【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废弃物处理利用领域，具体涉及一种撬装式油泥热解装置。
技术介绍
1、污泥、油泥等有机固废是生产生活中产生的大量有机废弃物，成分组成复杂，通常含水率高、含油量大且包含大量的有害成分，同时具有资源和环境危害属性，从而需要开发高效的该类固废高效处理利用方法，以实现无害化处理的同时，有效地回收其组分中的可利用资源。传统方法主要采用焚烧和卫生填埋对污泥、油泥等有机固废进行处置，其资源产出率低且存在二次污染的风险。热解法通过在无氧或缺氧条件下使有机固废进行受热，并使其有机组分发生热分解，然后冷凝热解挥发分，最终获得可冷凝的油水混合物、不可冷凝气和固体残渣，因其具有资源回收率大，处理简单、高效、彻底，二次污染少等诸多优点，逐步成为当今主流的有机固废处理技术。
2、在有机固废热解技术开发过程中，其关键是稳定高效的热解装置开发。针对污泥、油泥等粘性大、易结焦等物料，传统的回转窑式或移动床式热解装置使用过程中，极易发生此类物料结焦粘附在热解装置壁面，从而影响热解装置的传热效率或运动部件的运转，并进一步导致热解装置的稳定性和效率下降。近年来，链板式热解装置由于加热壁不与物料接触，不易结焦，热解效率高受到广泛关注。例如，申请号为202121574642.4的中国专利申请提出了一种集群分布式静态回转热解装置，通过热解炉内布置多层链板及辐射加热管，从而提高物料在炉内的停留时间，保障了热解效果，然而多层链板结构加工安装难度大，热解反应器较高，不便于运输。申请号为202211727532.6的中国专利申请同样设计了一种多层链板的油
3、实际上，目前需要处置的绝大多数是集中在油田以及油泥冶炼厂，而油田所处位置一般较为偏僻，不利于交通运输，且不同油田需要处置的油泥规模差异较大，需要热解设备具有较大的负荷调节能力，且要便于安装运输等。为此，亟需解决现有非撬装式热解装置结构复杂、不利于加工运输、处理能力调节范围窄等不足的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种撬装式油泥热解装置，以解决现有设备存在的结构复杂、处理能力调节范围窄等问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术的撬装式油泥热解装置包括：
5、撬装炉体，所述撬装炉体为阶梯箱式结构且包括依次连接的进料段、爬升段以及出料段，所述进料段和所述出料段均水平设置，所述进料段的高度低于所述出料段，所述爬升段倾斜设置，所述撬装炉体内形成有炉膛，所述撬装炉体上还开设有与所述炉膛连通的进料口、出气口和出料口；
6、回转热解机构，所述回转热解机构布置于所述炉膛内且以与所述撬装炉体相适配的形状从所述进料段延伸至所述出料段，所述进料口位于所述回转热解机构的进料端的上方，所述出气口位于所述回转热解机构的出料端的上方；
7、多组辐射加热机构，多组所述辐射加热机构靠近所述回转热解机构间隔分布；
8、炉底清渣机构，所述炉底清渣机构布置于所述回转热解机构的下方且以与所述撬装炉体相适配的形状从所述进料段延伸至所述出料段，所述出料口位于所述炉底清渣机构的出料端的下方，所述炉底清渣机构能够将炉底上的炉渣推至所述出料口内。
9、可选地，所述回转热解机构包括支撑轮、传动轮、链条、多个支撑导轨和能够依次拼接的多块承料板，所述支撑轮和所述传动轮外侧套设有所述链条并通过所述链条进行传动，多块所述承料板依次设置于所述链条上以用于承载物料，多个所述支撑导轨间隔安装于所述炉膛的侧壁上以用于对所述链条进行支撑。
10、可选地，所述承料板均包括依次连接的铺料段、折弯段和层叠段以及设置于所述铺料段的中部上的挡泥板，所述铺料段和所述层叠段相互间隔设置且存在高度差；所述挡泥板垂直于所述铺料段且沿所述回转热解机构的横向延伸；所述铺料段的两个自由端部均开设有用于连接所述链条的多个安装孔；
11、当所述承料板移动到所述回转热解机构的顶面时，所述铺料段能够搭接于相邻所述承料板的所述层叠段的上方。
12、可选地，所述铺料段与所述层叠段的高度差为所述承料板的厚度。
13、可选地，所述支撑导轨均包括依次连接的导入板、平直板和导出板以及设置于所述平直板的中部下方的支撑板，所述支撑板能够安装于所述炉膛的侧壁上；
14、所述导入板和所述导出板的远离所述平直板的一端均向下倾斜；所述导入板与所述平直板之间的夹角、所述导出板与所述平直板之间的夹角均为150°～175°。
15、可选地，所述炉底清渣机构包括从动轮、主动轮、传动链条、多块刮渣板和多个支撑轨；所述从动轮和所述主动轮外侧套设有所述传动链条并通过所述传动链条进行传动，所述刮渣板间隔设置于所述链条上以用于清理炉底上的炉渣，多个所述支撑轨间隔安装于所述炉膛的侧壁上以用于对所述传动链条进行支撑。
16、可选地，所述撬装炉体的内部还设有保温层以及若干层叠相交包裹保温层的反射板。
17、可选地，所述撬装炉体的所述进料段与所述爬升段以及所述爬升段与所述出料段之间的连接处还设有膨胀缝。
18、可选地，所述进料口与所述辐射加热机构之间设有隔热墙，所述隔热墙的顶端连接所述炉膛的顶面，所述隔热墙的底端高度低于相邻的所述辐射加热机构的最低高度。
19、可选地，所述撬装炉体的进料段的端面设置有进料清理门；所述撬装炉体的出料段的端面设置有出料清理门；
20、所述撬装炉体的出料段内设置有倾斜的导流板，所述导流板的上端连接所述出料清理门下方的炉膛的侧壁且所述导流板的下端连接所述出料口。
21、(三)有益效果
22、上述撬装式油泥热解装置对油泥进行热解处理时，物料从进料口落入回转热解机构的承料板上方，承料板带动物料从进料端至出料端(图1中从左至右)移动，移动过程中物料不断被承料板上方及下方的辐射加热机构加热，从而使得物料中的有机组分发生分解，热解产生的挥发分从撬装炉体的出料段顶部右侧的出气口排出，热解完毕的油泥从回转热解机构右侧下方的出料口排出，遗漏炉底的少量油泥则是通过炉底清渣机构送入出料口排出。
23、上述技术方案还有以下有益效果：
