【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，具体为一种高效率生产中厚板的方法。
技术介绍
1、现有的中厚钢板生产为了保证钢板的内部质量，进行钢板高温吊下作业，待钢板堆冷一定时间，即析氢后，再吊运上线，进行在线剪切作业；此过程虽然保证了钢板的内部质量，但是浪费了人力物力，在时效上耽误了交货期限，同时，在吊运上线的过程中容易发生碰撞，影响板材的产品质量；
2、若直接对高温的板材进行剪切，不便对其进行限位，使得处于高温的板材容易发生偏移，导致该板材剪切的效率降低；而在对该板材进行运输的过程中，热量散失的速度较快，需要提出一种方案解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本方案解决的技术问题为：
2、如何解决直接对高温的板材进行剪切，不便对其进行限位，使得处于高温的板材容易发生偏移，导致该板材剪切效率降低的问题；
3、如何解决现有生产钢板的流程较为复杂，浪费了人力物力，吊运上线的过程中容易发生碰撞，且对高温的板材运输的过程中，热量散失速度较快的问题。
4、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效率生产中厚板的方法，具体包括以下步骤：
5、步骤一：将原料钢坯进行热轧成板材，再将该高温板材放置到带温分切装置处进行保温运输、剪切；
6、步骤二：对剪切后的板材进行堆冷，再对堆冷后的板材进行探伤等后续作业，便于检测板材是否合格；
7、步骤三：将探伤后的板材转移至酸洗池中进行酸洗，去除其表面的氧化物和锈垢，保证板材的产品质量。p>
8、本专利技术的进一步技术改进在于：上述的步骤一中带温分切装置的隔热罩对高温状态的板材进行隔绝外界空气，防止其过快降温，使得板材在高温状态下进行剪切，加快板材的生产速度，避免板材堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过传送带带动支撑板对推板提供推力，使得翻转架翻转带动隔热罩开启，避免人工操作时受到烫伤，同时减少能源的消耗。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过气缸的伸出端伸长至最长，使得遮挡板将高温的板材盖上，配合条形孔，减少切割该板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，当隔热罩处于翻转开启的状态时，通过打开控制阀，使得储水箱内的清水滴落到高温板材的边缘处，快速硬化，通过限位槽对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过挡板和推力弹簧的作用，使得升降杆快速复位，方便下一次的使用。
13、本专利技术的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过定位块对翻转架提供支撑，防止其翻转过度，保证滑槽的位置与第二拨杆的位置对应。
14、本专利技术的进一步技术改进在于：所述带温分切装置包括底座以及固定设置在其顶部的传送带，所述传送带一侧后方的底座上固定安装有支撑台，所述支撑台上活动设置有用于减少板材表面氧化物和锈垢的遮挡机构，所述传送带的另一侧顶部固定安装有用于摆放高温板材的支撑板，所述支撑板上铰接有用于对高温板材保温的隔热罩，所述隔热罩的内部设置有用于对高温板材进行定位的限位机构，所述支撑板与支撑台之间设置有用于开启隔热罩的传动机构。
15、本专利技术的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与底座固定连接的安装板，所述安装板的正面固定安装有两个上下设置的第一限位架，两个所述第一限位架上共同活动插设有升降杆，所述升降杆靠近支撑板的一侧设置有用于驱动升降杆的推动单元，所述安装板的顶部转动设置有翻转架，且安装板上还设置有用于支撑翻转架的定位块。
16、本专利技术的进一步技术改进在于：所述翻转架的一端通过第一拨杆与升降杆的顶部活动连接，所述翻转架的另一端固定安装有第二拨杆，所述隔热罩的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的位置与第二拨杆的位置对应。
17、本专利技术的进一步技术改进在于：所述推动单元包括横向设置的导向杆，所述导向杆的一端固定安装有推板，所述推板的位置与支撑板的位置对应，且推板的正面通过传动杆与升降杆的底部传动连接，所述安装板的正面还固定安装有两个用于引导导向杆的第二限位架。
18、本专利技术的进一步技术改进在于：所述升降杆的顶部固定安装有挡板，所述挡板的底部通过推力弹簧与上方的第一限位架弹性连接；将处于高温的板材摆放到支撑板上，通过翻转隔热罩将该板材遮挡进行保温，防止热量散失速度过快，减少外界空气与其接触的面积，再配合传送带带动支撑板朝向支撑台方向移动，当第二拨杆位于滑槽的中部时，支撑板与推板发生接触，继续通过传送带驱动支撑板移动，此时，通过支撑板对推板提供推力，使得传动杆带动升降杆向下移动，配合第一拨杆带动翻转架发生翻转，通过第二拨杆在滑槽内滑动，使得翻转架配合第二拨杆驱动表面处于高温的隔热罩翻转开启，减少人力的操作，防止其伤害周围的操作人员，直接通过外部的火焰切割装置对其进行切割，此过程减少了传统生产工艺中钢板堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业，防止在时效上耽误了交货期限。
19、本专利技术的进一步技术改进在于：所述遮挡机构包括滑动设置在支撑台顶面的遮挡板，所述遮挡板的材质为陶瓷，且遮挡板顶部靠近支撑板的一端固定安装有第一安装座，所述第一安装座上转动设置有推动轮，所述遮挡板的顶部另一端固定安装有第二安装座，所述第二安装座与第一安装座之间的遮挡板上开设有用于方便切割板材的条形孔。
20、本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑台上固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有横向设置的气缸，所述气缸的伸出端与第二安装座固定连接；当隔热罩处于翻转开启的状态时，通过气缸的伸出端伸长，推动遮挡板在高温的板材上滑动，在气缸的伸出端伸长至最长的过程中，先通过开启控制阀，使得储水箱内的清水通过软管注入分配管中，再随着若干个出水管缓慢流出，流出的清水均匀地滴落到高温板材的边缘处，对高温板材的边缘处进行快速降温，使其快速硬化后及时关闭控制阀，通过推动轮对限位板提供推力，使其发生翻转，使得限位槽对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移，同时，通过条形孔对外部的火焰切割装置进行限位，减少切割板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
21、本专利技术的进一步技术改进在于：所述限位机构包括固定安装在隔热罩顶部的储水箱，所述储水箱的底部固定连通有软管，所述软管的输入端处固定安装有控制阀，所述隔热罩的内壁上转动设置有限位板，所述限位板的底部开设有用于防止板材偏移的限位槽，且限位板的顶部位置与推动轮的位置对应。
22、本专利技术的进一步技术改进在于：所述软管的输出端固定连通有分配管，所述分配管的底部固定连通有若干个出水管，若干个所述出水管均固定插设在限位板上，且若干个出水管的输出端均贯穿进限位槽内。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术在使用时，当隔热罩处于翻转开启的状态时，通过气缸的伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率生产中厚板的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种高效率生产中厚板的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，彭宁琦，蒙刚，苏俊杰，江伟平，刘立彪，徐优春，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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