【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铍铝合金零部件加工，具体为一种零部件加工冷却装置。
技术介绍
1、铍铝合金是一种含铝铍基合金，一般含铝25％～43％(质量)，密度2.10g/cm3，在铍铝合金零部件加工过程中需要对零部件进行冷却，需要使用到冷却装置。
2、但是目前的冷却装置存在一定的不足，在使用过程中，通常直接对零部件表面洒水，冷却不均匀，冷却质量差，冷却过程中会产生水蒸气，直接挥发在空气中，造成水资源浪费，且水蒸气接触到工作人员会对皮肤烫伤，安全性差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种零部件加工冷却装置，能够在冷却箱内部完成冷却工作，提高安全性，能够均匀的对零部件表面喷洒冷却水，冷却均匀，提高冷却质量，能够对水蒸气和滴落的冷却水进行回收再利用，节约水资源，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工冷却装置，包括用于零部件冷却的冷却箱，设置在所述冷却箱内部用于放置零部件的放置结构，设置在所述冷却箱内部用于喷洒冷却水的喷洒板，设置在所述冷却箱内部用于均匀喷洒冷却水的均匀组件，所述均匀组件包括设置在所述冷却箱外侧用于安装的机箱，设置在所述冷却箱内部用于均匀喷洒工作的均匀结构，设置在所述冷却箱内部用于限位导向的导向结构。
3、优选的，所述均匀结构包括均匀电机、均匀螺纹杆、均匀螺纹环和均匀螺纹块，所述均匀电机通过螺栓安装在所述机箱内部，所述均匀螺纹杆两端分别转动安装在所述冷却箱内侧壁上和固定焊接在所述均匀电机的输出轴上
4、优选的，所述均匀螺纹环螺纹啮合套设在所述均匀螺纹杆上，所述均匀螺纹块固定焊接在所述均匀螺纹环底部，所述喷洒板固定焊接在所述均匀螺纹块底部，方便带动喷洒板匀速移动。
5、优选的，所述导向结构包括导向块和导向柱，所述导向柱固定焊接在所述冷却箱内侧壁之间，所述导向块固定焊接在所述均匀螺纹环一侧且滑动套设在所述导向柱外侧，方便对均匀结构进行导向工作。
6、优选的，所述冷却箱底部一侧开设有开合孔，所述冷却箱内侧壁之间开设有滑槽，所述放置结构包括放置网板、密封板、滑块和把手，所述放置网板固定焊接在所述密封板一侧，所述滑块固定焊接在所述放置网板一侧且滑动连接在所述滑槽内部，所述密封板与所述开合孔对应，所述把手设置在所述密封板一侧，方便使零部件放置在冷却箱内部进行冷却工作。
7、优选的，所述冷却箱外侧设置有回收组件，所述回收组件包括水箱、降温箱、气体回收结构、导流结构和液体回收结构，所述水箱和所述降温箱均固定焊接在所述冷却箱外侧壁上，所述气体回收结构设置在所述降温箱顶部，所述导流结构设置在所述水箱和所述降温箱之间，所述液体回收结构设置在所述水箱底部，所述水箱通过软管与所述喷洒板相连接，方便对水蒸气和滴落的水进行回收。
8、优选的，所述气体回收结构包括蒸汽回收管和第一泵体，所述第一泵体通过螺栓安装在所述降温箱顶部，所述第一泵体两端分别通过蒸汽回收管与所述冷却箱相通和通过管道与所述降温箱相通，方便对水蒸气进行回收冷却再利用。
9、优选的，所述导流结构包括第二泵体和导流管，所述第二泵体通过螺栓安装在所述水箱一侧，所述第二泵体两端分别通过导流管与所述降温箱相通和通过管道与所述水箱相通，所述液体回收结构包括液体回收管和第三泵体，所述第三泵体通过螺栓安装在所述冷却箱底部一侧，所述第三泵体两端分别通过液体回收管与所述水箱相通和通过管道与所述冷却箱底部相通，方便对滴落的液体进行回收再利用。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过均匀电机带动均匀螺纹杆转动，均匀螺纹杆带动均匀螺纹环移动，均匀螺纹环带动均匀螺纹块和导向块移动，均匀螺纹块带动喷洒板移动，导向块在导向柱上滑动，进行导向工作，通过喷洒板底部的喷头喷洒冷却水，对铍铝合金零部件进行均匀冷却工作，提高冷却质量。
12、2、通过第一泵体和蒸汽回收管把水蒸气导入降温箱内部，通过降温箱内的冷却结构，如半导体制冷片对热水蒸汽冷却，使其冷凝为液体，通过第二泵体和导流管把冷凝后的液体导入水箱内部，通过第三泵体和液体回收管把冷却箱底部滴落的冷却水回收到水箱内，对水蒸气和滴落的冷却水进行回收再利用，节约水资源。
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1.一种零部件加工冷却装置，包括用于零部件冷却的冷却箱(1)，设置在所述冷却箱(1)内部用于放置零部件的放置结构(2)，设置在所述冷却箱(1)内部用于喷洒冷却水的喷洒板(3)，设置在所述冷却箱(1)内部用于均匀喷洒冷却水的均匀组件(4)，其特征在于：所述均匀组件(4)包括设置在所述冷却箱(1)外侧用于安装的机箱(5)，设置在所述冷却箱(1)内部用于均匀喷洒工作的均匀结构(6)，设置在所述冷却箱(1)内部用于限位导向的导向结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述均匀结构(6)包括均匀电机(8)、均匀螺纹杆(9)、均匀螺纹环(10)和均匀螺纹块(11)，所述均匀电机(8)通过螺栓安装在所述机箱(5)内部，所述均匀螺纹杆(9)两端分别转动安装在所述冷却箱(1)内侧壁上和固定焊接在所述均匀电机(8)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述均匀螺纹环(10)螺纹啮合套设在所述均匀螺纹杆(9)上，所述均匀螺纹块(11)固定焊接在所述均匀螺纹环(10)底部，所述喷洒板(3)固定焊接在所述均匀螺纹
