【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝门窗组角机，特别涉及一种铝门窗同步组角机。
技术介绍
1、铝门窗是我们日常生活中常见的一种门窗类型，其形状大多都是矩形或者是正方形，在其生产制造的过程中，大多都是采用拼接的方式，将四段窗框拼接在一起就形成了门窗，在此过程就被我们称为组角，市场上大多使用的是组角机来进行铝门窗的组角操作。
2、传统的同步组角机在使用的时候需要人工先把需要组角的两段窗框抵压在倒角固定块上，然后通过气缸或者液压缸带动倒角模块对两段窗框进行倒角操作，最后再通过两侧和上方的冲铆器对两段窗框的倒角处进行固定按压，完成后，便可以人工松开两端，再换另一边继续进行该操作。
3、根据上述操作步骤可以看出，传统的同步组角机在使用的时候需要人工先把需要组角的两段窗框抵压在倒角固定块上，人工操作不仅费力，而且将窗框抵押在倒角固定块上，需要比较使力，而人工使力的过程中容易出现晃动的情况，对之后的冲铆操作会存在一定的影响，甚至会影响到最终产品的生产质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝门窗同步组角机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工操作不仅费力，而且将窗框抵押在倒角固定块上，需要比较使力，而人工使力的过程中容易出现晃动的情况，对之后的冲铆操作会存在一定的影响，甚至会影响到最终产品的生产质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝门窗同步组角机，包括工作台，所述工作台上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸，所述倒角气缸的输出端固定连接有倒角块，所述工作台
3、优选的，所述夹紧机构包括两个移动板，两个所述移动板的下表面分别与其相对应滑块的上表面固定连接，两个所述移动板上表面的左侧均固定连接有第一固定板，两个所述移动板上表面的右侧均固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的相对一端均固定连接有第一压紧块，两个所述第二固定板的上表面均固定连接有l形块，两个所述l形块内壁的上方均螺纹连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的下端均固定连接有第二压紧块。
4、优选的，两个所述移动板上表面的四角处均固定连接有支撑块，多个所述支撑块的上表面共同固定连接有顶板。
5、优选的，所述传动机构包括凸形块，所述凸形块的后侧表面与工作台内壁的后侧固定连接，所述凸形块的左右两侧表面均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的前端分别与其相对应的第一螺纹杆的后端固定连接，两个所述第一转轴的轴壁均固定连接有从动齿轮，所述凸形块前侧表面的中心处转动连接有第二转轴，所述第二转轴轴壁的后方固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的左右两侧表面分别与其相对应的从动齿轮的一侧表面啮合连接，所述工作台的前侧表面固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作台的前侧表面并与第二转轴的前端固定连接。
6、优选的，所述工作台上表面的后侧固定连接有定位块，所述定位块左右两侧表面的前方均通过固定螺栓共同固定连接有倒角定位块，所述倒角定位块的内壁设置有铝门窗。
7、优选的，所述倒角定位块的形状大小与倒角块相匹配。
8、优选的，所述顶板的材质为钢。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置工作台、倒角气缸、倒角块、第一冲铆气缸、第一冲卯器、安装板、安装块、第二冲铆气缸、第二冲卯器、开口、滑块、第一螺纹杆、夹紧机构、传动机构，本技术可以通过两个移动板上方的夹紧机构对铝门窗的两侧夹紧，而后通过传动机构带动移动板往前移动，将铝门窗与倒角定位块抵住，这样不仅不会产生晃动，而且不需要人工抵住，保证冲铆操作的稳定性，提高了产品的生产质量。
11、2、通过设置支撑块和顶板，可以对两个夹紧机构内的结构进行保护，避免设备上方掉落杂物影响设备的正常运行，提高了设备的实用性，通过设置定位块、固定螺栓、倒角定位块，可以对铝门窗的位置进行限位，而且倒角定位块可以通过固定螺栓拆除，方便针对实际情况更换尺寸，提高了设备的实用性。
12、3、通过将倒角定位块和倒角块设置为相匹配，可以保证铝门窗在与倒角定位块抵住时，不会发生错位，保证设备的正常运行，通过将顶板的材质设置为钢材，由于钢材的硬度较高，防撞性较好，可以对铝门窗的夹紧处进行保护，防止受到撞击而产生晃动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝门窗同步组角机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸(2)，所述倒角气缸(2)的输出端固定连接有倒角块(3)，所述工作台(1)上表面左右两侧的后方均固定连接有第一冲铆气缸(4)，两个所述第一冲铆气缸(4)的输出端均固定连接有第一冲卯器(5)，所述工作台(1)上表面中心处的后方固