一种废弃混凝土破碎设备制造技术

本技术提供一种废弃混凝土破碎设备，包括分离箱和粉碎箱，分离箱与粉碎箱之间设有螺旋输送机，螺旋输送机用于将需要粉碎的混凝土从分离箱输送至粉碎箱内，分离箱包括分离箱体、分离机构，分离机构设置在靠近分离箱体的进料口处，分离机构的下方设有镂空承接板，分离箱的一侧设有出料口，出料口设有料槽，螺旋输送机的进料端与料槽连通，粉碎箱包括粉碎箱体，粉碎箱体内从上至下依次设有第一双齿辊、第二双齿辊、第一分筛板以及第二分筛板，第一双齿辊和第二双齿辊之间连接有传动件，传动件均连接有电机，粉碎箱上还设有降尘机构，便于将混凝土与钢筋分离同时也具有降尘作用避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑垃圾处理设备，具体为一种废弃混凝土破碎设备。

技术介绍

1、废弃混凝土是指混凝土建筑工程中产生的废弃物，大量的废弃混凝土对环境污染很大，很多植物因为废弃混凝土而死亡。回收利用废弃混凝土能将废弃混凝土再次循环利用，对废弃混凝土进行破碎、筛分、洗涤或脱胶等物理或化学处理，获得符合规范的再生混凝土，可以广泛应用于道路、桥梁、水利、公共设施等建筑领域。

2、在拆除建筑时，破碎的混凝土往往和钢筋牢牢的连接在一起，难以粉碎回收，采用传统的粉碎机容易被钢筋损坏粉碎辊，粉碎效率较慢，粉碎时会产生许多粉尘，不仅污染环境还危害工人身体健康。

3、本技术的目的在于提供一种废弃混凝土破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本技术提供一种废弃混凝土破碎设备，包括分离箱和粉碎箱，所述分离箱与所述粉碎箱之间设有螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将需要粉碎的混凝土从分离箱输送至粉碎箱内；

2、所述分离箱包括分离箱体、分离机构，所述分离机构设置在靠近所述分离箱体的进料口处，所述分离机构的下方设有镂空承接板，所述分离箱的一侧设有出料口，出料口设有料槽，所述螺旋输送机的进料端与所述料槽连通；

3、所述粉碎箱包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内从上至下依次设有第一双齿辊、第二双齿辊、第一分筛板以及第二分筛板，所述第一双齿辊和所述第二双齿辊之间连接有传动件，所述传动件均连接有电机；

4、所述粉碎箱上还设有降尘机构；

<p>5、所述分离机构包括电动推杆、挤压板，所述电动推杆对称设置在所述分离箱体的两侧，所述电动推杆的伸缩端固定连接所述挤压板，所述挤压板相对一侧均设有齿槽。

6、作为本技术的进一步改进，所述传动件为带轮传动，所述传动件设有两个，位于同侧垂直的所述第一双齿辊和第二双齿辊的齿辊通过所述传动件连接，所述电机均与所述第一双齿辊的两辊轴上的带轮盘连接。

7、作为本技术的进一步改进，所述第一双齿辊和所述第二双齿辊之间设有导料板，所述导料板固定安装在所述粉碎箱体的两侧内壁上。

8、作为本技术的进一步改进，所述粉碎箱的两侧外壁均开设有物料口，所述第一分筛板和所述第二分筛板的端部分别与所述物料口连通，所述物料口连接有倒料板，所述倒料板的两侧设有固定支架。

9、作为本技术的进一步改进，所述降尘机构包括水箱，所述水箱安装在所述粉碎箱体远离所述螺旋输送机的一侧，所述水箱的一侧连接有进水管，所述水箱的顶部安装有抽水管，所述抽水管连接有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管上设有阀门，所述出水管的末端连接有第一支管，所述第一支管的两端均连接有喷水管，所述喷水管的底部贯穿所述粉碎箱体的顶部延伸至内部连接有喷头。

10、作为本技术的进一步改进，所述粉碎箱内还设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板设置在所述第二分筛板的下方，所述第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径。

11、作为本技术的进一步改进，所述粉碎箱的底部一侧设有排水管，所述排水管与所述水箱相连通。

12、作为本技术的进一步改进，所述出水管上还设有第二支管，所述第二支管延伸至与所述分离箱体顶部连接有喷头，所述分离箱体上靠近所述料槽的一侧设有排污口，所述分离箱体内底部设有向所述排污口倾斜的倾斜板，所述排污口连接有排污管。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

14、1、本技术设置有分离箱，通过将电动推杆带动挤压板来回伸缩对带有钢筋的混凝土进行反复挤压，挤压板上挤压面设有多个齿槽，齿槽的尖端有利于将混凝土更快的与钢筋分离，提高工作效率，分离后落下的混凝土掉落在分离箱体底部从出料口排入料槽内，再通过螺旋输送机将混凝土输送至粉碎箱内进行下一步精细粉碎处理，将混凝土与钢筋预先分离可以防止混凝土中的钢筋损坏破碎辊。

