一种用于洗衣液生产的灌装装置制造方法及图纸

技术编号:40120185 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 20:32
本技术公开一种用于洗衣液生产的灌装装置,包括灌装台以及用于对洗衣液进行灌装的注液部件以及用于对洗衣液进行混合的搅动部件,所述注液部件包括设于灌装台顶部的支撑架、设于支撑架顶部的存液罐、设于存液罐顶部的第一电机以及设于第一电机底部的转轴,本技术通过灌装台、出液管以及注液罐,当需要对不同容积的瓶体进行灌装时,向注液罐内注入不同量的溶液,解决了不能够根据不同瓶体灌装溶液的量进行预先缓存,不便于设备对不同的容积的瓶体进行注液灌装,容易导致瓶体灌装溶液时溢出或不满,且现有设备不能够便捷的对瓶体进行夹紧固定,容易导致瓶体倾倒,影响设备对瓶体进行灌装的效率和实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣液,具体为一种用于洗衣液生产的灌装装置


技术介绍

1、洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉,肥皂类同,有效成分都是表面活性剂,区别在于:传统的洗衣粉,肥皂采用的是阴离子型表面活性剂,是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主,碱性较强(洗衣粉ph一般大于12),进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大,而洗衣液多采用非离子型表面活性剂,ph接近中性,对皮肤温和,并且排入自然界后,降解较洗衣粉快,所以成为了新一代的洗涤剂,现有对洗衣液生产过程中大多通过灌装设备进行快速的灌装使用,但现有的灌装设备大多体积比较庞大,造价昂贵,不利于小型企业的使用,另外,现在对洗衣液进行灌装时无法对灌装的量进行控制,不便于对不同体积的瓶体进行灌装。

2、现有设备对洗衣液进行灌装时通常利用阀门控制导管直接排液灌注,不能够根据不同瓶体灌装溶液的量进行预先缓存,不便于设备对不同的容积的瓶体进行注液灌装,容易导致瓶体灌装溶液时溢出或不满,且现有设备不能够便捷的对瓶体进行夹紧固定,容易导致瓶体倾倒,影响设备对瓶体进行灌装的效率和实用性。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于洗衣液生产的灌装装置,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于洗衣液生产的灌装装置,包括灌装台以及用于对洗衣液进行灌装的注液部件以及用于对洗衣液进行混合的搅动部件,所述注液部件包括设于灌装台顶部的支撑架、设于支撑架顶部的存液罐、设于存液罐顶部的第一电机、设于第一电机底部的转轴、设于存液罐顶部且位于第一电机一侧的进液管、设于存液罐顶部且位于第一电机另一侧的导料管、设于存液罐底部的出液管、设于出液管一侧的电磁阀、设于出液管底部的注液罐、设于注液罐顶部的导气管、设于注液罐底部的灌装阀以及用于固定灌装瓶体的夹持部件;

3、所述支撑架与存液罐固定连接,所述注液罐为半圆球形,所述注液罐一侧印有刻度线。

4、优选的,所述搅动部件包括设于转轴中上部外侧圆周排列的多个固定杆、设于固定杆一侧均匀排列的多个搅动杆、设于转轴外侧圆周排列的多个搅料杆以及设于转轴中下部外侧的导流板,所述导流板为螺旋装,所述固定杆与搅动杆垂直设置。

5、优选的,所述夹持部件包括开设于灌装台顶部且位于支撑架下方的活动槽、设于活动槽底部中间处的垫座、贯穿于灌装台和垫座的双向螺杆、设于双向螺杆一端的第二电机、套设于双向螺杆外侧且位于垫座两侧的带动块、设于带动块顶部的夹持板以及设于夹持板一侧的两个夹持块,所述夹持块为弧形,所述双向螺杆贯穿灌装台且与其转动连接,所述双向螺杆贯穿垫座且与其螺接,所述双向螺杆贯穿带动块且与其螺接,所述带动块与活动槽滑动连接。

6、优选的,所述搅动杆两侧分别设有均匀排列的多个搅动柱。

7、优选的,所述搅料杆两侧分别设有均匀排列的多个搅液杆,所述搅液杆截面为弧形。

8、优选的,所述夹持块一侧设有防滑垫,所述防滑垫截面为弧形。

9、优选的,所述垫座顶部设有垫板,所述垫板顶部开设有放置槽。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术通过灌装台、支撑架、存液罐、第一电机、转轴、进液管、导料管、出液管、电磁阀、注液罐、导气管以及灌装阀,支撑架与存液罐固定连接,注液罐为半圆球形,注液罐一侧印有刻度线,注液罐为透明材质,能够便于观察刻度线来判断注液罐内溶液的量,注液罐能够根据所需灌装的量进行预先缓存再进行灌装,当需要对不同容积的瓶体进行灌装时,向注液罐内注入不同量的溶液,即通过电磁阀打开出液管,然后溶液经出液管注入注液罐内,然后注液罐内的溶液到一定量时关闭电磁阀,然后打开灌装阀,通过导气管向注液罐内进行导气,然后气压对溶液进行挤压,然后注液罐内的溶液经灌装阀注入瓶体内,洗衣液溶液经进液管注入存液罐内,导料管能够便于向洗衣液溶液内注入不同的物料溶液,提高设备对洗衣液进行灌装的效率和实用性。