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)前侧表面的上方固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)下表面的前侧固定连接有第二冲铆气缸(8)，所述第二冲铆气缸(8)的输出端固定连接有第二冲卯器(9)，所述工作台(1)上表面左右两侧的前方均开设有开口(13)，两个所述开口(13)的内壁均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆(16)，两个所述滑块(14)的上方均设置有夹紧机构，所述工作台(1)内设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个移动板(15)，两个所述移动板(15)的下表面分别与其相对应滑块(14)的上表面固定连接，两个所述移动板(15)上表面的左侧均固定
3.根据权利要求2所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：两个所述移动板(15)上表面的四角处均固定连接有支撑块(31)，多个所述支撑块(31)的上表面共同固定连接有顶板(32)。
4.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述传动机构包括凸形块(17)，所述凸形块(17)的后侧表面与工作台(1)内壁的后侧固定连接，所述凸形块(17)的左右两侧表面均转动连接有第一转轴(18)，两个所述第一转轴(18)的前端分别与其相对应的第一螺纹杆(16)的后端固定连接，两个所述第一转轴(18)的轴壁均固定连接有从动齿轮(19)，所述凸形块(17)前侧表面的中心处转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)轴壁的后方固定连接有扇形齿轮(21)，所述扇形齿轮(21)的左右两侧表面分别与其相对应的从动齿轮(19)的一侧表面啮合连接，所述工作台(1)的前侧表面固定连接有安装盒(22)，所述安装盒(22)内壁的后侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端贯穿工作台(1)的前侧表面并与第二转轴(20)的前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述工作台(1)上表面的后侧固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)左右两侧表面的前方均通过固定螺栓(12)共同固定连接有倒角定位块(11)，所述倒角定位块(11)的内壁设置有铝门窗(33)。
6.根据权利要求5所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述倒角定位块(11)的形状大小与倒角块(3)相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述顶板(32)的材质为钢。
...【技术特征摘要】
1.一种铝门窗同步组角机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸(2)，所述倒角气缸(2)的输出端固定连接有倒角块(3)，所述工作台(1)上表面左右两侧的后方均固定连接有第一冲铆气缸(4)，两个所述第一冲铆气缸(4)的输出端均固定连接有第一冲卯器(5)，所述工作台(1)上表面中心处的后方固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)前侧表面的上方固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)下表面的前侧固定连接有第二冲铆气缸(8)，所述第二冲铆气缸(8)的输出端固定连接有第二冲卯器(9)，所述工作台(1)上表面左右两侧的前方均开设有开口(13)，两个所述开口(13)的内壁均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆(16)，两个所述滑块(14)的上方均设置有夹紧机构，所述工作台(1)内设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个移动板(15)，两个所述移动板(15)的下表面分别与其相对应滑块(14)的上表面固定连接，两个所述移动板(15)上表面的左侧均固定连接有第一固定板(24)，两个所述移动板(15)上表面的右侧均固定连接有第二固定板(25)，两个所述第一固定板(24)的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆(26)，两个所述第二螺纹杆(26)的相对一端均固定连接有第一压紧块(27)，两个所述第二固定板(25)的上表面均固定连接有l形块(28)，两个所述l形块(28)内壁的上方均螺纹连接有第三螺纹杆(29)，两个所述第三螺纹杆(29)的下端均固定连接有第二压紧块(30)。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇小辉，刘三梅，刘海波，
申请(专利权)人：张家港晨旭门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。