本实用新型专利技术公开了一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置，其包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器和受液罐，所述第二冷凝器固定在受液罐的顶端，第一冷凝器固定在浓缩罐的顶端，浓缩罐的外部安装有加热夹层，所述第一冷凝器的外部通过固定架固定安装有旋转电机，固定架上分别转动安装有主动转轴和从动转轴。本实用新型专利技术开启旋转电机能够带动主动转轴转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合传动，从而带动从动转轴与主动转轴同步转动，从而带动搅拌机构对料液进行搅拌，双轴搅拌，搅拌范围更大，搅拌更加充分，能够提高料液的受热均匀度，提高浓缩效果，加快浓缩速率。加快浓缩速率。加快浓缩速率。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置
[0001]本技术涉及减压浓缩
，尤其涉及一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置。
技术介绍
[0002]盐酸莫西沙星生产时需要用到减压浓缩装置，真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。当浓缩罐内物料产生较多气泡时，有一些物料在负压及温度的情况下，随着液位上升，物料与分离器接触，通过分离器过滤网产生跑料，造成生产损失，可通过打开阀门减小负压，即可达到消泡的效果。
[0003]但是现有技术中的减压浓缩装置存在对物料搅拌不够充分的问题，使得物料在加热蒸发的过程中受热不均，使得浓缩效果较差，浓缩速率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置，包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器和受液罐，所述第二冷凝器固定在受液罐的顶端，第一冷凝器固定在浓缩罐的顶端，浓缩罐的外部安装有加热夹层，所述第一冷凝器的外部通过固定架固定安装有旋转电机，固定架上分别转动安装有主动转轴和从动转轴，第一冷凝器的外部转动安装有第一齿轮，主动转轴和从动转轴的顶端均固定有第二齿轮，两个第二齿轮位于第一齿轮的两侧，且两个第二齿轮均与第一齿轮啮合，主动转轴和从动转轴的底端延伸至浓缩罐的内部且固定连接有棱柱杆，棱柱杆的底端通过连接轴与浓缩罐的底端转动连接，棱柱杆的外侧安装有搅拌机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括套筒，套筒竖直滑动套设在棱柱杆的外部，且套筒的外侧安装有多个搅拌叶片。
[0008]优选的，所述浓缩罐的底端内壁上位于连接轴位置通过支撑架固定安装有支撑圆盘，支撑圆盘为倾斜设置，两个支撑圆盘对称设置，支撑圆盘的中间开设有通孔，棱柱杆通过通孔贯穿支撑圆盘，套筒的底端一侧活动安装有滚球，滚球与支撑圆盘的顶端滚动接触。
[0009]优选的，所述支撑圆盘的顶端开设有环形凹槽，滚球在环形凹槽内滚动。
[0010]优选的，多个所述搅拌叶片在套筒的竖直方向上等距分布，且两个套筒外侧的搅拌叶片交错分布。
[0011]优选的，所述气液分离器的底端与浓缩罐之间连接有回流管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.开启旋转电机能够带动主动转轴转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合传动，从
而带动从动转轴与主动转轴同步转动，从而带动搅拌机构对料液进行搅拌，双轴搅拌，搅拌范围更大，搅拌更加充分，能够提高料液的受热均匀度，提高浓缩效果，加快浓缩速率；
[0014]2.通过搅拌机构的设计套筒能够相对于棱柱杆上下滑动，不能相对于棱柱杆转动，使得棱柱杆转动时能够带动套筒转动，从而带动搅拌叶片对料液进行搅拌，由于支撑圆盘倾斜设置，套筒转动时，滚球沿着支撑圆盘表面移动会推动套筒向上移动，配合套筒本身的重力作用即可带动搅拌叶片在搅拌的同时升降移动，进一步提高搅拌的效果，两个支撑圆盘对称设置，能够保证两根套筒能够同步升降移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置的主视图。
[0016]图2为本技术提出的一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置的浓缩罐放大剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置的浓缩罐A位置放大剖视图。
