【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甲磺酸仑伐替尼生产，尤其涉及一种甲磺酸仑伐替尼的生产工艺及其安全生产系统。
技术介绍
1、仑伐替尼是由日本卫材公司研发的一种用于治疗侵袭性、局部晚期或转移性分化型甲状腺癌患者，以及晚期转移性、无法手术的肾癌的口服多受体酪氨酸酶抑制剂，2015年2月13日获得fda批准，并且上市获批的药物中使用的是仑伐替尼甲磺酸盐。该药物的化学名称为4-(3-氯-4-(3-环丙基脲基)苯氧基)-7-甲氧基喹啉-6-甲酰胺甲磺酸盐。
2、甲磺酸仑伐替尼的制备工艺复杂，需要多次投入多种物料，并在多种环境下对物料进行多项处理。现有的甲磺酸仑伐替尼的生产工艺需要使用多个独立的处理装置对物料进行处理，物料在装置之间流转不仅低效耗时，而且也增加了物料的损耗，增加了甲磺酸仑伐替尼的生产成本。同时，各个独立处理装置在进行工作时都是对大批物料进行集中处理，一旦装置发生安全生产事故，所造成的危害和损失都极大，这大大增加了甲磺酸仑伐替尼的生产制备风险。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种甲磺酸仑伐替尼的生产工艺及其安全生产系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，包括外罐体、进料组件、换料组件和若干反应管，反应管圆周对称安装于外罐体内，反应管能够与进料组件和换料组件相连通，外罐体内安装有能够进行轴向旋转的转筒，反应管固定安装于转筒的外周壁，进料组件内部具有分流仓，分流仓内按照反应
4、反应管包括主管体、搅拌组件和对接组件，搅拌组件设置在主管体内部，对接组件安装在主管体上端，搅拌组件能够进行轴向旋转，搅拌组件具有多个交换管，交换管通过控制阀将主管体与搅拌组件内部空间连通，对接组件可断开地与搅拌组件连通，并通过连通管与中心控制泵连接，连通管与中心控制泵之间通过断接头连接。
5、优选地，外罐体内部安装有引导环板，引导环板中心位置具有下料口，下料口下方安装有下料管，下料管上下贯通，内部同心安装有悬架仓，转筒安装在悬架仓上方，反应管靠近转筒中心轴的一端插入到转筒内部，反应管靠近转筒中心轴的一端高于远离转筒的一端，悬架仓内部安装有与转筒底部相连接的旋转电机，旋转电机能够带动转筒进行轴向旋转，悬架仓的外径小于下料管内径，以在悬架仓外壁与下料管内壁之间形成下料环道。
6、优选地，进料组件固定安装在转筒上方，进料组件包括进料座、固体进料管和液体进料管，液体进料管连通分流仓，固体进料管伸入到进料座内，并对应分流管的数量和位置在进料座内分裂为若干支线，各个支线与各个分流管连通。
7、优选地，分流管包括固定段和移位段，固定段下部具有至少一扇进液窗，进液窗连通分流仓与固定段的内部空间，移位段能够竖直移动地安装于固定段，且移位段处于最低处时能够将进液窗完全遮蔽，移位段外侧设置有由低密度材料制成的浮块。
8、优选地，主管体外周壁安装有注入管，注入管上端能够与断接头连通。
9、优选地，断接头在与注入管或者连通管连通时，能够独立地启闭自身的通过能力，断接头与注入管或连通管连通后能够独立关闭通过能力。
10、优选地，主管体外部安装有至少一升温控制装置，主管体管壁内围绕排列有多根加热丝，升温控制装置能够向各个加热丝供电，以使加热丝产生热量。
11、优选地，主管体管壁具有放料口，放料口设置在靠近主管体底端且朝向下料口的位置，放料口的内部设置有密封板，密封板置于放料口内时能够将放料口完全密封，密封板朝向主管体外部的一侧具有齿纹条，主管体外周壁安装有提升件，提升件安装在放料口的上部，提升件具有与密封板的齿纹条配合的齿轮。
12、一种甲磺酸仑伐替尼的生产工艺，包括以下步骤：
13、s1：将n-(4-(6-氨基甲酰基-7-甲氧基-4-喹啉基)氧基-2-氯苯基)氨基甲酸苯酯和甲苯通过进料组件投入到各个反应管内，搅拌物料进行溶解；
14、s2：将主管体内的空气抽出并注入氮气，再将环丙胺加入到反应混合物中，搅拌反应20h；
15、s3：向反应液中加入15％液碱，搅拌30分钟以至分层，注入盐水中和后静置分层得到副产品苯酚，水相抽出排污；
16、s4：抽出主管体内的气体并将有机相加热至100℃进行减压浓缩，浓缩甲苯至干得到粗品，甲苯的前馏、中馏分两次抽出并分开收集套用；
17、s5：向s4中所得粗品中加入乙醇并加热溶解，在缓慢冷却至室温；
18、s6：切断断接头与注入管和连通管的连接，而使各个反应管脱离进料组件，启动旋转电机而使转筒轴向旋转，使主管体内晶体沉淀；
19、s7：将母液抽出，并抽出主管体内气体，剩余的晶体在70℃下干燥，得到甲磺酸仑伐替尼晶体，所得晶体产品从放料口排出。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1、本专利技术的反应系统能够将甲磺酸仑伐替尼生产的加料、搅拌、中间产物排放、浓缩蒸馏、离心沉淀和干燥工作集于一身，物料的整个反应都在反应管内进行，无需使用多个独立的处理装置对物料进行处理，生产效率更高，物料损耗更低，降低了甲磺酸仑伐替尼的生产成本。
22、2、本专利技术的反应系统采用多个独立的反应管对物料进行处理，每个反应管内所处理的物料较少，单个反应管发生故障时，危险情况也仅限于单个的故障反应管，产生的危险和事故规模较小，危险情况能够被较为容易地被处理，降低了甲磺酸仑伐替尼的生产风险。
23、3、本专利技术的反应系统固液气三相的反应物料能够通过通过彼此独立的路线与反应管内的物质进行交换，通过开放不同位置的控制阀，还能够对反应管内处于不同位置的物料进行交换，反应切换精确高效。
24、4、本专利技术的搅拌组件在行进旋转搅拌时与对接组件脱离，分液管能够被封闭板自动封闭，能够保证反应管内环境稳定，搅拌组件与对接组件对接时，调控插件能够顺势将分液管上端调控开放，调控方式简单高效。
