【技术实现步骤摘要】
本技术属于10t高速反应釜相关，具体涉及一种10t高速反应釜。
技术介绍
1、10t高速反应釜是一种大型反应釜设备，主要用于化工、医药、冶金、食品等领域的化学反应、合成、加热、蒸馏等过程。其主要特点包括，容量大，高速反应，可以承受高温高压环境，自动化程度高，耐腐蚀性好，操作简便，总之，10t高速反应釜是一种高效，安全，可靠的大型反应釜设备，可以满足大规模化学反应，合成，加热，蒸馏等过程的需求。
2、10t高速反应釜在进行使用时，传统的搅拌器搅拌不充分，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种10t高速反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的10t高速反应釜在进行使用时，传统的搅拌器搅拌不充分，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种t高速反应釜，包括釜体，位于釜体的上端位置处用于驱动装置进行工作的驱动电机，所述驱动电机的下端位置处连接有传动轴，所述传动轴的外侧位置处连接有联轴器，所述驱动电机在接通电源带动联轴器和传动轴进行工作，所述传动轴的外侧中间位置处设置有斜叶转盘，所述传动轴的下端位置处连接有高速搅拌器，所述传动轴的转动带动斜叶转盘和高速搅拌器的转动，所述高速搅拌器的侧面位置处套接有可延伸搅拌叶，所述可延伸搅拌叶通过固定在内侧位置处的延伸柱与高速搅拌器套接，所述高速搅拌器在转动将可延伸搅拌叶转动到外侧位置处，所述可延伸搅拌叶通过延伸柱进行延伸，所述延伸柱的
3、所述釜体的从位于上端左侧位置处的进料口入料，所述釜体的上端在位于右侧位置处设置有视镜手孔，所述釜体通过下端四角位置处的底部支撑脚进行支撑，所述釜体在工作状态将内部的冷凝水通过位于下端位置处的冷凝水出口排出，所述冷凝水出口的下端位置处套接有底部通过孔，所述底部通过孔通过位于上端位置处的连接螺栓与冷凝水出口连接，所述连接螺栓的上端位置处设置有流通管道，所述流通管道的外壁在位于上方位置处设置有硅胶板，所述硅胶板紧贴在冷凝水出口的内壁位置处，所述硅胶板在位于上端位置处均匀分布有多个弧形通过孔，所述釜体的左右两端位置处设置有保证反应釜稳定性的耳座。
4、优选的，所述高速搅拌器在进行转动可使可延伸搅拌叶延伸到最大程度。
5、优选的，所述可延伸搅拌叶通过延伸柱进行延伸，所述限位板在可延伸搅拌叶延伸时始终与高速搅拌器套接。
6、优选的，所述可延伸搅拌叶的延伸使可转动搅拌叶和转动轴从高速搅拌器的内部位置处移出，所述高速搅拌器的转动可使可转动搅拌叶跟随惯性一同转动，所述可转动搅拌叶的转动通过转动轴。
7、优选的，所述釜体在进行使用将驱动电机接通电源。
8、优选的，所述驱动电机在接通电源工作使得传动轴进行转动，所述釜体在驱动电机启动后从上端位置处的进料口投入料。
9、优选的，所述进料口将料输送到釜体的内部位置处，所述釜体在进行工作时内部产生的冷凝水从冷凝水出口排出。
10、优选的，所述冷凝水出口内部的冷凝水进入到流通管道和弧形通过孔的内部位置处。
11、优选的，所述流通管道将冷凝水从底部通过孔排出，所述弧形通过孔的冷凝水落入到连接螺栓的上端位置处，所述连接螺栓的上端位置处设置有过滤网孔，所述连接螺栓上端位置处的过滤网可将水流落入到内部位置处最后从底部通过孔中排出。
12、优选的，所述底部通过孔通过连接螺栓可与转动轴拆卸和安装，所述底部通过孔在拆卸使得硅胶板紧贴冷凝水出口的内壁位置处进行移动。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种10t高速反应釜，具备以下有益效果：
14、1、高速搅拌器开始进行转动将可延伸搅拌叶通过惯性移动到最外侧位置处，可延伸搅拌叶的延伸增加了高速搅拌器的转动区域，可延伸搅拌叶通过延伸柱进行延伸，在延伸柱的外壁位置处套接有多个转动轴，转动轴连接有可转动搅拌叶，可转动搅拌叶在高速搅拌器转动后跟随惯性进行搅拌，进而在高速搅拌器进行搅拌后，可转动搅拌叶和可延伸搅拌叶配合高速搅拌器的转动将物料更加充分地混合，从而提高了混合效率和质量。