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述导向结构(7)包括导向块(12)和导向柱(13)，所述导向柱(13)固定焊接在所述冷却箱(1)内侧壁之间，所述导向块(12)固定焊接在所述均匀螺纹环(10)一侧且滑动套设在所述导向柱(13)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底部一侧开设有开合孔，所述冷却箱(1)内侧壁之间开设有滑槽，所述放置结构(2)包括放置网板(14)、密封板(15)、滑块(16)和把手(17)，所述放置网板(14)固定焊接在所述密封板(15)一侧，所述滑块(16)固定焊接在所述放置网板(14)一侧且滑动连接在所述滑槽内部，所述密封板(15)与所述开合孔对应，所述把手(17)设置在所述密封板(15)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)外侧设置有回收组件(18)，所述回收组件(18)包括水箱(19)、降温箱(20)、气体回收结构(21)、导流结构(22)和液体回收结构(23)，所述水箱(19)和所述降温箱(20)均固定焊接在所述冷却箱(1)外侧壁上，所述气体回收结构(21)设置在所述降温箱(20)顶部，所述导流结构(22)设置在所述水箱(19)和所述降温箱(20)之间，所述液体回收结构(23)设置在所述水箱(19)底部，所述水箱(19)通过软管(24)与所述喷洒板(3)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述气体回收结构(21)包括蒸汽回收管(25)和第一泵体(26)，所述第一泵体(26)通过螺栓安装在所述降温箱(20)顶部，所述第一泵体(26)两端分别通过蒸汽回收管(25)与所述冷却箱(1)相通和通过管道与所述降温箱(20)相通。
8.根据权利要求7所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述导流结构(22)包括第二泵体(27)和导流管(28)，所述第二泵体(27)通过螺栓安装在所述水箱(19)一侧，所述第二泵体(27)两端分别通过导流管(28)与所述降温箱(20)相通和通过管道与所述水箱(19)相通，所述液体回收结构(23)包括液体回收管(29)和第三泵体(30)，所述第三泵体(30)通过螺栓安装在所述冷却箱(1)底部一侧，所述第三泵体(30)两端分别通过液体回收管(29)与所述水箱(19)相通和通过管道与所述冷却箱(1)底部相通。
...【技术特征摘要】
1.一种零部件加工冷却装置，包括用于零部件冷却的冷却箱(1)，设置在所述冷却箱(1)内部用于放置零部件的放置结构(2)，设置在所述冷却箱(1)内部用于喷洒冷却水的喷洒板(3)，设置在所述冷却箱(1)内部用于均匀喷洒冷却水的均匀组件(4)，其特征在于：所述均匀组件(4)包括设置在所述冷却箱(1)外侧用于安装的机箱(5)，设置在所述冷却箱(1)内部用于均匀喷洒工作的均匀结构(6)，设置在所述冷却箱(1)内部用于限位导向的导向结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述均匀结构(6)包括均匀电机(8)、均匀螺纹杆(9)、均匀螺纹环(10)和均匀螺纹块(11)，所述均匀电机(8)通过螺栓安装在所述机箱(5)内部，所述均匀螺纹杆(9)两端分别转动安装在所述冷却箱(1)内侧壁上和固定焊接在所述均匀电机(8)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述均匀螺纹环(10)螺纹啮合套设在所述均匀螺纹杆(9)上，所述均匀螺纹块(11)固定焊接在所述均匀螺纹环(10)底部，所述喷洒板(3)固定焊接在所述均匀螺纹块(11)底部。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述导向结构(7)包括导向块(12)和导向柱(13)，所述导向柱(13)固定焊接在所述冷却箱(1)内侧壁之间，所述导向块(12)固定焊接在所述均匀螺纹环(10)一侧且滑动套设在所述导向柱(13)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底部一侧开设有开合孔，所述冷却箱(1)内侧壁之间开设有滑槽，所述放置结构(2)包括放置网板(14)、密封板(15)、滑块(16)和把手(17)，所述放置网板(14)固定焊接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓华明，黄文斌，谢强，
申请(专利权)人：成都同力精密光电仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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