一种电芯顶盖焊接夹持装置制造方法及图纸

本申请涉及电芯顶盖焊接技术领域，特别涉及一种电芯顶盖焊接夹持装置。包括安装座，安装座上设置有抵接于电芯侧面的基准组件，安装座上位于基准组件的相对面设置有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持电芯侧面，基准组件一侧设置有检测组件，第一夹持组件和/或第二夹持组件的夹持面设置有与检测组件电性连接的感应件。对于不同尺寸的电芯，通过感应件接触于电芯，进而检测组件检测电芯尺寸的偏差，通过检测组件与焊接设备通讯连接，焊接设备根据检测组件检测到的偏差至对焊接路径进行高精度补偿，从而保证焊接轨迹准确，提高焊接精度和质量，通过自动检测和轨迹补偿来提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电芯顶盖焊接，特别涉及一种电芯顶盖焊接夹持装置。

技术介绍

1、在电芯生产过程中，电芯装入壳体后需要在壳体上焊接顶盖，在焊接之前需要将电芯和顶盖上料至夹具中，通过夹具将电芯和顶盖夹持固定后，再通过焊接设备进行焊接。由于不同尺寸的电芯和顶盖，焊接设备的焊接轨迹不一样，现有的焊接夹具在对不同尺寸的电芯进行焊接时，无法感应到电芯尺寸的变化，焊接设备使用原来的焊接参数来焊接则会导致焊接运动轨迹过大或过小，从而导致焊接不准确、焊接错位、焊接精度低的问题。对于不同尺寸的电芯，若通过人工手动更换焊接参数则存在操作繁琐、生产效率低的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种电芯顶盖焊接夹持装置，包括用于承载电芯的安装座，所述安装座上设置有抵接于电芯的基准组件，所述安装座上位于所述基准组件的相对面设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持所述电芯，所述基准组件一侧设置有检测组件，所述第一夹持组件和/或第二夹持组件的夹持面设置有与所述检测组件电性连接的感应件。对于不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：包括用于承载电芯的安装座(10)，所述安装座(10)上设置有抵接于电芯的基准组件(20)，所述安装座(10)上位于所述基准组件(20)的相对面设置有第一夹持组件(30)和第二夹持组件(40)，所述第一夹持组件(30)和第二夹持组件(40)分别夹持所述电芯，所述基准组件(20)一侧设置有检测组件(50)，所述第一夹持组件(30)和/或第二夹持组件(40)的夹持面设置有与所述检测组件(50)电性连接的感应件。

2.根据权利要求1所述的电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：所述检测组件(50)包括接触位移感应器(51)、以及连接于所述接触位移感...

【技术特征摘要】

1.一种电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：包括用于承载电芯的安装座(10)，所述安装座(10)上设置有抵接于电芯的基准组件(20)，所述安装座(10)上位于所述基准组件(20)的相对面设置有第一夹持组件(30)和第二夹持组件(40)，所述第一夹持组件(30)和第二夹持组件(40)分别夹持所述电芯，所述基准组件(20)一侧设置有检测组件(50)，所述第一夹持组件(30)和/或第二夹持组件(40)的夹持面设置有与所述检测组件(50)电性连接的感应件。

2.根据权利要求1所述的电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：所述检测组件(50)包括接触位移感应器(51)、以及连接于所述接触位移感应器(51)的通讯模块(52)，所述感应件电性连接于所述接触位移感应器(51)。

3.根据权利要求2所述的电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：所述基准组件(20)包括第一基准板(21)和第二基准板(22)，所述第一基准板(21)抵接于所述电芯的长边侧面，所述第二基准板(22)抵接于所述电芯的短边侧面。

4.根据权利要求3所述的电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：所述接触位移感应器(51)设置于所述第一基准板(21)。

5.根据权利要求1所述的电芯顶盖焊接夹持装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东舜元激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：