【技术实现步骤摘要】
一种电芯焊后检测夹具
[0001]本申请涉及夹具
,特别涉及一种电芯焊后检测夹具
。
技术介绍
[0002]在电芯生产过程中,电芯装入壳体后需要在壳体上焊接顶盖,在顶盖与电芯壳体焊接后通过上料机械手将电芯壳体上料转移至夹具上,再将夹具输送至焊后检测工序和辊压工序,焊后检测工序通过轮廓仪对电芯扫描并进行焊接质量检测,通过辊压工序将焊缝磨平整,再输送至电芯短路检测工序
。
现有夹具设置有多个用于放置电芯的放置位,放置位之间的距离适应于上料机械手的抓取间距,实现同时对多个电芯上料
。
然而由于现有夹具无法实现调整电芯之间的距离,夹具输送至焊后检测工序或辊压工序时,夹具上电芯之间的距离与轮廓仪扫描的间距或辊压间距不一致,导致夹具无法同时适应上料机械手抓取间距和在焊后检测中轮廓仪扫描的间距或辊压间距,在不同工序生产时需要将电芯转移至不同夹具上,对生产造成不便,生产效率低,且增加夹具成本
。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题之一,本申请提供一种电芯焊后检测夹具,包括安装座
、
至少两个沿第一方向滑动设置于所述安装座上且用于承载电芯的承载板
、
以及设置于安装座上且用于调节所述承载板距离的调距组件,所述承载板设置有抵接于电芯侧面的基准组件,所述承载板上位于所述基准组件的相对面设置有第一夹持组件和第二夹持组件,所述第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持所述电芯侧面
。
通过第一夹持组件和第二夹持组件夹持固定电芯
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电芯焊后检测夹具,其特征在于:包括安装座
(10)、
至少两个沿第一方向滑动设置于所述安装座
(10)
上且用于承载电芯的承载板
(20)、
以及设置于安装座
(10)
上且用于调节所述承载板
(20)
距离的调距组件
(30)
,所述承载板
(20)
设置有抵接于电芯侧面的基准组件
(50)
,所述承载板
(20)
上位于所述基准组件
(50)
的相对面设置有第一夹持组件
(40)
和第二夹持组件
(60)
,所述第一夹持组件
(40)
和第二夹持组件
(60)
分别夹持所述电芯侧面
。2.
根据权利要求1所述的电芯焊后检测夹具,其特征在于:所述调距组件
(30)
包括设置于所述安装座
(10)
的驱动组件
(31)
和导向组件
(32)
,所述安装座
(10)
与所述承载板
(20)
通过所述导向组件
(32)
滑动配合,所述驱动组件
(31)
的驱动端连接于所述承载板
(20)。3.
根据权利要求1所述的电芯焊后检测夹具,其特征在于:所述安装座
(10)
侧面设置有限位件
(11)
,所述承载板
(20)
侧面设置有可抵接于所述限位件
(11)
的限位块
(21)。4.
根据权利要求1所述的电芯焊后检测夹具,其特征在于:所述第一夹持组件
(40)
包括设置于所述承载板
(20)
上的第一驱动器
(41)、
以及连接于所述第一驱动器
(...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,
申请(专利权)人:广东舜元激光科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。