[0018]图中标号：1、浓缩罐；2、第一冷凝器；3、加热夹层；4、环形凹槽；5、气液分离器；6、第二冷凝器；7、回流管；8、受液罐；9、固定架；10、旋转电机；11、主动转轴；12、从动转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、棱柱杆；16、套筒；17、搅拌叶片；18、滚球；19、连接轴；20、支撑架；21、支撑圆盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置，包括浓缩罐1、第一冷凝器2、气液分离器5、第二冷凝器6和受液罐8，第二冷凝器6固定在受液罐8的顶端，第一冷凝器2固定在浓缩罐1的顶端，浓缩罐1的外部安装有加热夹层3，气液分离器5的底端与浓缩罐1之间连接有回流管7，第一冷凝器2的外部通过固定架9固定安装有旋转电机10，固定架9上分别转动安装有主动转轴11和从动转轴12，第一冷凝器2的外部转动安装有第一齿轮13，主动转轴11和从动转轴12的顶端均固定有第二齿轮14，两个第二齿轮14位于第一齿轮13的两侧，且两个第二齿轮14均与第一齿轮13啮合，主动转轴11和从动转轴12的底端延伸至浓缩罐1的内部且固定连接有棱柱杆15，棱柱杆15的底端通过连接轴19与浓缩罐1的底端转动连接，棱柱杆15的外侧安装有搅拌机构，通过真空泵将浓缩罐1内部抽真空，加热夹层3内通入热媒对药品溶液进行加热，从而对药品溶液减压蒸发，通过第一冷凝器2、气液分离器5和第二冷凝器6，最终水分冷却液化存入受液罐8内，减压浓缩的过程中，开启旋转电机10能够带动主动转轴11转动，通过第二齿轮14与第一齿轮13啮合传动，从而带动从动转轴12与主动转轴11同步转动，从而带动搅拌机构对料液进行搅拌，双轴搅拌，搅拌范围更大，搅拌更加充分，能够提高料液的受热均匀度，提高浓缩效果，加快浓缩速率。
[0021]其中，搅拌机构包括套筒16，套筒16竖直滑动套设在棱柱杆15的外部，且套筒16的
外侧安装有多个搅拌叶片17，浓缩罐1的底端内壁上位于连接轴19位置通过支撑架20固定安装有支撑圆盘21，支撑圆盘21为倾斜设置，支撑圆盘21的中间开设有通孔，棱柱杆15通过通孔贯穿支撑圆盘21，套筒16的底端一侧活动安装有滚球18，滚球18与支撑圆盘21的顶端滚动接触，支撑圆盘21的顶端开设有环形凹槽4，滚球18在环形凹槽4内滚动，套筒16能够相对于棱柱杆15上下滑动，不能相对于棱柱杆15转动，使得棱柱杆15转动时能够带动套筒16转动，从而带动搅拌叶片17对料液进行搅拌，由于支撑圆盘21倾斜设置，套筒16转动时，滚球18沿着支撑圆盘21表面移动会推动套筒16向上移动，配合套筒16本身的重力作用即可带动搅拌叶片17在搅拌的同时升降移动，进一步提高搅拌的效果，两个支撑圆盘21对称设置，能够保证两根套筒16能够同步升降移动。
[0022]其中，多个搅拌叶片17在套筒16的竖直方向上等距分布，且两个套筒16外侧的搅拌叶片17交错分布，使得搅拌叶片17在转动时不会互相干涉。
[0023]工作原理：开启旋转电机10能够带动主动转轴11转动，通过第二齿轮14与第一齿轮13啮合传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置，包括浓缩罐（1）、第一冷凝器（2）、气液分离器（5）、第二冷凝器（6）和受液罐（8），所述第二冷凝器（6）固定在受液罐（8）的顶端，第一冷凝器（2）固定在浓缩罐（1）的顶端，浓缩罐（1）的外部安装有加热夹层（3），其特征在于，所述第一冷凝器（2）的外部通过固定架（9）固定安装有旋转电机（10），固定架（9）上分别转动安装有主动转轴（11）和从动转轴（12），第一冷凝器（2）的外部转动安装有第一齿轮（13），主动转轴（11）和从动转轴（12）的顶端均固定有第二齿轮（14），两个第二齿轮（14）位于第一齿轮（13）的两侧，且两个第二齿轮（14）均与第一齿轮（13）啮合，主动转轴（11）和从动转轴（12）的底端延伸至浓缩罐（1）的内部且固定连接有棱柱杆（15），棱柱杆（15）的底端通过连接轴（19）与浓缩罐（1）的底端转动连接，棱柱杆（15）的外侧安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种盐酸莫西沙星生产用有效保证消泡的减压浓缩装置，其特征在于，所述搅拌机构包括套筒（16），套筒（16）竖直滑动套设在棱柱杆（15）的外部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，张家雷，董力，
申请(专利权)人：安徽尖峰北卡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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