【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，具体的是涉及一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机。
技术介绍
1、现有例如分切机、复卷机和镀膜机等，通常包括有结构紧凑的用于对薄膜进行支撑的辊系，该辊系一般包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，在工作前，通常要通过人工将薄膜的始端从第一辊体的右方绕过，然后从第一辊体和第二辊体之间的间隙中穿过，然后从第二辊体的左方绕过，然后从第二辊体和第三辊体之间的间隙中穿过。由于第一辊体和第二辊体之间的间隙、第二辊体和第三辊体之间的间隙的宽度通常比较小，在将薄膜的始端从第一辊体和第二辊体之间的间隙中穿过后，还要将薄膜的始端从第二辊体和第三辊体之间的间隙中穿过，这样的操作过程费时费力，并且容易对薄膜造成褶皱，从而导致薄膜出现质量问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机，穿膜省时省力，并可避免薄膜出现褶皱的情况，保证了薄膜的质量。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术的第一方面提供一种弧形板结构，包括弧形板，所述弧形板的内部具有沿弧形板的长度方向延伸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的上方，所述第二腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的下方，所述弧形板的内周面在对应所述第一腔室的位置均匀分布有若干吸气孔、在对应所述第二腔室的位置均匀分布有若干吹气孔，所述若干吸气孔均与
4、作为优选的技术方案，还包括机架，所述机架包括呈前后相对设置的两个支撑板，所述弧形板的前端、后端分别通过第一支撑杆固定设置在所述两个支撑板上。
5、作为优选的技术方案，所述弧形板的内周面具有贯通其外周面的容纳口，所述容纳口位于所述第一腔室和第二腔室之间，所述容纳口的长度方向与所述弧形板的长度方向相同，所述弧形板结构还包括翻转板和旋转驱动机构，所述翻转板收容于所述容纳口内，所述旋转驱动机构用于驱动所述翻转板围绕所述容纳口的长度方向的中心线转动。
6、作为优选的技术方案，所述弧形板的前端、后端分别设有与所述容纳口连通的安装孔，所述翻转板的前端、后端分别设有第二支撑杆，所述翻转板前端、后端的第二支撑杆，其远离所述翻转板的一端分别穿过所述弧形板前端的安装孔、后端的安装孔并分别可转动地设置在所述两个支撑板上，所述旋转驱动机构与其中一个第二支撑杆的远离所述翻转板的一端连接；所述安装孔内设有轴承，所述轴承套设在对应的第二支撑杆的外周。
7、作为优选的技术方案，所述容纳口的形状为弧形，所述翻转板的形状与所述容纳口的形状相适配。
8、作为优选的技术方案，所述翻转板的内周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的内周面与所述翻转板的下端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的下端端部之间分别设有倒圆角。
9、作为优选的技术方案，所述弧形板呈倾斜设置。
10、本技术的第二方面提供一种分切机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，还包括上述技术方案所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。
11、本技术的第三方面提供一种复卷机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，还包括上述技术方案所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。
12、本技术的第四方面提供一种镀膜机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，还包括上述技术方案所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。
13、本技术的有益效果是：本技术的弧形板结构，在实际应用时，在将薄膜的始端从第一辊体和第二辊体之间的间隙中穿过后，通过若干吸气孔可对薄膜的始端进行吸附，这样薄膜的始端能够快速地进入到弧形板的内侧，之后薄膜在其自身重力下以及弧形板的限位下行进，同时通过若干吹气孔对薄膜进行吹气，从而可实现将薄膜的始端吹入到第二辊体和第三辊体之间的间隙中，该过程省时省力，且通过若干吸气孔对薄膜的始端进行吸附以及通过若干吹气孔对薄膜进行吹气，可避免薄膜出现褶皱的情况，保证了薄膜的质量。
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1.一种弧形板结构，其特征在于，包括弧形板，所述弧形板的内部具有沿弧形板的长度方向延伸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的上方，所述第二腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的下方，所述弧形板的内周面在对应所述第一腔室的位置均匀分布有若干吸气孔、在对应所述第二腔室的位置均匀分布有若干吹气孔，所述若干吸气孔均与所述第一腔室连通，所述若干吹气孔均与所述第二腔室连通，所述弧形板在对应所述第一腔室的位置、第二腔室的位置分别设有第一接口、第二接口，所述第一接口、第二接口分别与所述第一腔室、第二腔室连通，所述第一接口用于与吸气机构连接，所述第二接口用于与吹气机构连接。
