【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆机，特别涉及一种自动定位压铆机。
技术介绍
1、压铆机，也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。
2、液压压铆机适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接，在进行铆压时，操作工需手持板材，将板材上的铆孔孔位对准压铆头，压铆头落下，在孔位上铆装上螺柱或铆钉，然后将板材抬起，更换铆孔再次进行铆压。
3、该方式需要耗费人工，且对操作工的要求高，定位精准度差，生产效率低，且压铆时，压铆头易对操作工造成事故风险。
4、因此，本申请提供了一种自动定位压铆机来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种自动定位压铆机，进行自动定位，提高定位精准度，提高生产效率，降低事故风险。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动定位压铆机，包括工作台，所述工作台的侧壁上设有控制箱，所述工作台的上方设有压铆头，所述工作台上设有筒柱，所述筒柱与所述压铆头的位置相对应尺寸相匹配，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构还包括滑座、滑块、横移座、限位件，所述滑座纵向设置，所述滑座有两组且对称设置于所述工作台的顶面左右两侧，所述滑座上均滑动连接有所述滑块，所述滑块由纵向电机驱动，所述滑块之间横向连接有横轨，所述横轨上滑动连接有所述横移座，所
3、优选地，所述滑座上纵向设有滑杆，所述滑块在所述滑杆上滑动连接，所述工作台上设有齿条座，所述齿条座上设有纵齿条，所述纵齿条与所述滑座平行，一组所述滑块的一侧设有纵向电机，所述纵向电机的输出端设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述纵齿条相啮合。
4、优选地，所述齿条座的前后两端均设有挡板，所述纵向电机上设有定位块，所述定位块与所述挡板的位置相对应。
5、优选地，所述横轨包括丝杠、导杆，所述丝杠在两组所述滑块之间转动连接，一组所述滑块上设有所述横向电机，所述横向电机的输出端连接所述丝杠，所述横移座的底部设有导向孔、螺孔，所述导向孔在所述导杆上滑动连接，所述螺孔在所述丝杠上螺纹连接。
6、优选地，所述横移座的顶面后侧设有竖板，所述竖板的后侧设有所述电动缸，所述电动缸的顶部设有伸缩端，所述电动缸的伸缩端顶部设有连接板，所述连接板的另一端底部连接有所述限位件。
7、优选地，所述限位件的后侧壁上设有t形块、导条，所述竖板的前侧壁上设有t形槽、导槽，所述t形块在所述t形槽中滑动连接，所述导条在所述导槽中滑动连接，增强移动稳定性。
8、优选地，所述限位件与所述连接板之间设有连接筒，所述连接筒上设有栓孔，所述栓孔贯穿所述连接板与所述限位件的顶部，所述栓孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部设有转柄，所述螺柱的底部转动连接有所述压块。
9、优选地，所述压块的底面与所述限位件的尺寸相匹配，所述压块的后侧与所述限位件滑动连接。
10、综上，本技术的技术效果和优点：
11、本技术通过限位件将板材夹紧固定，通过纵向电机驱动滑块进行纵向移动，横向电机驱动横移座进行横向移动，带动板材进行充分的移动，可满足多孔位定位的需求，通过电动缸提升限位件，带动板材上升，可使加工完成的铆钉从筒柱中拔出，提高了连续加工的便利性，使用伺服电机进行运动控制，定位精准度高，生产效率提高，取代了人工操作，降低了生产中出现事故的风险，提高了生产安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动定位压铆机，包括工作台（1），所述工作台（1）的侧壁上设有控制箱（10），所述工作台（1）的上方设有压铆头（12），所述工作台（1）上设有筒柱（11），所述筒柱（11）与所述压铆头（12）的位置相对应尺寸相匹配，其特征在于：所述工作台（1）上设有定位机构，所述定位机构还包括滑座（2）、滑块（3）、横移座（4）、限位件（6），所述滑座（2）纵向设置，所述滑座（2）有两组且对称设置于所述工作台（1）的顶面左右两侧，所述滑座（2）上均滑动连接有所述滑块（3），所述滑块（3）由纵向电机（33）驱动，所述滑块（3）之间横向连接有横轨，所述横轨上滑动连接有所述横移座（4），所述横移座（4）由横向电机（30）驱动，所述横移座（4）设有电动缸（40），所述电动缸（40）的伸缩端连接有所述限位件（6），所述限位件（6）为C形件，所述限位件（6）与所述筒柱（11）的位置相对应，所述限位件（6）上滑动连接有压块（8），所述纵向电机（33）、所述横向电机（30）均为伺服电机，所述控制箱（10）连接所述纵向电机（33）、所述横向电机（30）、所述电动缸（40）。