【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，为激光增材制造提供丝材、带材、棒材或管材等材料的输送，具体涉及一种适用于激光增材制造技术的送料装置。
技术介绍
1、现有金属增材制造技术中，由于多重非平衡热物理过程和冶金过程导致构件组织、性能均匀性和稳定性差，变形与开裂倾向严重，易产生气孔、缩松与未熔合等缺陷，这些存在的问题严重影响增材制件的服役性能，同时也给增材制造技术的发展和推广带来了很大的困难。现有的解决气孔问题有多种方式，一般的采用热等静压处理方式，但是这些方式在实际操作过程中仍存在技术困难，因而为了解决上述问题便产生了新的增材制造方法，如公开号为cn107414325的专利，以丝材、棒材或管材作为消耗材料，通过矫直、连接和旋转送进等过程，为微区半固态增材制造提供实验条件，其中丝材相较于其它耗材需要经过剪切后再进行其余步骤。新型激光增材制造技术可以将丝材、棒材或管材通过矫直后，激光照射耗材使其快速熔化达到液态或者半固态的金属浆料，然后对金属浆料进行搅拌和挤压，金属浆料迅速冷却凝固，形成堆积层，按照离散化切片后的路径重复堆积，从而形成特定实体。这种激光增材制造技术，突破了材料的制约，构件组织性能优于传统构件，生产成本大幅度降低并且极大的提高了生产效率。
2、但是，在使用以上方法进行增材制造过程中，首先，耗材不仅要矫直、向前直线输送，还要有一定的转速度，现有的材料输送结构实现不了这样的功能，同时，现有中的设备均仅是单一针对丝材或者是棒材和管材的装置，并没有一种设备可以同时完成两种工况，再者以上的激光增材制造技术需要消耗材料连续不能中途中断
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于激光增材制造技术的送料装置，以解决现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种适用于激光增材制造技术的送料装置，包括：外壳；
3、送进单元，设置在所述外壳内，所述送进单元用于送进消耗材料,所述送进单元为第一送进机构或为第二送进机构，所述第一送进机构或所述第二送进机构设置在所述外壳上；第一工况时，即所述消耗材料为丝材或带材，所述外壳上设置有所述第一送进机构，且丝材或带材经过裁切后再输送至矫直单元内；第二工况时，即所述消耗材料为棒材或管材，所述外壳上设置为所述第二送进机构，所述第二送进机构将棒材或管材输送至矫直单元内；
4、矫直单元，设置在所述外壳内，且所述矫直单元至少设置一个，所述送进单元送进的消耗材料进入至所述矫直单元进行矫直处理；
5、焊接单元，设置在所述外壳内，所述矫直单元矫直后的消耗材料在所述焊接单元进行焊接连接，所述焊接单元的下方设置有至少一个所述矫直单元，焊接后的消耗材料由所述矫直单元进行矫直；
6、送出单元，设置在所述外壳内，最后矫直的消耗材料由所述送出单元送出进行激光增材制造。
7、优选的，还包括：
8、导向单元，所述导向单元包括若干个套管，且若干个套管间隔设置在所述外壳内。
9、优选的，接近所述送进单元的所述套管的顶部设置有喇叭形管口。
10、优选的，所述第一送进机构包括：
11、焊丝盘，所述焊丝盘设置在所述外壳的顶部，且所述焊丝盘上缠绕有消耗材料；
12、驱动装置，所述驱动装置包括固接在所述外壳外的两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别键连接有驱动轮，两个所述驱动轮旋转带动消耗材料送进；
13、裁切机构，所述裁切机构设置在所述驱动装置下方，用于将送进的消耗材料进行裁切分段。
14、优选的，所述裁切机构包括：
15、第一裁刀，所述第一裁刀可拆卸固定在所述外壳内腔中；
16、第二裁刀，所述第二裁刀可拆卸固定在所述外壳内腔中，且所述第一裁刀和第二裁刀相对设置，通过使得所述第二裁刀的刀头移动与所述第一裁刀的刀头配合将消耗材料裁切分段。
17、优选的，所述第二送进机构包括：
18、存放器，所述存放器可拆卸安装在所述外壳的顶部，且所述存放器内放置有若干消耗材料；
19、振荡器，所述存放器的外侧壁上设置有振荡器；
20、引出辊轮，所述存放器的出口处转动连接有两个所述引出辊轮，两个所述引出辊轮将消耗材料送进至所述矫直单元的入口处。
21、优选的，还包括：
22、储气机构，所述储气机构可拆卸连接在所述存放器的顶部，所述储气机构包括进气管，所述进气管一侧与外部进气装置连接，一侧插入至所述存放器内，位于所述存放器内的所述进气管固接有分气盘，且所述分气盘远离所述进气管的一侧设置有若干个出气管，所述出气管上设置有气球。
23、优选的，所述矫直单元包括：
24、第一矫直辊，所述第一矫直辊的一侧固接有第一从动轮；
25、第一驱动件，所述第一驱动件固接在所述外壳上，所述第一驱动件通过驱动轴连接有第一主动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮啮合配合；
26、第二矫直辊，所述第二矫直辊的一侧固接有第二从动轮；
27、第一驱动件，所述第一驱动件固接在所述外壳上，所述第一驱动件通过驱动轴连接有第二主动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮啮合配合；
28、所述第一矫直辊与所述第二矫直辊配合将消耗材料进行矫直。
29、优选的，所述送出单元包括：
30、圆锥管，所述圆锥管的一侧与所述外壳的出料口一体成型；
31、直管，所述圆锥管的另一侧与所述直管一体成型。
32、本专利技术公开了以下技术效果：
33、1、本专利技术适配激光增材制造技术，整套装置可以竖直放置、倾斜放置和水平放置，不受操作环境的制约；
34、2、本专利技术的优势在于消耗材料在矫直的同时旋转，并实现了连续的直线旋转输送。便于后续增材制造过程中耗材能持续受热熔化成半固态浆料，同时旋转起到搅拌半固态金属浆料的作用。在矫直单元加入焊接单元，则避免了在增材制造过程中消耗材料间断导致的加工过程不连续，从而影响构件的质量。
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1.一种适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于，包括：外壳(6)；
2.根据权利要求1所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：还包括：
3.根据权利要求2所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：接近所述送进单元(1)的所述套管(52)的顶部设置有喇叭形管口(51)。
4.根据权利要求1任意一项所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述第一送进机构(11)包括：
5.根据权利要求4所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述裁切机构(113)包括：
6.根据权利要求1所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述第二送进机构(12)包括：
7.根据权利要求6所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：还包括：
8.根据权利要求1所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述矫直单元(2)包括：
9.根据权利要求1所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述焊接单元(3)包括：
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...【技术特征摘要】
1.一种适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于，包括：外壳(6)；
2.根据权利要求1所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：还包括：
3.根据权利要求2所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：接近所述送进单元(1)的所述套管(52)的顶部设置有喇叭形管口(51)。
4.根据权利要求1任意一项所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述第一送进机构(11)包括：
5.根据权利要求4所述的适用于激光增材制造技术的送料装置，其特征在于：所述裁切机构(11...
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