一种LCD屏幕中电极的焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40123655 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 21:02
本技术公开了一种LCD屏幕中电极的焊接装置,包括主体,所述主体的内侧设置有移动槽,所述移动槽的内侧设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有滑块,所述滑块下端的内侧设置有T型滑槽,所述T型滑槽的内侧设置有滑杆,所述滑杆的外侧设置有移动板,所述移动板的内侧设置有工作主体,所述工作主体的下端设置有焊接头,所述主体的一侧设置有放置板,所述放置板的四个端角均设置有丝杠,所述丝杠下端的外侧设置有弹簧,所述弹簧的上端设置有缓冲板,所述主体下端的内侧设置有传动仓,所述传动仓的内侧设置有主动轮,所述主动轮的外侧均匀设置有从动轮。本技术方便调节焊接位置,提高了装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及lcd屏幕,具体为一种lcd屏幕中电极的焊接装置。


技术介绍

1、lcd的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体,两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线,透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向,将光线折射出来产生画面,在对lcd屏幕生产加工时,需要对lcd屏幕一侧的电极进行焊接。

2、lcd屏幕的电极用的焊接装置结构简单,往往采用的是上下往复运动的焊枪结构,lcd屏幕中电极的焊接装置不便于工作人员对lcd屏幕进行快速装夹与拆下,另外在加工时对lcd屏幕的防护措施不到位;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种lcd屏幕中电极的焊接装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种lcd屏幕中电极的焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的lcd屏幕的电极用的焊接装置结构简单,往往采用的是上下往复运动的焊枪结构,lcd屏幕中电极的焊接装置不便于工作人员对lcd屏幕进行快速装夹与拆下,另外在加工时对lcd屏幕的防护措施不到位的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种lcd屏幕中电极的焊接装置,包括主体,所述主体的内侧设置有移动槽,所述移动槽的内侧设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有滑块,所述滑块下端的内侧设置有t型滑槽,所述t型滑槽的内侧设置有滑杆,所述滑杆的外侧设置有移动板,所述移动板的内侧设置有工作主体,所述工作主体的下端设置有焊接头,所述主体的一侧设置有放置板,所述放置板的四个端角均设置有丝杠,所述丝杠下端的外侧设置有弹簧,所述弹簧的上端设置有缓冲板,所述主体下端的内侧设置有传动仓,所述传动仓的内侧设置有主动轮,所述主动轮的外侧均匀设置有从动轮,且从动轮与丝杠通过焊接固定,所述主动轮的下方设置有电机,所述放置板的上表面设置有放置槽,所述放置槽的内侧设置有散热板,所述散热板的内侧均匀设置有冷却管,所述散热板的上表面均匀设置有固定板,所述固定板的上表面设置有弹性定位滚珠。

3、优选的,所述弹簧的下表面与主体的外表面完全贴合,所述弹簧与主体通过焊接固定。

4、优选的,所述缓冲板的下表面与弹簧的上端完全贴合,所述缓冲板与弹簧通过焊接固定。

5、优选的,所述主动轮与从动轮啮合,且啮合处涂有润滑油。

6、优选的,所述主动轮与电机通过传动轴连接。

7、优选的,所述连接杆的两端与移动槽的内壁完全贴合,所述连接杆与移动槽通过螺钉固定。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术在放置板的四个端角处均设置有丝杠,通过丝杠下端设置的从动轮,打开电机,利用齿轮传动,使从动轮带动丝杠匀速转动,让后利用丝杠传动,使放置板可以匀速移动,方便工作人员将加工件进行拆装,提高了工作人员的工作效率;

10、2、本技术通过在丝杠下端外侧设置的弹簧和缓冲板,增加了对放置板的缓冲和保护,提高放置板的使用寿命,通过在放置板内侧设置放置槽、散热板、冷却管和弹性定位滚珠,利用散热板和冷却管,可以降低焊接时产生的热量,提高了对加工件的保护,利用弹性定位滚珠,提高了加工件放置的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种LCD屏幕中电极的焊接装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内侧设置有移动槽(13),所述移动槽(13)的内侧设置有连接杆(3),所述连接杆(3)的外侧设置有滑块(2),所述滑块(2)下端的内侧设置有T型滑槽(15),所述T型滑槽(15)的内侧设置有滑杆(14),所述滑杆(14)的外侧设置有移动板(16),所述移动板(16)的内侧设置有工作主体(17),所述工作主体(17)的下端设置有焊接头(18),所述主体(1)的一侧设置有放置板(5),所述放置板(5)的四个端角均设置有丝杠(4),所述丝杠(4)下端的外侧设置有弹簧(7),所述弹簧(7)的上端设置有缓冲板(6),所述主体(1)下端的内侧设置有传动仓(8),所述传动仓(8)的内侧设置有主动轮(10),所述主动轮(10)的外侧均匀设置有从动轮(9),且从动轮(9)与丝杠(4)通过焊接固定,所述主动轮(10)的下方设置有电机(11),所述放置板(5)的上表面设置有放置槽(12),所述放置槽(12)的内侧设置有散热板(19),所述散热板(19)的内侧均匀设置有冷却管(20),所述散热板(19)的上表面均匀设置有固定板(22),所述固定板(22)的上表面设置有弹性定位滚珠(21)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置,其特征在于:所述弹簧(7)的下表面与主体(1)的外表面完全贴合,所述弹簧(7)与主体(1)通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置,其特征在于:所述缓冲板(6)的下表面与弹簧(7)的上端完全贴合,所述缓冲板(6)与弹簧(7)通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置,其特征在于:所述主动轮(10)与从动轮(9)啮合,且啮合处涂有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置,其特征在于:所述主动轮(10)与电机(11)通过传动轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种LCD屏幕中电极的焊接装置,其特征在于:所述连接杆(3)的两端与移动槽(13)的内壁完全贴合,所述连接杆(3)与移动槽(13)通过螺钉固定。

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【技术特征摘要】

1.一种lcd屏幕中电极的焊接装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内侧设置有移动槽(13),所述移动槽(13)的内侧设置有连接杆(3),所述连接杆(3)的外侧设置有滑块(2),所述滑块(2)下端的内侧设置有t型滑槽(15),所述t型滑槽(15)的内侧设置有滑杆(14),所述滑杆(14)的外侧设置有移动板(16),所述移动板(16)的内侧设置有工作主体(17),所述工作主体(17)的下端设置有焊接头(18),所述主体(1)的一侧设置有放置板(5),所述放置板(5)的四个端角均设置有丝杠(4),所述丝杠(4)下端的外侧设置有弹簧(7),所述弹簧(7)的上端设置有缓冲板(6),所述主体(1)下端的内侧设置有传动仓(8),所述传动仓(8)的内侧设置有主动轮(10),所述主动轮(10)的外侧均匀设置有从动轮(9),且从动轮(9)与丝杠(4)通过焊接固定,所述主动轮(10)的下方设置有电机(11),所述放置板(5)的上表面设置有放置槽(12),所述放置槽(12)的内侧设置有散热板(19),所述散热板(19)的内侧均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:董如迅
申请(专利权)人:苏州频聿精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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