15、2、由于冷凝水的出口细小为防止堵塞，通过连接螺栓在冷凝水出口的下端位置处安装有冷凝水出口，冷凝水进入到流通管道内部位置处，最后从底部通过孔中排出，硅胶板上端位置处弧形通过孔可将冷凝水和可颗粒物落到连接螺栓的上端位置处，连接螺栓的上端设置有防护网，冷凝水透过防护网从底部通过孔排出，颗粒物在拆卸后硅胶板贴合冷凝水出口的内壁移动，将颗粒物带动外部位置处，这样可防止冷凝水出口出现堵塞现象。
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1.一种10T高速反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，位于釜体(1)的上端位置处用于驱动装置进行工作的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下端位置处连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外侧位置处连接有联轴器(9)，所述驱动电机(3)在接通电源带动联轴器(9)和传动轴(10)进行工作，所述传动轴(10)的外侧中间位置处设置有斜叶转盘(11)，所述传动轴(10)的下端位置处连接有高速搅拌器(12)，所述传动轴(10)的转动带动斜叶转盘(11)和高速搅拌器(12)的转动，所述高速搅拌器(12)的侧面位置处套接有可延伸搅拌叶(13)，所述可延伸搅拌叶(13)通过固定在内侧位置处的延伸柱(14)与高速搅拌器(12)套接，所述高速搅拌器(12)在转动将可延伸搅拌叶(13)转动到外侧位置处，所述可延伸搅拌叶(13)通过延伸柱(14)进行延伸，所述延伸柱(14)的另一端位置处固定有限位板(21)，所述延伸柱(14)在进行移动通过限位板(21)使得不会与高速搅拌器(12)分离，所述延伸柱(14)的外侧位置处套接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的上下两端位置处设置有可转动搅拌叶(15)；<...
【技术特征摘要】
1.一种10t高速反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，位于釜体(1)的上端位置处用于驱动装置进行工作的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下端位置处连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外侧位置处连接有联轴器(9)，所述驱动电机(3)在接通电源带动联轴器(9)和传动轴(10)进行工作，所述传动轴(10)的外侧中间位置处设置有斜叶转盘(11)，所述传动轴(10)的下端位置处连接有高速搅拌器(12)，所述传动轴(10)的转动带动斜叶转盘(11)和高速搅拌器(12)的转动，所述高速搅拌器(12)的侧面位置处套接有可延伸搅拌叶(13)，所述可延伸搅拌叶(13)通过固定在内侧位置处的延伸柱(14)与高速搅拌器(12)套接，所述高速搅拌器(12)在转动将可延伸搅拌叶(13)转动到外侧位置处，所述可延伸搅拌叶(13)通过延伸柱(14)进行延伸，所述延伸柱(14)的另一端位置处固定有限位板(21)，所述延伸柱(14)在进行移动通过限位板(21)使得不会与高速搅拌器(12)分离，所述延伸柱(14)的外侧位置处套接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的上下两端位置处设置有可转动搅拌叶(15)；
2.根据权利要求1所述的一种10t高速反应釜，其特征在于：所述高速搅拌器(12)在进行转动可使可延伸搅拌叶(13)延伸到最大程度。
3.根据权利要求2所述的一种10t高速反应釜，其特征在于：所述可延伸搅拌叶(13)通过延伸柱(14)进行延伸，所述限位板(21)在可延伸搅拌叶(13)延伸时始终与高速搅拌器(12)套接。
4.根据权利要求2所述的一种10t高速反应釜，其特征在于：所述可延伸搅拌叶(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗新古，赵利华，王洪波，
申请(专利权)人：惠州市红墙化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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