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求2所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述齿条座（5）的前后两端均设有挡板（51），所述纵向电机（33）上设有定位块（35），所述定位块（35）与所述挡板（51）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述横轨包括丝杠（31）、导杆（32），所述丝杠（31）在两组所述滑块（3）之间转动连接，一组所述滑块（3）上设有所述横向电机（30），所述横向电机（30）的输出端连接所述丝杠（31），所述横移座（4）的底部设有导向孔（401）、螺孔（402），所述导向孔（401）在所述导杆（32）上滑动连接，所述螺孔（402）在所述丝杠（31）上螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述横移座（4）的顶面后侧设有竖板，所述竖板的后侧设有所述电动缸（40），所述电动缸（40）的顶部设有伸缩端，所述电动缸（40）的伸缩端顶部设有连接板（41），所述连接板（41）的另一端底部连接有所述限位件（6）。
6.根据权利要求5所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述限位件（6）的后侧壁上设有T形块、导条，所述竖板的前侧壁上设有T形槽（403）、导槽（404），所述T形块在所述T形槽（403）中滑动连接，所述导条在所述导槽（404）中滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述限位件（6）与所述连接板（41）之间设有连接筒（42），所述连接筒（42）上设有栓孔，所述栓孔贯穿所述连接板（41）与所述限位件（6）的顶部，所述栓孔内螺纹连接有螺柱（7），所述螺柱（7）的顶部设有转柄（70），所述螺柱（7）的底部转动连接有所述压块（8）。
8.根据权利要求7所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述压块（8）的底面与所述限位件（6）的尺寸相匹配，所述压块（8）的后侧与所述限位件（6）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动定位压铆机，包括工作台（1），所述工作台（1）的侧壁上设有控制箱（10），所述工作台（1）的上方设有压铆头（12），所述工作台（1）上设有筒柱（11），所述筒柱（11）与所述压铆头（12）的位置相对应尺寸相匹配，其特征在于：所述工作台（1）上设有定位机构，所述定位机构还包括滑座（2）、滑块（3）、横移座（4）、限位件（6），所述滑座（2）纵向设置，所述滑座（2）有两组且对称设置于所述工作台（1）的顶面左右两侧，所述滑座（2）上均滑动连接有所述滑块（3），所述滑块（3）由纵向电机（33）驱动，所述滑块（3）之间横向连接有横轨，所述横轨上滑动连接有所述横移座（4），所述横移座（4）由横向电机（30）驱动，所述横移座（4）设有电动缸（40），所述电动缸（40）的伸缩端连接有所述限位件（6），所述限位件（6）为c形件，所述限位件（6）与所述筒柱（11）的位置相对应，所述限位件（6）上滑动连接有压块（8），所述纵向电机（33）、所述横向电机（30）均为伺服电机，所述控制箱（10）连接所述纵向电机（33）、所述横向电机（30）、所述电动缸（40）。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述滑座（2）上纵向设有滑杆（20），所述滑块（3）在所述滑杆（20）上滑动连接，所述工作台（1）上设有齿条座（5），所述齿条座（5）上设有纵齿条（50），所述纵齿条（50）与所述滑座（2）平行，一组所述滑块（3）的一侧设有纵向电机（33），所述纵向电机（33）的输出端设有传动齿轮（34），所述传动齿轮（34）与所述纵齿条（50）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位压铆机，其特征在于：所述齿条座（5）的前后两端均设有挡板（51），所述纵向电机（33）上设有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝辉，
申请(专利权)人：新乡市祥和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。