【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合丝生产，具体为一种耐磨复合丝。
技术介绍
1、在机械加工中，线切割处于重要位置，而线切割原理是将金属丝相对于切割的工件作往复运动，通过金属丝与工件之间不断添加混有磨料的切削液，便可对工件进行切割。
2、金属丝一般为钢芯，外部通过多层复合涂层的设置，可以有效增加金属丝其耐磨度，这样提高金属丝的使用寿命，目前，但是在进行涂层加工中，因为钢丝外部氧化层处理不干净、或者钢丝避免存在一些杂质，都会导致钢丝在进行涂层后，出现局部涂层和钢丝之间容易产生脱离的问题，一旦局部产生脱离，在高速切割下，脱离面会逐步扩大导致钢芯受损，进而导致断丝。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨复合丝，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨复合丝，包括内芯，所述内芯的外圆周面设置有若干个凹坑，所述内芯的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的最外层具有若干个磨粒坑。
3、优选的，所述耐磨层包括由内至外依次设置的第一渗入层、第一功能层、第二渗入层、第二功能层以及磨料层。
4、优选的，所述第一功能层设置成镍合金涂层，镍合金涂层的厚度为1-3un。
5、优选的，所述第二功能层设置层碳化钨合金层，碳化钨合金层的厚度为0.5-1um。
6、优选的，所述磨料层设置成金刚石微粒，金刚石微粒分布在第二功能层外部。
7、优选的，若干个所述凹坑无顺序分布在所述内芯上，所述磨粒坑和所述凹坑一一
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨复合丝：通过在钢芯的外表面的设置若干个凹坑，增加了耐磨层和内芯外表面的接触面积，这样耐磨层和内芯的附着力更强，更加不易脱落，且最终在耐磨层外部同样形成的磨粒坑，在进行线割时，切削液内的磨粒可以藏于磨粒坑内，这样磨粒和工件接触更多，提升了切割效果。
9、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
10、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
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1.一种耐磨复合丝，包括内芯(10)，其特征在于：所述内芯(10)的外圆周面设置有若干个凹坑(16)，所述内芯(10)的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的最外层具有若干个磨粒坑(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：所述耐磨层包括由内至外依次设置的第一渗入层(11)、第一功能层(12)、第二渗入层(13)、第二功能层(14)以及磨料层(15)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：所述第一功能层(12)设置成镍合金涂层，镍合金涂层的厚度为1-3um。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：所述第二功能层(14)设置成碳化钨合金层，碳化钨合金层的厚度为0.5-1um。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：所述磨料层(15)设置成金刚石微粒，金刚石微粒分布在第二功能层(14)外部。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：若干个所述凹坑(16)无顺序分布在所述内芯(10)上，所述磨粒坑(17)和所述凹坑(16)一一对应。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合丝，包括内芯(10)，其特征在于：所述内芯(10)的外圆周面设置有若干个凹坑(16)，所述内芯(10)的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的最外层具有若干个磨粒坑(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：所述耐磨层包括由内至外依次设置的第一渗入层(11)、第一功能层(12)、第二渗入层(13)、第二功能层(14)以及磨料层(15)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合丝，其特征在于：所述第一功能层(12)设置成镍合金涂层，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏达，陶欣欣，李明富，
申请(专利权)人：江苏永能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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