【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产固定螺帽的螺母坯料。此外，本专利技术涉及一种固定螺帽。
技术介绍
1、现有技术中已知多种不同的固定螺帽及其形式为螺母坯料的前体。同样，用于生产螺母坯料并且将其进一步加工成固定螺帽的各种方法也是已知的。
2、一方面，存在来自不同部件或零件的固定螺帽的多零件生产的方法。该方法的缺点是必须执行复杂且因此成本密集的生产工艺。此外，相应部件或零件的连接是固定螺帽的潜在弱点或疲劳点。
3、另外，现有技术中已经存在用于生产一体式固定螺帽的各种方法，优选地由一体式螺母坯料制成。例如，冷成形工艺(例如冷挤压)用于在多阶段成形工艺中优选地从柱形金属起始材料或柱形起始主体来生产坯料或固定螺钉。
4、现有技术中的这些解决方案中的几个可以追溯到本申请人。本申请人的wo 2010/034324 a1提供了现有技术的良好概述，并且具体地还提供了已经已知的不同工艺和所得的固定螺帽，该固定螺帽由一体式坯料制成并且形成一体式或单件式固定螺帽。
5、在这些通用解决方案中，基本方法是：在螺母坯料的一个阶段，在轴向端面上形成沿轴向方向延伸或沿轴向方向从端面突出的环形箍(ring collar)；在该工艺的稍后阶段，所述环形箍被再成形，特别是轴向地再成形，以形成成形箍(shaped collar)，使得张紧或夹紧效果可以施加在螺母主体的内螺纹孔与成形箍的内端面之间的螺钉上，该成形箍与内螺纹孔同心地设置并且与内螺纹孔相距一定距离，这随后导致螺钉被固定或螺钉或螺栓被自固定。
6、为此，在成形
7、因此，成形箍、特别是成形箍的内端面，需要具有足够的轴向宽度或高度以形成足够长的内螺纹或固定螺纹。然而，为了能够将环形箍再成形为成形箍，期望的是环形箍的厚度(其包括在轴向再成形之后在非变形或轴向对齐状态下在端部形成成形箍的内端面的区域)未被选择得太大，从而再成形可以发生而不会导致材料中的过度应力，这可能导致材料在再成形之后起皱。
8、在已知的固定螺帽和用于其生产的相关方法中，环形箍被轴向再成形并且同时镦锻(upset)以满足这些要求，结果是，一方面，环形箍在其变形之前可具有相对较小的壁厚或厚度，这允许其变形，但是另一方面，由已经在再成形和径向镦锻期间再成形的环形箍产生的成形箍的内端面具有足够的轴向高度或宽度，以形成或切割固定螺纹。然而，已成形的成形箍的径向镦锻是不利的，因为镦锻是以不充分控制的方式进行的，并且因此导致成形箍的相对不准确的内表面或内端面。
9、在现有技术的进一步发展中，建立了各种形状的环形箍，其允许不需要径向镦锻的情况下轴向再成形为成形箍。这些固定螺帽的主要缺点在于，成形箍在轴向外表面和/或轴向内外表面上(即，在背离螺母主体的外表面上和/或在面向螺母主体的外表面上)具有凹部。这些凹部是必要的，以便在环形箍的轴向再成形期间再成形或再分布该环形箍的现有材料，这导致至少在环形箍的端部区域中的横截面或直径的减小。
10、然而，成形箍的外表面和/或内表面的所述凹部或偏离表面部分对于成形箍的固定效果是不利的，因为成形箍的内端面上的相应的固定螺纹只能不完整地形成，特别是部分地形成，并且只能以增加劳力来形成。此外，凹部不利于成形箍的弹性作用，这能够实现固定效果。
技术实现思路
1、基于该现有技术，本专利技术的目的是提出螺母坯料和固定螺帽，其能够增强固定效果。
2、关于用于生产固定螺帽的螺母坯料，该目的通过权利要求1的特征获得。
3、此外，该目的通过具有如权利要求6所述的特征的固定螺帽来实现。
4、有利的实施例是说明书和从属权利要求的实质内容。
5、本专利技术提供了一种用于生产固定螺帽的螺母坯料，固定螺帽具有成形箍，该成形箍与螺钉主体一体地形成在螺钉主体的端面上，该成形箍具有与螺钉主体的内螺纹孔同心的内端面并且与内螺纹孔在轴向方向上有一定的距离。并且该成形箍具有从内螺纹孔的内螺纹偏离的固定内螺纹，螺母坯料具有轴向延伸的环形箍，该环形箍用于通过再成形来形成成形箍，并且该环形箍再周向方向上具有恒定轮廓，并且该环形箍具有横截面形状，特别是圆锥形横截面形状，该横截面形状随着与端面的距离增加而在轴向方向上增加，其中，环形箍在朝向端面的过渡区域中的厚度与在用于形成内端面的自由端处的环形箍的厚度的比率在0.45与0.75之间，优选地在0.5与0.7之间。
6、从上述现有技术公开中已知具有圆锥形横截面的螺母坯料，该圆锥形横截面随着距螺母主体的端面的距离的增加而变宽，其所示出的环形箍的形状，特别地在图1b中所示出的，并且在该文件中所描述的，是不能够被再成形为成形箍而没有成形箍的外表面形成有凹部或偏离的表面，如上所述，不利于固定螺帽的固定效果。
