一种叠层注塑模具制造技术

本技术公开了一种叠层注塑模具，通过动注塑模在导柱上滑动到与定注塑模相贴合时，定模排气槽与合模排气槽组成一个完整的排气槽，启动电动伸缩杆传动气门组件向下滑动，启动真空泵即可将定模槽与合模槽内的空气通过抽气孔排出，从根本上解决了注塑过程中空气残留的问题，进而大大降低了出现残品的概率，从而提高了注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叠层注塑模具，具体涉及一种叠层注塑模具。

技术介绍

1、随着科学技术的，国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，商业互联网向模具及其产业链延伸，3d打印在模具制造中的广泛应用，模具的智能化和模具高量产化的发展趋势，叠层注塑模具生产效率超过普通的单层注塑模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本，叠层注塑模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。

2、现有技术中，叠层注塑模具通常开设有定模排气槽，原料充入定模槽时，定模槽与合模槽内的空气会从定模排气槽内排出，使产品注塑成型，由于定模槽与合模槽的造型多样，可能会导致空气无法全部排出，残留在定模槽与合模槽的内部，使注塑原料无法彻底充满，导致注塑原料与模具出现缝隙，进而可能会产生大量残次品，降低了注塑产品的生产质量。

3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种叠层注塑模具，以解决叠层注塑模具内的空气无法全部排出导致产生大量残次品的问题。

2、本技术的技术方案如下：

3、一种叠层注塑模具，包括定注塑模以及固定设置在所述定注塑模上端的导柱，所述定注塑模的两侧开设有定模槽，所述定模槽的上端开设有定模排气槽，所述定注塑模上固定安装有真空泵，所述真空泵的底侧两端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述定模排气槽相对应，所述电动伸缩杆的输出端开设有抽气孔，所述定模排气槽的内部固定设置有固定块，所述固定块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的内部竖向滑动设置有气门组件；

4、所述导柱上滑动设置有动注塑模，所述动注塑模设置在所述定注塑模的两侧，所述动注塑模的侧面开设有合模槽，所述合模槽与所述定模槽相对应，所述动注塑模在所述合模槽的上端开设有合模排气槽，所述合模排气槽与所述定模排气槽相对应。

5、优选的，所述定注塑模的内部开设有注塑孔，所述注塑孔与所述定模槽相连通。

6、优选的，所述定注塑模的上端通过螺栓固定安装有u型安装板，所述真空泵设置在所述u型安装板的内部。

7、优选的，所述真空泵通过所述抽气孔与所述定模排气槽的内部相连通。

8、优选的，所述电动伸缩杆对应所述定模排气槽的位置固定安装有密封圈，所述密封圈的低端与所述定模排气槽的上端相抵。

9、优选的，所述气门组件包括半球形推板、推杆和密封块，所述半球形推板通过所述推杆与所述密封块固定连接，所述半球形推板的上侧面与所述电动伸缩杆的输出端相抵，所述半球形推板的底侧面与所述弹簧的上端相抵，所述推杆设置在所述弹簧的内部。

10、优选的，所述定注塑模在所述定模槽的上端侧开设有密封槽，所述密封槽与所述密封块相对应。

11、优选的，所述定注塑模的两侧固定设置有耳板，所述耳板的内部转动设置有齿轮，所述齿轮的上下两端啮合设置有齿条。

12、优选的，所述动注塑模的两侧通过螺栓固定安装有齿条安装块，所述齿条的一端通过螺丝固定连接在所述齿条安装块上。

13、相对于现有技术，本技术的有益效果在于：动注塑模在导柱上滑动到与定注塑模相贴合时，定模排气槽与合模排气槽组成一个完整的排气槽，启动电动伸缩杆传动气门组件向下滑动，启动真空泵即可将定模槽与合模槽内的空气通过抽气孔排出，从根本上解决了注塑过程中空气残留的问题，进而大大降低了出现残品的概率，从而提高了注塑产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种叠层注塑模具，其特征在于：包括定注塑模(1)以及固定设置在所述定注塑模(1)上端的导柱(2)，所述定注塑模(1)的两侧开设有定模槽(3)，所述定模槽(3)的上端开设有定模排气槽(4)，所述定注塑模(1)上固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的底侧两端固定设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)与所述定模排气槽(4)相对应，所述电动伸缩杆(6)的输出端开设有抽气孔(7)，所述定模排气槽(4)的内部固定设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的内部竖向滑动设置有气门组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述定注塑模(1)的内部开设有注塑孔(14)，所述注塑孔(14)与所述定模槽(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述定注塑模(1)的上端通过螺栓固定安装有U型安装板(15)，所述真空泵(5)设置在所述U型安装板(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述真空泵(5)通过所述抽气孔(7)与所述定模排气槽(4)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)对应所述定模排气槽(4)的位置固定安装有密封圈(16)，所述密封圈(16)的低端与所述定模排气槽(4)的上端相抵。

6.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述气门组件(10)包括半球形推板(17)、推杆(18)和密封块(19)，所述半球形推板(17)通过所述推杆(18)与所述密封块(19)固定连接，所述半球形推板(17)的上侧面与所述电动伸缩杆(6)的输出端相抵，所述半球形推板(17)的底侧面与所述弹簧(9)的上端相抵，所述推杆(18)设置在所述弹簧(9)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述定注塑模(1)在所述定模槽(3)的上端侧开设有密封槽(20)，所述密封槽(20)与所述密封块(19)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述定注塑模(1)的两侧固定设置有耳板(21)，所述耳板(21)的内部转动设置有齿轮(22)，所述齿轮(22)的上下两端啮合设置有齿条(23)。

9.根据权利要求8所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述动注塑模(11)的两侧通过螺栓固定安装有齿条安装块(24)，所述齿条(23)的一端通过螺丝固定连接在所述齿条安装块(24)上。

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【技术特征摘要】

1.一种叠层注塑模具，其特征在于：包括定注塑模(1)以及固定设置在所述定注塑模(1)上端的导柱(2)，所述定注塑模(1)的两侧开设有定模槽(3)，所述定模槽(3)的上端开设有定模排气槽(4)，所述定注塑模(1)上固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的底侧两端固定设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)与所述定模排气槽(4)相对应，所述电动伸缩杆(6)的输出端开设有抽气孔(7)，所述定模排气槽(4)的内部固定设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的内部竖向滑动设置有气门组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述定注塑模(1)的内部开设有注塑孔(14)，所述注塑孔(14)与所述定模槽(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述定注塑模(1)的上端通过螺栓固定安装有u型安装板(15)，所述真空泵(5)设置在所述u型安装板(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述真空泵(5)通过所述抽气孔(7)与所述定模排气槽(4)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种叠层注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛仁奎，
申请(专利权)人：东莞市长新精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：