2.根据权利要求1所述的弧形板结构，其特征在于，还包括机架，所述机架包括呈前后相对设置的两个支撑板，所述弧形板的前端、后端分别通过第一支撑杆固定设置在所述两个支撑板上。
3.根据权利要求2所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板的内周面具有贯通其外周面的容纳口，所述容纳口位于所述第一腔室和第二腔室之间，所述容纳口的长度方向与所述弧形板的长度方向相同，所述弧形板结构还包括翻转
4.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板的前端、后端分别设有与所述容纳口连通的安装孔，所述翻转板的前端、后端分别设有第二支撑杆，所述翻转板前端的第二支撑杆、后端的第二支撑杆，其远离所述翻转板的一端分别穿过所述弧形板前端的安装孔、后端的安装孔并分别可转动地设置在所述两个支撑板上，所述旋转驱动机构与其中一个第二支撑杆的远离所述翻转板的一端连接；所述安装孔内设有轴承，所述轴承套设在对应的第二支撑杆的外周。
5.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述容纳口的形状为弧形，所述翻转板的形状与所述容纳口的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的弧形板结构，其特征在于，所述翻转板的内周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的内周面与所述翻转板的下端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的下端端部之间分别设有倒圆角。
7.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板呈倾斜设置。
8.一种分切机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项权利要求所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。
9.一种复卷机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项权利要求所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。
10.一种镀膜机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项权利要求所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。
...【技术特征摘要】
1.一种弧形板结构，其特征在于，包括弧形板，所述弧形板的内部具有沿弧形板的长度方向延伸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的上方，所述第二腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的下方，所述弧形板的内周面在对应所述第一腔室的位置均匀分布有若干吸气孔、在对应所述第二腔室的位置均匀分布有若干吹气孔，所述若干吸气孔均与所述第一腔室连通，所述若干吹气孔均与所述第二腔室连通，所述弧形板在对应所述第一腔室的位置、第二腔室的位置分别设有第一接口、第二接口，所述第一接口、第二接口分别与所述第一腔室、第二腔室连通，所述第一接口用于与吸气机构连接，所述第二接口用于与吹气机构连接。
2.根据权利要求1所述的弧形板结构，其特征在于，还包括机架，所述机架包括呈前后相对设置的两个支撑板，所述弧形板的前端、后端分别通过第一支撑杆固定设置在所述两个支撑板上。
3.根据权利要求2所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板的内周面具有贯通其外周面的容纳口，所述容纳口位于所述第一腔室和第二腔室之间，所述容纳口的长度方向与所述弧形板的长度方向相同，所述弧形板结构还包括翻转板和旋转驱动机构，所述翻转板收容于所述容纳口内，所述旋转驱动机构用于驱动所述翻转板围绕所述容纳口的长度方向的中心线转动。
4.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板的前端、后端分别设有与所述容纳口连通的安装孔，所述翻转板的前端、后端分别设有第二支撑杆，所述翻转板前端的第二支撑杆、后端的第二支撑杆，其远离所述翻转板的一端分别穿过所述弧形板前端的安装孔、后端的安装孔并分别可转动地设置在所述两个支撑板上，所述旋转驱动机构与其中一个第二支撑杆的远离所述翻转板的一端连接；所述安装孔内设有轴承，所述轴承套设在对应的第二支撑杆的外周。
5.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述容纳口的形状为弧形，所述翻转板的形状与所述容纳口的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的弧形板结构，其特征在于，所述翻转板的内周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的内周面与所述翻转板的下端端部之间、所述翻转板的外周面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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