一种轴承生产加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产加工用定位工装，属于轴承生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用定位工装


[0001]本技术属于轴承生产
，具体涉及一种轴承生产加工用定位工装
。

技术介绍

[0002]轴承的实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作
。
[0003]针对于此，中国专利号
CN210081219U
公开了一种轴承生产加工用定位工装，设置有移动槽与固定槽配合，避免了固定杆移动时发生变形的情况，增加了固定杆移动时的稳定性，现有的定位工装结构较为简单，具有以下缺陷：不能根据不同尺寸的轴承调节内圈的固定结构，需要工作人员手工更换不同的夹具，大大增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，降低了实用性
。
[0004]因此，需要一种轴承生产加工用定位工装，解决现有技术中存在的不能根据不同尺寸的轴承调节内圈的固定结构的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承生产加工用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴承生产加工用定位工装，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架底部的正中固定安装有液压组件，所述液压组件的左右两侧对称设置有伸缩导杆，所述液压组件的底部设置有支撑台，所述支撑台底部的正中固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有定位台，所述定位台内腔的左右两侧对称设置有支撑板，所述支撑板底部的正中插接有紧固螺栓，所述支撑板的前后两端对称插接有支撑杆，两个支撑杆相近一侧的内壁对称固定连接有压缩弹簧，支撑杆内腔的中部设置有连接杆，所述连接杆靠近压缩弹簧的一端套接有限位环，所述定位台的左右两侧对称设置有弧形顶板
。
[0008]方案中需要说明的是，所述支架的左右两端向其底部弯折九十度，支架的两端固定连接于底座顶部左右两侧的外壁上，液压组件的底端为输出端，液压组件的底端固定安装于支撑台顶部的正中的外壁上，伸缩导杆的顶端固定安装于支架底部的外壁上，伸缩导杆的底端固定安装于支撑台顶部的外壁上
。
[0009]进一步值得说明的是，所述定位台顶部正中的内壁向其底部凸起并固定连接于定位台底部的内壁上，定位台顶部内壁的凸起结构分隔定位台的内腔，定位台底部的左右两侧对称开设有连通其内腔的导向槽
。
[0010]更进一步需要说明的是，两个所述支撑板与两个导向槽对应设置，支撑板的底端分别由两个导向槽延伸至定位台底部的外侧，支撑板的正面
、
背面贴合导向槽的内壁，支撑板的顶端贴合定位台顶部的内壁
。
[0011]作为优选，所述紧固螺栓与支撑板的壁体通过螺纹连接，紧固螺栓的顶端贴合定位台顶部的内壁，紧固螺栓的底端套接有防滑帽
。
[0012]作为优选，所述连接杆的另一端依次贯穿支撑杆的壁体
、
定位台的壁体并延伸至定位台侧面的外侧，连接杆贴合支撑杆
、
定位台的壁体，连接杆的另一端固定连接于弧形顶板的外壁上
。
[0013]作为优选，所述限位环的外圈贴合支撑杆的内壁，压缩弹簧远离支撑杆内壁的一端套设于连接杆一端的外部，压缩弹簧的一端固定安装于限位环上
。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的轴承生产加工用定位工装具有如下
[0015]有益效果：
[0016](1)
本技术通过液压组件推动定位台进入轴承内圈的内部，推动支撑板，使连接杆带动弧形顶板进行位置调节，以适应不同尺寸的轴承，通过紧固螺栓对支撑板
、
弧形顶板的位置进行锁定，避免弧形顶板在加工过程中产生位移，通过设置的伸缩导杆
、
支撑台的方向限定支持，为定位台的移动提供导向，使两个弧形顶板处于水平位置，为轴承的固定提供稳定的支撑基础
。
[0017](2)
本技术通过设置的支撑杆
、
压缩弹簧
、
连接杆
、