15、2、本技术设置有粉碎箱，通过将分离箱内预分离出的混凝土从粉碎箱顶部的进料口投入，随后通过电机带动传动件使得第一双齿辊和第二双齿辊开始转动，第一双齿辊和第二双齿辊上的两个粉碎辊均是相对转动的便于对混凝土进行粉碎，当第一双齿辊粉碎完大块的混凝土就落入第二双齿辊内再次进行碾压粉碎，有利于将混凝土粉碎的更加精细，粉碎后的混凝土颗粒再通过第一分筛板和第二分筛板进行分筛处理，从而得到不同颗粒大小的混凝土，可以根据不同大小的混凝土颗粒来选择用于不同用途进行使用。

16、3、本技术设置有降尘机构，通过水泵将水箱内的水流从抽水管抽出在经过出水管输送至第二支管，再通过喷头对分离箱内进行喷水，可以有效防止在对混凝土与钢筋分离时产生大量粉尘，留下的废水通过倾斜板将污水从排污管导出分离箱体，进一步的，出水管上的阀门打开将水流输送至第一支管内，再输送至两侧的喷水管通过喷头将水流变成雾状喷出，对第一双齿辊和第二双齿辊正在进行粉碎的混凝土进行喷洒可以有效防止更多的粉尘产生，有利于保护工作环境和工作人员，喷洒后的粉尘水流混合物再通过第一过滤板和第二过滤板进行多次过滤后得到干净水流再通过排水管输送会水箱内进行再次利用，避免资源浪费。

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【技术保护点】

1.一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：包括分离箱和粉碎箱，所述分离箱与所述粉碎箱之间设有螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）用于将需要粉碎的混凝土从分离箱输送至粉碎箱内；

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述传动件（303）为带轮传动，所述传动件（303）设有两个，位于同侧垂直的所述第一双齿辊（301）和第二双齿辊（302）的齿辊通过所述传动件（303）连接，所述电机（304）均与所述第一双齿辊（301）的两辊轴上的带轮盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述第一双齿辊（301）和所述第二双齿辊（302）之间设有导料板（305），所述导料板（305）固定安装在所述粉碎箱体（3）的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的两侧外壁均开设有物料口，所述第一分筛板（4）和所述第二分筛板（5）的端部分别与所述物料口连通，所述物料口连接有倒料板（6），所述倒料板（6）的两侧设有固定支架（601）。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述降尘机构包括水箱（7），所述水箱（7）安装在所述粉碎箱体（3）远离所述螺旋输送机（2）的一侧，所述水箱（7）的一侧连接有进水管（707），所述水箱（7）的顶部安装有抽水管（701），所述抽水管（701）连接有水泵（703），所述水泵（703）的出水端连接有出水管（702），所述出水管（702）上设有阀门，所述出水管（702）的末端连接有第一支管（704），所述第一支管（704）的两端均连接有喷水管（705），所述喷水管（705）的底部贯穿所述粉碎箱体（3）的顶部延伸至内部连接有喷头（706）。

6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述粉碎箱内还设有第一过滤板（8）和第二过滤板（9），所述第一过滤板（8）和所述第二过滤板（9）设置在所述第二分筛板（5）的下方，所述第一过滤板（8）的孔径大于第二过滤板（9）的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的底部一侧设有排水管（306），所述排水管（306）与所述水箱（7）相连通。

8.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述出水管（702）上还设有第二支管（106），所述第二支管（106）延伸至与所述分离箱体（1）顶部连接有喷头（706），所述分离箱体（1）上靠近所述料槽（105）的一侧设有排污口，所述分离箱体（1）内底部设有向所述排污口倾斜的倾斜板，所述排污口连接有排污管（107）。

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【技术特征摘要】

1.一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：包括分离箱和粉碎箱，所述分离箱与所述粉碎箱之间设有螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）用于将需要粉碎的混凝土从分离箱输送至粉碎箱内；

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述传动件（303）为带轮传动，所述传动件（303）设有两个，位于同侧垂直的所述第一双齿辊（301）和第二双齿辊（302）的齿辊通过所述传动件（303）连接，所述电机（304）均与所述第一双齿辊（301）的两辊轴上的带轮盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述第一双齿辊（301）和所述第二双齿辊（302）之间设有导料板（305），所述导料板（305）固定安装在所述粉碎箱体（3）的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述粉碎箱的两侧外壁均开设有物料口，所述第一分筛板（4）和所述第二分筛板（5）的端部分别与所述物料口连通，所述物料口连接有倒料板（6），所述倒料板（6）的两侧设有固定支架（601）。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎设备，其特征在于：所述降尘机构包括水箱（7），所述水箱（7）安装在所述粉碎箱体（3）远离所述螺旋输送机（2）的一侧，所述水箱（7）的一侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里，张瑜，左鹏，范春霞，刘万刚，万维年，王伟堂，万超，赵晶，王兴军，
申请(专利权)人：张掖市筑梦达建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：