一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料瓶加工技术领域，公开了一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机，一种新型增压注塑机构包括上锁模板、锁模导柱、下锁模板、增压油缸、注塑箱、模架油缸、注芯和下模板，所述上锁模板与所述下锁模板分别设于所述锁模导柱的相对两端；所述模架油缸的本体设于所述上锁模板朝向所述下锁模板的一侧，所述模架油缸的活塞杆连接注芯；所述下模板滑动的套设在锁模导柱上，注塑箱设于下模板朝向上锁模板的一侧，所述增压油缸的本体装设于所述下模板背离上锁模板的一侧，所述增压油缸的活塞杆连接所述下锁模板。其避免了增压油缸的机油渗漏入注塑箱后污染塑料型坯的情况且能够保证塑料瓶的高效与高质量生产。

A new supercharged injection mechanism and its efficient bottle blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机
本技术属于塑料瓶加工
，具体涉及一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机。
技术介绍
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在对型坯进行吹型之前需要采用增压油缸对置于注塑箱内的塑料原料进行压制，以增加所成型坯的紧实度，最终保证所成塑料瓶的密度与质量，可见，吹瓶之前的压制是十分关键的步骤。在现有技术的吹瓶机中，常将油缸设置于注塑箱顶部，目的在于通过油缸的活塞杆以及油缸的自身重量增加对塑料原料的压力，但是在实际使用过程中，油缸的机油会落入注塑箱内部，造成了塑料原料的污染，最终影响塑料瓶的质量与卫生。为解决这一问题，本领域的技术人员尝试将油缸置于注塑箱底部，但由于失去了油缸的自身重量这一重力，所成型的塑料瓶质量不尽人意。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机，其将增压油缸放置于下模板下部后避免了增压油缸的机油渗漏入注塑箱后污染塑料型坯的情况，增压杆的设置能够形成对模具从上部产生的压力，这个压力与增压油缸所产生的压力相互配合，能够保证塑料瓶的高效与高质量生产。本技术所采用的技术方案为：一种新型增压注塑机构，包括上锁模板、锁模导柱、下锁模板、增压油缸、注塑箱、模架油缸、注芯和下模板，所述上锁模板与所述下锁模板分别设于所述锁模导柱的相对两端；所述模架油缸的本体设于所述上锁模板朝向所述下锁模板的一侧，所述模架油缸的活塞杆连接注芯；所述下模板滑动的套设在锁模导柱上，注塑箱设于下模板朝向上锁模板的一侧，所述增压油缸的本体装设于所述下模板背离上锁模板的一侧，所述增压油缸的活塞杆连接所述下锁模板。优选地，所述模架油缸的活塞杆连接设有模架动板，注芯设于模架动板背离所述模架油缸的一侧上；新型增压注塑机构还包括模架动板导柱及导向板，所述模架动板导柱与锁模导柱相连，模架动板活动的套设在模架动板导柱上；所述模架动板导柱背离所述下锁模板的一端与所述导向板固定；所述导向板背离所述下锁模板的一侧与所述模架油缸的本体连接；所述增压杆及所述模架油缸的活塞杆均活动地贯穿所述导向板设置。优选地，所述新型增压注塑机构还包括增压杆和插销，增压杆的一端与模架动板连接，另一端活动穿过上锁模板设置；增压杆上设有插孔，插销用于插入插孔对增压杆做向上运动的限位。一种高效吹瓶机，包括上述的新型增压注塑机构、转盘架、转盘、用于将塑料型坯鼓吹成型的吹瓶成型工位、用于对塑料型坯进行保温的保温工位及用于将成型的瓶子卸载的卸瓶工位，所述转盘架在所述上锁模板与所述下锁模板之间活动设置且所述转盘架设于所述模架动板朝向所述下锁模板的一侧，所述转盘架上设有所述转盘；所述注塑箱设于所述转盘朝向所述下锁模板的一侧；所述吹瓶成型工位、保温工位及卸瓶工位均设于所述转盘朝向所述下锁模板的一侧；所述注塑箱、所述保温工位、所述吹瓶成型工位及所述卸瓶工位依次沿所述转盘的转动方向设置。优选地，所述转盘架朝向所述下锁模板的一侧还设有转盘开合油缸，所述转盘开合油缸的活塞杆与所述转盘架连接。优选地，所述保温工位设有用于对塑料型坯进行保温的加热炉及用于对塑料型坯进行预吹的预吹管，所述预吹管连接一气缸。优选地，所述吹瓶成型工位包括两个活动相抵设置的成型半模，每一所述成型半模设有对应瓶子形状半型槽；所述成型半模朝向所述转盘架的一侧活动设有鼓吹管道；所述鼓吹管道连接一充气机。优选地，所述卸瓶工位包括出瓶管及卸瓶杆，所述出瓶管内设有一两端开口的出瓶通道，所述出瓶管朝向所述转盘架的一侧活动设有卸瓶杆。优选地，所述转盘朝向所述下锁模板的一侧设有若干个夹持区，若干所述夹持区依次沿所述转盘的转动方向设置，每一所述夹持区设有用于夹持塑料型坯的口模。本技术的有益效果为：1、将增压油缸放置于下模板下部后避免了增压油缸的机油渗漏入注塑箱后污染塑料型坯的情况，增压杆的设置能够从上部抵住模具，与模架油缸所产生的压力相互配合，能够保证塑料瓶的高效与高质量生产。2、模架油缸驱动模架动板在上锁模板与下锁模板之间运动时，模架动板导柱能够对模架动板的运动进行导向，以保证模架动板的运动保持与地面垂直，从而保证对塑料型坯进行挤压时的施力均匀。附图说明图1为本技术中新型增压注塑机构的结构示意图。图2为高效吹瓶机的结构示意图。图3为高效吹瓶机的俯视结构示意图。图4为高效吹瓶机的另一侧的侧视图。图中：101-上锁模板、102-锁模导柱、103-下锁模板、104-增压油缸、105-注塑箱、151-注腔、106-模架油缸、107-模架动板、108-增压杆、109-注芯、110-下模板、111-模架动板导柱、112-导向板、113-穿透槽、114-插销、2-转盘架、21-转盘、22-转盘开合油缸、3-吹瓶成型工位、31-成型半模、32-鼓吹管道、4-保温工位、41-加热炉、5-卸瓶工位、51-出瓶管、52-卸瓶杆、6-下模下架、61-下模导柱、62-连接柱、63-固定板、7-注塑机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。...