12、2、本技术通过固定杆、搅动杆、搅料杆以及导流板,导流板为螺旋装,固定杆与搅动杆垂直设置,第一电机能够带动转轴进行转动,然后转轴带动多个固定杆和搅料杆进行转动,搅动杆和搅料杆对溶液和物料进行充分搅动混合,导流板能够对物料和溶液进行搅动,同时导流板能够对溶液进行向下导流,提高存液罐内溶液导出的效率。

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【技术保护点】

1.一种用于洗衣液生产的灌装装置,包括灌装台(1)以及用于对洗衣液进行灌装的注液部件以及用于对洗衣液进行混合的搅动部件,其特征在于:所述注液部件包括设于灌装台(1)顶部的支撑架(11)、设于支撑架(11)顶部的存液罐(12)、设于存液罐(12)顶部的第一电机(13)、设于第一电机(13)底部的转轴(14)、设于存液罐(12)顶部且位于第一电机(13)一侧的进液管(15)、设于存液罐(12)顶部且位于第一电机(13)另一侧的导料管(16)、设于存液罐(12)底部的出液管(17)、设于出液管(17)一侧的电磁阀(18)、设于出液管(17)底部的注液罐(19)、设于注液罐(19)顶部的导气管(20)、设于注液罐(19)底部的灌装阀(21)以及用于固定灌装瓶体的夹持部件;

2.根据权利要求1所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述搅动部件包括设于转轴(14)中上部外侧圆周排列的多个固定杆(22)、设于固定杆(22)一侧均匀排列的多个搅动杆(23)、设于转轴(14)外侧圆周排列的多个搅料杆(24)以及设于转轴(14)中下部外侧的导流板(25),所述导流板(25)为螺旋装,所述固定杆(22)与搅动杆(23)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述夹持部件包括开设于灌装台(1)顶部且位于支撑架(11)下方的活动槽(26)、设于活动槽(26)底部中间处的垫座(27)、贯穿于灌装台(1)和垫座(27)的双向螺杆(28)、设于双向螺杆(28)一端的第二电机(29)、套设于双向螺杆(28)外侧且位于垫座(27)两侧的带动块(30)、设于带动块(30)顶部的夹持板(31)以及设于夹持板(31)一侧的两个夹持块(32),所述夹持块(32)为弧形,所述双向螺杆(28)贯穿灌装台(1)且与其转动连接,所述双向螺杆(28)贯穿垫座(27)且与其螺接,所述双向螺杆(28)贯穿带动块(30)且与其螺接,所述带动块(30)与活动槽(26)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述搅动杆(23)两侧分别设有均匀排列的多个搅动柱(33)。

5.根据权利要求2所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述搅料杆(24)两侧分别设有均匀排列的多个搅液杆(34),所述搅液杆(34)截面为弧形。

6.根据权利要求3所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述夹持块(32)一侧设有防滑垫(35),所述防滑垫(35)截面为弧形。

7.根据权利要求3所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述垫座(27)顶部设有垫板(36),所述垫板(36)顶部开设有放置槽(37)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于洗衣液生产的灌装装置,包括灌装台(1)以及用于对洗衣液进行灌装的注液部件以及用于对洗衣液进行混合的搅动部件,其特征在于:所述注液部件包括设于灌装台(1)顶部的支撑架(11)、设于支撑架(11)顶部的存液罐(12)、设于存液罐(12)顶部的第一电机(13)、设于第一电机(13)底部的转轴(14)、设于存液罐(12)顶部且位于第一电机(13)一侧的进液管(15)、设于存液罐(12)顶部且位于第一电机(13)另一侧的导料管(16)、设于存液罐(12)底部的出液管(17)、设于出液管(17)一侧的电磁阀(18)、设于出液管(17)底部的注液罐(19)、设于注液罐(19)顶部的导气管(20)、设于注液罐(19)底部的灌装阀(21)以及用于固定灌装瓶体的夹持部件;

2.根据权利要求1所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述搅动部件包括设于转轴(14)中上部外侧圆周排列的多个固定杆(22)、设于固定杆(22)一侧均匀排列的多个搅动杆(23)、设于转轴(14)外侧圆周排列的多个搅料杆(24)以及设于转轴(14)中下部外侧的导流板(25),所述导流板(25)为螺旋装,所述固定杆(22)与搅动杆(23)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于洗衣液生产的灌装装置,其特征在于:所述夹持部件包括开设于灌装台(1)顶部且位于支...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景泉丁新君
申请(专利权)人:河南无界实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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