24、1、优化了炉体及回转热解机构的承料板结构，相比传统的箱式或者多层矩形箱式热解炉，上述技术方案设计了一体化异形结构箱式热解炉，并将其划分为依次连接的进料段、爬升段和出料段，通过爬升段使得进出料不在同一水平面上，出料段高于进料段，使得当需要增加设备的处理量时，可以采用多台相同设备进出料口首尾相连进行撬装连接(即，前一设备的出料口连接后一设备的进料口)，以提高物料在单台炉内的移动速度，但是不降低物料总的热解时间，保证热解效果，从而达到增加物料处理量的目的。而且，为了满足大处理量的要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种撬装式油泥热解装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述回转热解机构(2)包括支撑轮(21)、传动轮(25)、链条(22)、多个支撑导轨(24)和能够依次拼接的多块承料板(23)，所述支撑轮(21)和所述传动轮(25)外侧套设有所述链条(22)并通过所述链条(22)进行传动，多块所述承料板(23)依次设置于所述链条(22)上以用于承载物料，多个所述支撑导轨(24)间隔安装于所述炉膛的侧壁上以用于对所述链条(22)进行支撑。
3.根据权利要求2所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述承料板(23)均包括依次连接的铺料段(231)、折弯段(232)和层叠段(233)以及设置于所述铺料段(231)的中部上的挡泥板(234)，所述铺料段(231)和所述层叠段(233)相互间隔设置且存在高度差；所述挡泥板(234)垂直于所述铺料段(231)且沿所述回转热解机构(2)的横向延伸；所述铺料段(231)的两个自由端部均开设有用于连接所述链条(22)的多个安装孔(235)；
4.根据权利要求3所述的撬装式油
5.根据权利要求2所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述支撑导轨(24)均包括依次连接的导入板(241)、平直板(242)和导出板(243)以及设置于所述平直板(242)的中部下方的支撑板(244)，所述支撑板(244)能够安装于所述炉膛的侧壁上；
6.根据权利要求1-5任意一项所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述炉底清渣机构(4)包括从动轮(41)、主动轮(45)、传动链条(42)、多块刮渣板(43)和多个支撑轨(44)；所述从动轮(41)和所述主动轮(45)外侧套设有所述传动链条(42)并通过所述传动链条(42)进行传动，所述刮渣板(43)间隔设置于所述链条(22)上以用于清理炉底上的炉渣，多个所述支撑轨(44)间隔安装于所述炉膛的侧壁上以用于对所述传动链条(42)进行支撑。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述撬装炉体(1)的内部还设有保温层以及若干层叠相交包裹保温层的反射板(18)。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述撬装炉体(1)的所述进料段与所述爬升段以及所述爬升段与所述出料段之间的连接处还设有膨胀缝(19)。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述进料口(11)与所述辐射加热机构(3)之间设有隔热墙(17)，所述隔热墙(17)的顶端连接所述炉膛的顶面，所述隔热墙(17)的底端高度低于相邻的所述辐射加热机构(3)的最低高度。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述撬装炉体(1)的进料段的端面设置有进料清理门(12)；所述撬装炉体(1)的出料段的端面设置有出料清理门(14)；
...【技术特征摘要】
1.一种撬装式油泥热解装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述回转热解机构(2)包括支撑轮(21)、传动轮(25)、链条(22)、多个支撑导轨(24)和能够依次拼接的多块承料板(23)，所述支撑轮(21)和所述传动轮(25)外侧套设有所述链条(22)并通过所述链条(22)进行传动，多块所述承料板(23)依次设置于所述链条(22)上以用于承载物料，多个所述支撑导轨(24)间隔安装于所述炉膛的侧壁上以用于对所述链条(22)进行支撑。
3.根据权利要求2所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述承料板(23)均包括依次连接的铺料段(231)、折弯段(232)和层叠段(233)以及设置于所述铺料段(231)的中部上的挡泥板(234)，所述铺料段(231)和所述层叠段(233)相互间隔设置且存在高度差；所述挡泥板(234)垂直于所述铺料段(231)且沿所述回转热解机构(2)的横向延伸；所述铺料段(231)的两个自由端部均开设有用于连接所述链条(22)的多个安装孔(235)；
4.根据权利要求3所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述铺料段(231)与所述层叠段(233)的高度差为所述承料板(23)的厚度。
5.根据权利要求2所述的撬装式油泥热解装置，其特征在于，所述支撑导轨(24)均包括依次连接的导入板(241)、平直板(242)和导出板(243)以及设置于所述平直板(242)的中部下方的支撑板(244)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁延华，时尚，方宝良，毕研帅，孙文涛，宋浩浩，周勇汉，蔺柏全，
申请(专利权)人：中车山东机车车辆有限公司济南低碳科技分公司，
类型：发明
国别省市：
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