一种模内热切注塑模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内热切注塑模具，包括下模具以及上模具，上模具上有注塑模槽，上模具的两侧开设有进料口、排气口和切刀槽；上模具上有双出轴电机，双出轴电机的两端有偏心转轴，偏心转轴上有传动杆，切刀槽内有挡料板，上模具上有气缸，气缸上有切刀。本技术切刀槽内设置有挡料板，双出轴电机通过偏心转轴使传动杆上下滑动，传动杆滑动到最底点时，可以使挡料板掩盖住切刀槽，此时可以有效避免注塑原料涌入切刀槽，进而达到了保护切刀的目的，降低了切刀崩坏的概率，从而延长了切刀的使用寿命，同时也降低了切刀更换的频率，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高注塑产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模内热切注塑模具。

技术介绍

1、塑料件在注塑成型后，工人需要对浇口进行修剪处理，为了更加省力，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

2、现有技术中，通常在模具上开设切刀槽，切刀槽内安装切刀，由于切刀需要与成品接触切割，因此切刀槽需要与进料口或排气口相连通，因此在模具注塑的过程中，注塑原料可能会涌入切刀槽，造成切刀槽堵塞，注塑原料凝固后启动气缸，可能会导致切刀刀口崩坏，因此降低了切刀的使用寿命，切刀需要经常更换，从而提高了工作人员的劳动强度，同时也降低了模具注塑的生产效率。

3、因此，亟需对模内热切注塑模具进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种模内热切注塑模具，切刀槽内设置有挡料板，双出轴电机通过偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模内热切注塑模具，包括下模具(1)以及竖向滑动设置在所述下模具(1)上的上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)上固定设置有注塑模槽(3)，所述上模具(2)的两侧开设有进料口(4)和排气口(5)，所述进料口(4)和所述排气口(5)与所述注塑模槽(3)相连通，所述上模具(2)在所述进料口(4)和所述排气口(5)的上端开设有切刀槽(6)；

2.根据权利要求1所述的一种模内热切注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的上端固定安装有若干个均匀分布的合模导向杆(13)，所述切刀(12)上开设有合模导套(14)，所述合模导向杆(13)与所述合模导套(14)相对应。

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【技术特征摘要】

1.一种模内热切注塑模具，包括下模具(1)以及竖向滑动设置在所述下模具(1)上的上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)上固定设置有注塑模槽(3)，所述上模具(2)的两侧开设有进料口(4)和排气口(5)，所述进料口(4)和所述排气口(5)与所述注塑模槽(3)相连通，所述上模具(2)在所述进料口(4)和所述排气口(5)的上端开设有切刀槽(6)；

2.根据权利要求1所述的一种模内热切注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的上端固定安装有若干个均匀分布的合模导向杆(13)，所述切刀(12)上开设有合模导套(14)，所述合模导向杆(13)与所述合模导套(14)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种模内热切注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的上侧面固定设置有凸模(15)，所述凸模(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛仁奎，
申请(专利权)人：东莞市长新精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：