【技术保护点】
1.一种新型增压注塑机构，其特征在于：包括上锁模板(101)、锁模导柱(102)、下锁模板(103)、增压油缸(104)、注塑箱(105)、模架油缸(106)、注芯(109)和下模板(110)，所述上锁模板(101)与所述下锁模板(103)分别设于所述锁模导柱(102)的相对两端；所述模架油缸(106)的本体设于所述上锁模板(101)朝向所述下锁模板(103)的一侧，所述模架油缸(106)的活塞杆连接注芯(109)；所述下模板(110)滑动的套设在锁模导柱(102)上，注塑箱(105)设于下模板(110)朝向上锁模板(101)的一侧，所述增压油缸(104)的本体装设于所述下模板(110)背离上锁模板(101)的一侧，所述增压油缸(104)的活塞杆连接所述下锁模板(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型增压注塑机构，其特征在于：包括上锁模板(101)、锁模导柱(102)、下锁模板(103)、增压油缸(104)、注塑箱(105)、模架油缸(106)、注芯(109)和下模板(110)，所述上锁模板(101)与所述下锁模板(103)分别设于所述锁模导柱(102)的相对两端；所述模架油缸(106)的本体设于所述上锁模板(101)朝向所述下锁模板(103)的一侧，所述模架油缸(106)的活塞杆连接注芯(109)；所述下模板(110)滑动的套设在锁模导柱(102)上，注塑箱(105)设于下模板(110)朝向上锁模板(101)的一侧，所述增压油缸(104)的本体装设于所述下模板(110)背离上锁模板(101)的一侧，所述增压油缸(104)的活塞杆连接所述下锁模板(103)。


2.根据权利要求1所述的新型增压注塑机构，其特征在于：所述新型增压注塑机构还包括增压杆(108)和插销(114)，增压杆(108)的一端与模架动板(107)连接，另一端活动穿过上锁模板(101)设置；增压杆(108)上设有插孔，插销(114)用于插入插孔对增压杆(108)做向上运动的限位。


3.根据权利要求2所述的新型增压注塑机构，其特征在于：所述模架油缸(106)的活塞杆连接设有模架动板(107)，注芯(109)设于模架动板(107)背离所述模架油缸(106)的一侧上；新型增压注塑机构还包括模架动板导柱(111)及导向板(112)，所述模架动板导柱(111)与锁模导柱(102)相连，模架动板(107)活动的套设在模架动板导柱(111)上；所述模架动板导柱(111)背离所述下锁模板(103)的一端与所述导向板(112)固定；所述导向板(112)背离所述下锁模板(103)的一侧与所述模架油缸(106)的本体连接；所述增压杆(108)及所述模架油缸(106)的活塞杆均活动地贯穿所述导向板(112)设置。


4.一种高效吹瓶机，其特征在于：包括权利要求2或3所述的新型增压注塑机构、转盘架(2)、转盘(21)、用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业焜，潘军旺，伍绍武，
申请(专利权)人：中山市精佳包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44