一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机及工艺制造技术

本发明专利技术涉及制管技术领域，具体是涉及一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机及工艺，包括底座和成型装置；弯曲装置设置在底座上，弯曲装置对管体进行弯折；延伸杆沿弯折后未发生形变时管体的径向方向滑动设置在弯曲装置的一侧，延伸杆围绕所述管体的圆心转动；转动装置设置在延伸杆一侧；伸缩装置设置在延伸杆的一侧；两个第一定型轮转动设置在延伸杆的端部；第二定型轮沿延伸杆的长度方向滑动设置在延伸杆的一侧；驱动装置设置在延伸杆上；压力传感器设置有多个，压力传感器分别设置在第一定型轮和第二定型轮上。本发明专利技术防止了弯曲后的管体发生回弹现象，使得生产出来的管体弧度能符合要求，提高了产品合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制管，具体是涉及一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机及工艺。

技术介绍

1、一些弯曲的管件折弯比较麻烦，现有压型方式为划线（n条线）分n-1段压型，零件尺寸难以保证，对操作工技能要求比较高，且压一件的周期长，压后r尺寸一致性不好，钢管圆周面压痕严重需打磨、刮腻子，严重影响油漆后外观质量。利用现有弯管机设备，设计推弯模，方法可行，但将油压机压型工艺改为推弯工艺，模具投入成本很大，推弯模制作周期长。利用油压机设计带凹槽轨迹的正规压型模，此法可行但压型反弹经验值不确定，整套工装制作周期长，试模合格的风险大。

2、中国专利cn203679023u公开了一种钢管弯曲成型模，包括上、下模座，所述上、下模座上分别设有上、下模板，上、下模板均由两侧板构成，上、下模板内分别设有上、下模芯，上、下模芯之间放置钢管，上、下模芯相对的面作为成型面，成型面为曲面，曲面与钢管的目标弯曲度对应设置。所述上、下模板的接触面与模芯的成型面同心设置。所述上、下模座上均设有安装槽，且上、下模座与上、下模板之间设置有加强筋。

3、上述方案虽然能提高折弯质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，包括底座（1）和成型装置（2）；

2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，转动装置（22）包括第一旋转驱动器（221）、转动架（222）、第一齿轮（223）和齿环（224）；

3.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，伸缩装置（23）包括第二旋转驱动器（231）、第二齿轮（232）和啮合齿（233）；

4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，驱动装置（243）包括第一直线驱动器（2431）、滑动块...

【技术特征摘要】

1.一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，包括底座（1）和成型装置（2）；

2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，转动装置（22）包括第一旋转驱动器（221）、转动架（222）、第一齿轮（223）和齿环（224）；

3.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，伸缩装置（23）包括第二旋转驱动器（231）、第二齿轮（232）和啮合齿（233）；

4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，驱动装置（243）包括第一直线驱动器（2431）、滑动块（2432）和滑槽（2433）；

5.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的一体成型压力机成型机，其特征在于，弯曲装置（21）包括第二直线驱动器（211）、定位杆（212）、第一按压架（213）、第一按压轮（2131）、第一拉绳式测距仪（2132）和外圆直径检测装置（214）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠连，陈悦，
申请(专利权)人：河北龙马钢管制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：