7、然而，根据本专利技术的形状或根据本专利技术的所选择的环形箍的厚度的比率在周向方向上保持恒定，使得能够实现径向无镦粗的再成形(特别是轴向再成形)成形为成形箍，同时还能够在不具有成形箍(具有凹陷、偏离表面或凹部)的外表面和/或内表面的情况下成形为成形箍。相反，根据本专利技术的横截面，其中环形箍的厚度相对于环形箍在朝向端面的过渡区域中的厚度与自由端处的环形箍的厚度的比率在0.45和0.75之间，优选地在0.5和0.7之间，使得外表面和/或内表面形成为在环形箍的再成形之后在整个周向上形成或具有平面，特别是无凹部或无偏离的轮廓或表面。
8、根据本专利技术的固定螺帽和螺母坯料优选地是一体式金属主体，其特别有利地通过冷成型工艺处理或生产。
9、通过本专利技术，可以在现有技术的不可预见的改进中实现在没有径向镦锻的情况下形成成形箍的足够宽或高的内端面，而内端面允许以简单的方式通过成形箍的相邻的、平面的、特别是无凹部的外表面和/或内表面形成或引入固定的内螺纹，结果是可以容易地形成固定的内螺纹，并且此外，成形箍具有有利的变形或弹簧特性，其与内螺纹孔和内端面之间的螺纹偏离结合带来固定螺钉的固定效果。类似地，根据本专利技术的环形箍的几何形状使得固定螺帽具有特别好的固定性能，因为由环形箍形成的成形箍可以被提供以平面或没有凹部，并且因此具有优化的弹簧或夹紧行为。
10、根据螺母坯料的第一有利实施例，相对于环形箍的长度在过渡区域和端面之间的长度上，环形箍在朝向端面的过渡区域中的厚度与环形箍在用于形成内端面的自由端处的厚度的比率可以在过渡区域和端面之间环形箍的长度在长度上介于0.1每毫米长度到0.15每毫米长度之间。该长度将由在一侧上的环形箍的自由端和在另一侧上的环形箍的最小厚度的区域来进行限定或确定。换句话说，这意味着在过渡区域中存在第一区域，在该第一区域中，基于环形箍的横截面形状或圆锥形横截面在轴向方向上减小环形箍本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产固定螺帽(20)的螺母坯料，所述固定螺帽(20)具有成形箍(8)，所述成形箍(8)与螺母主体(1)一体地形成在所述螺母的端面(3)上，所述成形箍(8)具有与所述螺母主体(1)的内螺纹孔(9)同心的内端面(11)，所述成形箍(8)在轴向方向(A)上距所述内螺纹孔(9)有一定的距离，并且所述成形箍(8)具有从所述内螺纹孔(9)的内螺纹(23)偏离的固定内螺纹(22)，
2.根据权利要求1所述的螺母坯料，
3.根据权利要求1或2所述的螺母坯料，
4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺母坯料，
5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺母坯料，
6.一种固定螺帽，包括设置在螺母的端面(3)上的成形箍(8)，所述成形箍(8)具有与螺母主体(1)的内螺纹孔(9)同心的内端面，所述内端面在轴向方向(A)上距所述内螺纹孔(9)有一定的距离，并且所述内端面具有从所述内螺纹孔(9)的内螺纹(23)偏离的固定内螺纹(22)，所述固定螺帽优选地由根据权利要求1-5所述的螺母坯料(10)制成，
7.根据权利要求6所述的固定
8.根据权利要求6或7所述的固定螺帽，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于生产固定螺帽(20)的螺母坯料，所述固定螺帽(20)具有成形箍(8)，所述成形箍(8)与螺母主体(1)一体地形成在所述螺母的端面(3)上，所述成形箍(8)具有与所述螺母主体(1)的内螺纹孔(9)同心的内端面(11)，所述成形箍(8)在轴向方向(a)上距所述内螺纹孔(9)有一定的距离，并且所述成形箍(8)具有从所述内螺纹孔(9)的内螺纹(23)偏离的固定内螺纹(22)，
2.根据权利要求1所述的螺母坯料，
3.根据权利要求1或2所述的螺母坯料，
4.根据权利要求1-3中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：哈特穆特·弗莱格，
申请(专利权)人：SF贸易和就业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。