限位环的插接结构，在弧形顶板对轴承进行固定后，在弧形顶板与定位台之间提供缓冲区域，避免轴承在加工过程中产生的震动使支撑板
、
紧固螺栓松动
。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术定位台的正剖结构示意图；
[0020]图3为本技术定位台的横截结构示意图
。
[0021]有关附图标记的说明：
[0022]1、
底座；
2、
支架；
3、
液压组件；
4、
伸缩导杆；
5、
支撑台；
6、
连接柱；
7、
定位台；
8、
支撑板；
9、
紧固螺栓；
10、
支撑杆；
11、
压缩弹簧；
12、
连接杆；
13、
限位环；
14、
弧形顶板
。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述
。
[0024]请参阅图1‑3，本技术提供一种轴承生产加工用定位工装，包括底座1，底座1的顶部设置有支架2，支架2底部的正中固定安装有液压组件3，液压组件3的左右两侧对称设置有伸缩导杆4，液压组件3的底部设置有支撑台5，支撑台5底部的正中固定连接有连接柱6，连接柱6的底端固定连接有定位台7，定位台7内腔的左右两侧对称设置有支撑板8，支撑板8底部的正中插接有紧固螺栓9，支撑板8的前后两端对称插接有支撑杆
10
，两个支撑杆
10
相近一侧的内壁对称固定连接有压缩弹簧
11
，支撑杆
10
内腔的中部设置有连接杆
12
，连接杆
12
靠近压缩弹簧
11
的一端套接有限位环
13
，定位台7的左右两侧对称设置有弧形顶板
14。
[0025]进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，支架2的左右两端向其底部弯折九十度，支架2的两端固定连接于底座1顶部左右两侧的外壁上，液压组件3的底端为输出端，液压组件3的底端固定安装于支撑台5顶部的正中的外壁上，伸缩导杆4的顶端固定安装于
支架2底部的外壁上，伸缩导杆4的底端固定安装于支撑台5顶部的外壁上，定位台7顶部正中的内壁向其底部凸起并固定连接于定位台7底部的内壁上，定位台7顶部内壁的凸起结构分隔定位台7的内腔，定位台7底部的左右两侧对称开设有连通其内腔的导向槽，两个支撑板8与两个导向槽对应设置，支撑板8的底端分别由两个导向槽延伸至定位台7底部的外侧，支撑板8的正面...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承生产加工用定位工装，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部设置有支架
(2)
，所述支架
(2)
底部的正中固定安装有液压组件
(3)
，所述液压组件
(3)
的左右两侧对称设置有伸缩导杆
(4)
，所述液压组件
(3)
的底部设置有支撑台
(5)
，所述支撑台
(5)
底部的正中固定连接有连接柱
(6)
，所述连接柱
(6)
的底端固定连接有定位台
(7)
，所述定位台
(7)
内腔的左右两侧对称设置有支撑板
(8)
，所述支撑板
(8)
底部的正中插接有紧固螺栓
(9)
，所述支撑板
(8)
的前后两端对称插接有支撑杆
(10)
，两个支撑杆
(10)
相近一侧的内壁对称固定连接有压缩弹簧
(11)
，支撑杆
(10)
内腔的中部设置有连接杆
(12)
，所述连接杆
(12)
靠近压缩弹簧
(11)
的一端套接有限位环
(13)
，所述定位台
(7)
的左右两侧对称设置有弧形顶板
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用定位工装，其特征在于：所述支架
(2)
的左右两端向其底部弯折九十度，支架
(2)
的两端固定连接于底座
(1)
顶部左右两侧的外壁上，液压组件
(3)
的底端为输出端，液压组件
(3)
的底端固定安装于支撑台
(5)
顶部的正中的外壁上，伸缩导杆
(4)
的顶端固定安装于支架
(2)
底部的外壁上，伸缩导杆
(4)
的底端固定安装于支撑台
(5)
顶部的外壁上
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用定位工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢健，
申请(专利权)人：广西交通运输学校，
类型：新型
国别省市：