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1.一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，包括外罐体(1)、进料组件(2)、换料组件(3)和若干反应管(4)，所述反应管(4)圆周对称安装于外罐体(1)内，所述反应管(4)能够与进料组件(2)和换料组件(3)相连通，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述外罐体(1)内部安装有引导环板(5)，所述引导环板(5)中心位置具有下料口(501)，所述下料口(501)下方安装有下料管(6)，所述下料管(6)上下贯通，内部同心安装有悬架仓(7)，所述转筒(8)安装在悬架仓(7)上方，所述反应管(4)靠近转筒(8)中心轴的一端插入到转筒(8)内部，反应管(4)靠近转筒8中心轴的一端高于远离转筒(8)的一端，所述悬架仓(7)内部安装有与转筒(8)底部相连接的旋转电机(9)，所述旋转电机(9)能够带动转筒(8)进行轴向旋转，所述悬架仓(7)的外径小于下料管(6)内径，以在悬架仓(7)外壁与下料管(6)内壁之间形成下料环道。
3.根据权利要求2所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述进料组件(2)固定安装在转筒(8
4.根据权利要求3所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述分流管(24)包括固定段(241)和移位段(242)，所述固定段(241)下部具有至少一扇进液窗(202)，所述进液窗(202)连通分流仓(201)与固定段(241)的内部空间，所述移位段(242)能够竖直移动地安装于固定段(241)，且移位段(242)处于最低处时能够将进液窗(202)完全遮蔽，所述移位段(242)外侧设置有浮块(243)。
5.根据权利要求1所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述主管体(41)外周壁安装有注入管(45)，所述注入管(45)上端能够与断接头(32)连通。
6.根据权利要求5所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述断接头(32)在与注入管(45)或者连通管(433)连通时，能够独立地启闭自身的通过能力，断接头(32)与注入管(45)或连通管(433)连通后能够独立关闭通过能力。
7.根据权利要求1所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述主管体(41)外部安装有至少一升温控制装置(46)，所述主管体(41)管壁内围绕排列有多根加热丝(47)，所述升温控制装置(46)能够向各个加热丝(47)供电，以使加热丝(47)产生热量。
8.根据权利要求3所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述主管体(41)管壁具有放料口(403)，所述放料口(403)设置在靠近主管体(41)底端且朝向下料口(501)的位置，所述放料口(403)的内部设置有密封板(441)，所述密封板(441)置于放料口(403)内时能够将放料口(403)完全密封，所述密封板(441)朝向主管体(41)外部的一侧具有齿纹条(442)，所述主管体(41)外周壁安装有提升件(48)，所述提升件(48)安装在放料口(403)的上部，提升件(48)具有与密封板(441)的齿纹条(442)配合的齿轮。
9.一种甲磺酸仑伐替尼的生产工艺，采用如权利要求1-8任一所述的安全生产系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，包括外罐体(1)、进料组件(2)、换料组件(3)和若干反应管(4)，所述反应管(4)圆周对称安装于外罐体(1)内，所述反应管(4)能够与进料组件(2)和换料组件(3)相连通，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述外罐体(1)内部安装有引导环板(5)，所述引导环板(5)中心位置具有下料口(501)，所述下料口(501)下方安装有下料管(6)，所述下料管(6)上下贯通，内部同心安装有悬架仓(7)，所述转筒(8)安装在悬架仓(7)上方，所述反应管(4)靠近转筒(8)中心轴的一端插入到转筒(8)内部，反应管(4)靠近转筒8中心轴的一端高于远离转筒(8)的一端，所述悬架仓(7)内部安装有与转筒(8)底部相连接的旋转电机(9)，所述旋转电机(9)能够带动转筒(8)进行轴向旋转，所述悬架仓(7)的外径小于下料管(6)内径，以在悬架仓(7)外壁与下料管(6)内壁之间形成下料环道。
3.根据权利要求2所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述进料组件(2)固定安装在转筒(8)上方，所述进料组件(2)包括进料座(21)、固体进料管(22)和液体进料管(23)，所述液体进料管(23)连通分流仓(201)，所述固体进料管(22)伸入到进料座(21)内，并对应分流管(24)的数量和位置在进料座(21)内分裂为若干支线，各个支线与各个分流管(24)连通。
4.根据权利要求3所述的一种甲磺酸仑伐替尼的安全生产系统，其特征在于：所述分流管(24)包括固定段(241)和移位段(242)，所述固定段(241)下部具有至少一扇进液窗(202)，所述进液窗(202)连通分流仓(201)与固定段(241)的内部空间，所述移位段...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，刘斌，李文刚，董力，黄慈，
申请(专利权)人：安徽尖峰北卡药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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