【技术实现步骤摘要】
本申请涉及材料成型，具体而言，涉及帽型长桁共胶接壁板的成型方法。
技术介绍
1、帽型长桁共胶接壁板广泛采用帽型长桁内置管状真空袋与外侧真空袋膜使用密封胶条粘接并密封。由于帽型长桁存在一定的厚度，导致帽型长桁截止端处管状真空袋和外侧真空袋膜之间存在空腔间隙，此空腔间隙处蒙皮受到的压力不足，从而引起帽型长桁截止端蒙皮纤维褶皱。
2、鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供帽型长桁共胶接壁板的成型方法。
2、本申请是这样实现的：
3、第一方面，本申请提供一种帽型长桁共胶接壁板的成型方法，包括：
4、在载具上铺设湿蒙皮，将已固化的帽型长桁布置于湿蒙皮上；
5、获取玻纤垫片，将玻纤垫片的相对两面用干可剥布覆盖，并布置于帽型长桁一端的湿蒙皮上，玻纤垫片和帽型长桁在帽型长桁的长度方向上依次排布，玻纤垫片的宽度大于帽型长桁的腔体的宽度；
6、利用铺设在湿蒙皮、帽型长桁和玻纤垫片外侧的真空袋膜和插设于帽型长桁内的管状真空袋进行制袋；
7、抽真空并进行热压固化。
8、在可选的实施方式中，获取玻纤垫片的步骤，包括：
9、在平板上层叠地铺设至少两层玻纤预浸料，并且从下至上各层玻纤预浸料尺寸逐渐减小，以使多层玻纤预浸料在边缘处形成台阶；
10、进行热压固化以得到固化后的玻纤垫片。
11、在可选的实施方式中，相邻的两层玻纤预浸料的纤维延伸方向呈15°～90°
12、在可选的实施方式中，各层玻纤预浸料均为矩形，其中一边平齐，另外三边形成台阶；
13、在将玻纤垫片布置于帽型长桁一端的湿蒙皮上时，玻纤垫片无台阶的一侧朝向帽型长桁的端面。
14、在可选的实施方式中，相邻两层玻纤预浸料中，下层的玻纤预浸料在台阶处超出上层的玻纤预浸料2～10mm。
15、在可选的实施方式中，对各层玻纤预浸料进行热压固化之前，先制真空袋并对层叠的多层玻纤预浸料进行抽真空；对各层玻纤预浸料进行热压固化之后移除真空袋。
16、在可选的实施方式中，每层玻纤预浸料的厚度为0.05～0.3mm。
17、在可选的实施方式中，将玻纤垫片布置于湿蒙皮之前，在玻纤垫片上涂刷脱模剂。
18、在可选的实施方式中，将玻纤垫片的相对两面用干可剥布覆盖的步骤，包括：
19、将干可剥布铺设于帽型长桁一端的湿蒙皮上；
20、将玻纤垫片放置于湿蒙皮上；
21、将干可剥布沿着玻纤垫片朝向帽型长桁的边缘折叠，以将玻纤垫片的相对两面覆盖。
22、在可选的实施方式中，在将玻纤垫片的相对两面用干可剥布覆盖，并布置于帽型长桁一端的湿蒙皮上的步骤之后，成型方法还包括在干可剥布上依次铺设隔离膜和透气毡。
23、本申请具有以下有益效果：
24、本申请提供的帽型长桁共胶接壁板的成型方法包括在载具上铺设湿蒙皮，将已固化的帽型长桁布置于湿蒙皮上；获取玻纤垫片，将玻纤垫片的相对两面用干可剥布覆盖，并布置于帽型长桁一端的湿蒙皮上，玻纤垫片和帽型长桁在帽型长桁的长度方向上依次排布，玻纤垫片的宽度大于帽型长桁的腔体的宽度；利用铺设在湿蒙皮、帽型长桁和玻纤垫片外侧真空袋膜和插设于帽型长桁内的管状真空袋进行制袋；抽真空并进行热压固化。通过在帽型长桁的一端的湿蒙皮上垫设玻纤垫片，使得此处的湿蒙皮能够受力更加均匀，避免了管状真空袋、外侧的真空袋膜以及湿蒙皮三者交接处存在间隙，导致对应位置处的湿蒙皮缺少压力而出现上凸的褶皱，因此能够提高帽型长桁共胶接壁板的质量。
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1.一种帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，所述获取玻纤垫片的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，相邻的两层所述玻纤预浸料的纤维延伸方向呈15°～90°夹角。
4.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，各层所述玻纤预浸料均为矩形，其中一边平齐，另外三边形成台阶；
5.根据权利要求4所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，相邻两层所述玻纤预浸料中，下层的所述玻纤预浸料在所述台阶处超出上层的所述玻纤预浸料2～10mm。
6.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，对各层所述玻纤预浸料进行热压固化之前，先制真空袋并对层叠的多层所述玻纤预浸料进行抽真空；对各层所述玻纤预浸料进行热压固化之后移除所述真空袋。
7.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，每层所述玻纤预浸料的厚度为0.05～0.3mm。
8.根据权
9.根据权利要求1所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，将所述玻纤垫片的相对两面用干可剥布覆盖的步骤，包括：
10.根据权利要求1所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，在将所述玻纤垫片的相对两面用干可剥布覆盖，并布置于所述帽型长桁一端的所述湿蒙皮上的步骤之后，所述成型方法还包括在所述干可剥布上依次铺设隔离膜和透气毡。
...【技术特征摘要】
1.一种帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，所述获取玻纤垫片的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，相邻的两层所述玻纤预浸料的纤维延伸方向呈15°～90°夹角。
4.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，各层所述玻纤预浸料均为矩形，其中一边平齐，另外三边形成台阶；
5.根据权利要求4所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，相邻两层所述玻纤预浸料中，下层的所述玻纤预浸料在所述台阶处超出上层的所述玻纤预浸料2～10mm。
6.根据权利要求2所述的帽型长桁共胶接壁板的成型方法，其特征在于，对各层所述玻纤预浸料进行热压固化之前，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，陈龙，范庆港，高国强，刘洋，
申请(专利权)人：中建材上海航空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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