述的哈夫模具(11)中设置有多个哈夫胚腔(25)，每个哈夫胚腔(25)的上部与注芯模组件(4)配合，下部与热流道组(1)配合。
2.根据权利要求1所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的下模座(9)的四个角部分别设置有一个导向柱，该导向柱自由贯穿上模座(10)，在所述的导向柱上套设有弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的下模座(9)上设置有夹持在哈夫模具(11)两侧的哈夫限位块(23)。
4.根据权利要求3所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的哈夫模具(11)的两端设置有方便脱模的哈夫胚腔脱模撑块(24)。
5.根据权利要求4所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述热流道组(1)包括底座(5)，在该底座(5)上设置有流道主板(7)；在所
6.根据权利要求5所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述的瓶口模组件(3)包括瓶口模座(13)，该瓶口模座(13)安装在上模座(10)上；在所述的瓶口模座(13)上设置有瓶口模瓣(14)，所述的瓶口模瓣(14)与注芯模组件(4)配合。
7.根据权利要求6所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的上模座(10)上设置有位于瓶口模座(13)两侧的锁模机构(15)。
8.根据权利要求7所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述的注芯模组件(4)包括注芯模座(17)，在该注芯模座(17)内设置有主管道(22)；在所述的注芯模座(17)的外部设置有与主管道(22)连接的冷却液接口(16)，在所述的注芯模座(17)的下部设置有芯模体(18)，该芯模体(18)内设置有与主管道(22)连通的冷却通道(19)。
...【技术特征摘要】
1.瓶胚注塑成型装置，其特征在于：包括从下到上依次设置的热流道组(1)、注塑模腔组件(2)、瓶口模组件(3)以及注芯模组件(4)，所述的注塑模腔组件(2)包括上模座(10)和下模座(9)，在该上模座(10)和下模座(9)之间配合有哈夫模具(11)；在所述的哈夫模具(11)中设置有多个哈夫胚腔(25)，每个哈夫胚腔(25)的上部与注芯模组件(4)配合，下部与热流道组(1)配合。
2.根据权利要求1所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的下模座(9)的四个角部分别设置有一个导向柱，该导向柱自由贯穿上模座(10)，在所述的导向柱上套设有弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的下模座(9)上设置有夹持在哈夫模具(11)两侧的哈夫限位块(23)。
4.根据权利要求3所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：在所述的哈夫模具(11)的两端设置有方便脱模的哈夫胚腔脱模撑块(24)。
5.根据权利要求4所述的瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述热流道组(1)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍乾，黄业焜，李四海，
申请(专利权)人：中山市精佳包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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