【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热分解装置，具体为污泥有机物的热分解装置。
技术介绍
1、在城市污水处理过程中，污水经过一系列处理得以达标排放，而大量污染物被富集、浓缩而转移至污泥中，国内目前污泥处置方法中，有机物热分解碳化方法具有烟气排放量少，源头抑制二噁英的生成，以及污泥炭用途安全多样等优点，因而备受推崇。为更好地实现污泥有机物热解碳化，故此需要一种污泥有机物的热分解装置。
2、现有的污泥有机物的热分解装置，需要先将污泥过滤脱水后形成的泥饼，送入干燥机中，使泥饼干燥，蒸发水分，将其含水量降至20％左右，再将含水量20％的污泥块送入炭化炉中进行热分解炭化，过滤脱水的过程中，容易使得污泥粘附于滤布上，造成清洁困难，且滤布长期不清理容易影响后续的操作，同时泥饼送入干燥机中进行水分蒸发时，因泥饼较大，影响干燥效果，当干燥空气需要多次接触泥饼方可达到20％含水量的效果，污泥有机物的热分解装置的效率有待进一步提高。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供污泥有机物的热分解装置，以解决现有的污泥有机物的热分解装置效率有待进一步提高以及脱水过程中清洁困难的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污泥有机物的热分解装置，包括装置主体，所述装置主体内部的上方设置有脱水机构，所述脱水机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有旋转筒，所述旋转筒底部的轴心处设置有导料管，所述导料管的下方设置有旋转机构，所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆上
3、通过采用上述技术方案，转盘在第二电机带动下转动时，带动转盘上的脱水泥饼旋转，泥饼在离心力的作用下，与金属丝接触，并被锋利的金属丝切割，使其逐渐变小。
4、进一步的，所述旋转筒上开设有圆形孔，所述旋转筒底部的一侧设置有排水口。
5、通过采用上述技术方案，使得污泥在脱水机构中进行脱水时，因离心力的作用，较重的污泥靠近离心力的中心，较轻的水分则通过圆形孔被甩出。
6、进一步的，所述装置主体顶部的一侧设置有进料口，所述转盘的一侧设置有落料口，所述装置主体底部的一侧设置有出料管。
7、通过采用上述技术方案，使得待热分解的污泥浆通过进料口进入旋转筒的内部，在离心力作用下进行初步脱水作业，初步脱水后的污泥顺利落入转盘进行切割和烘干，以便将较大的污泥饼切分成小块，以便热量更好地进入，对污泥进行进一步的脱水。
8、进一步的，所述第一电机与旋转筒固定连接，所述旋转筒与装置主体转动连接。
9、通过采用上述技术方案，使得装置主体保持固定的同时，旋转筒在第一电机的带动下顺利旋转，在旋转筒的内部顺利形成离心力。
10、进一步的，所述转盘设置有多个，且多个所述转盘的直径从上到下依次递增。
11、通过采用上述技术方案，利用从上到下直径依次递增的转盘，使污泥块在离心力和金属丝的双重作用下不断被切割，且在切割的过程中，被带有一定温度的转盘和金属丝进行一定程度的烘干。
12、进一步的，所述转盘的内部设置有加热板，所述转盘表面为导热材质。
13、通过采用上述技术方案，使得加热板对转盘进行加热，并利用转盘表面的导热材质，将热量传递给金属丝，使金属丝在切割有一定水分的泥饼时，利用温度将泥饼与其接触面变硬。
14、进一步的，所述进料口、导料管和出料管上均设置有电磁阀。
15、通过采用上述技术方案，使得物料经进料口进入旋转筒，以及初次脱水的泥饼落入转盘和将处理完成后的物料投入炭化炉进行热解炭化的过程更便于控制。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置转盘、金属丝和落料口，使得转盘在第二电机带动下转动时，带动转盘上的脱水泥饼旋转，泥饼在离心力的作用下，与金属丝接触，并被锋利的金属丝切割，使其逐渐变小，较小的物料在离心力的作用下处于转盘靠外的位置，直至其从落料口落下，进入下层的转盘重复切割作业，使泥饼变小，小体积的泥饼更容易在热量作用下脱水和炭化，进而缩短时间，提高效率；
18、2、本技术通过设置加热板，利用加热板对转盘进行加热，使转盘呈现温度较高的状态，对落在转盘上的泥饼进行热传导烘干，高温的转盘使得周边的气温较高，利用热空气的热辐射对泥饼辅助烘干，使泥饼可在多个转盘上重复烘干，以确保脱水率尽快达标，并且锋利的金属丝在转盘的热传导的作用下，带有一定的温度，泥饼接触带温度的金属丝后，与金属丝接触的部位变硬，避免污泥粘附于金属丝上，造成金属丝污损。
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1.污泥有机物的热分解装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部的上方设置有脱水机构(4)，所述脱水机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端设置有旋转筒(42)，所述旋转筒(42)底部的轴心处设置有导料管(44)，所述导料管(44)的下方设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)上设置有转盘(53)，所述转盘(53)上设置有金属丝(54)。
2.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述旋转筒(42)上开设有圆形孔(43)，所述旋转筒(42)底部的一侧设置有排水口(3)。
3.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的一侧设置有进料口(2)，所述转盘(53)的一侧设置有落料口(55)，所述装置主体(1)底部的一侧设置有出料管(6)。
4.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述第一电机(41)与旋转筒(42)固定连接，所述旋转筒(42)与装置
5.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述转盘(53)设置有多个，且多个所述转盘(53)的直径从上到下依次递增。
6.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述转盘(53)的内部设置有加热板(7)，所述转盘(53)表面为导热材质。
7.根据权利要求3所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述进料口(2)、导料管(44)和出料管(6)上均设置有电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.污泥有机物的热分解装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部的上方设置有脱水机构(4)，所述脱水机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端设置有旋转筒(42)，所述旋转筒(42)底部的轴心处设置有导料管(44)，所述导料管(44)的下方设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)上设置有转盘(53)，所述转盘(53)上设置有金属丝(54)。
2.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述旋转筒(42)上开设有圆形孔(43)，所述旋转筒(42)底部的一侧设置有排水口(3)。
3.根据权利要求1所述的污泥有机物的热分解装置，其特征在于：所述装置主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许高鹏，于彬，鲁承豪，张萌，赵敬浩，
申请(专利权)人：上海鸣桦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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