【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废旧轮胎回收再利用，具体涉及商用真空轮胎回收再制造装置。
技术介绍
1、废旧轮胎回收后，需要经过剖切、分离、脱硫、制粒、熔化等工式艺处理，其中分离机是轮胎回收再利用中分离环节的重要设备，废旧轮胎放在分离机上，通过两剥离辊对其碾压动作，使胶皮和钢丝快速分离，分离出的钢丝用于钢砂或抛丸制造，胶皮重新脱硫后用于轮胎的再生产利用。
2、钢丝从胶皮内脱离时，会由两剥离辊的碾压动作，将部分胶皮颗粒粘附在钢丝上，不但使得胶皮被浪费，钢丝后续清洗时污水浓度较大，对环保质量要求较高，实际生产成本较高。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术所要解决的问题是，通过设置振动功能，使钢丝从轮胎内分离出来时，表面胶皮能够向下振落，使钢丝后续清洗时，减少成本。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的商用真空轮胎回收再制造装置，包括剥离机主体、传动安装在所述剥离机主体端部且能够旋转的前后两处剥离辊、位于所述剥离机主体端部且位于前侧所述剥离辊下方的撑座，以及一端固定在所述剥离机主体端部，另一端与所述撑座连接的振动机构；所述剥离机主体的顶部固定有拉动机构，拉动机构上设有位于所述剥离辊上方的轮座；
3、所述撑座上开设有靠近所述剥离辊进料侧的轮槽，所述轮槽前后相通，所述轮槽的前后两侧各固定有一个抬高罩，两所述抬高罩与所述轮槽前后共线并相通；
4、所述撑座开设有所述轮槽的一端超出至所述剥离辊的进端料，所述撑座的另一端与所
5、所述振动机构还包括固定在前侧所述剥离辊上的凸轮，和设置在所述固定座上的传递杆，所述传递杆的一端垂直朝上并设有能够与所述凸轮滚动接触的压轮，所述传递杆的另一端设有升降滑动配合在所述固定座上的升降座，所述升降座位于所述固定座上的一端接触在所述振动弹簧上。
6、作为进一步优选的：所述凸轮为若干处，若干处所述凸轮环形阵列的分布在所述剥离辊上，所述压轮位于若干处述凸轮随所述剥离辊的旋转轨迹上。
7、作为进一步优选的：所述撑座靠近于所述振动弹簧的一端底部开设有排料槽，所述排料槽的底部安装有排料管。
8、作为进一步优选的：所述撑座内设有附带振动组件，所述附带振动组件包括固定架和振动杆，所述振动杆为若干根，且前后排列的方式固定在所述固定架上，所述固定架固定在所述撑座内，所述振动杆位于前后所述轮槽之间，若干根所述振动杆沿着前后所述轮槽的直线方向上等距排列。
9、作为进一步优选的：相邻前后两所述振动杆之间留有间隙，所述振动杆与所述撑座的内腔底面之间留有间隙。
10、作为进一步优选的：所述抬高罩是自所述轮槽内朝外上方向逐渐向上倾斜的锥形罩，所述振动杆高于所述轮槽的底边，所述振动杆低于所述抬高罩的槽口底边。
11、作为进一步优选的：所述振动弹簧为前后两处，自所述固定座的顶面向下开设有夹腔，所述升降座位于所述夹腔内，所述夹腔内固定有垂直朝上的导向杆，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与底端分别弹性接触在所述夹腔底面与所述升降座的底端之间，所述升降座上开设有滑动配合在所述导向杆上的滑孔，所述滑孔的孔径尺寸大于所述导向杆的直径尺寸，所述夹腔面向所述振动弹簧的一端相通，所述升降座的一端由所述夹腔与振动弹簧的相通部超出所述夹腔之外并安装有传递座，所述传递座接触在所述振动弹簧上。
12、作为进一步优选的：前后两所述振动弹簧对称在所述传递座的前后两侧，所述传递座是圆形，所述传递座由两所述振动弹簧的上方，通过外圆面同时接触在两所述振动弹簧上。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、通过振动机构和撑座的设置，提高了分离机的功能性，且能够解决胶皮或胶体颗粒黏附在钢丝上的问题，在本实施方式中，真空胎按上述方式上料时，除了顶部搭放在轮座上以外，真空轮胎的底部会按如图所示样子置于撑座上，且真空轮胎的前后部分会限制在轮槽内，由于前后两轮槽的外侧均设有一处抬高罩，因此真空轮胎的底部前后两部分限制在轮槽中的同时，还会在前后两抬高罩拖举下与撑座的内腔底部之间形成落差，真空轮胎由顶部的轮座向内拖动时，撑座也会因真空轮胎的底部限制在撑座前后两侧的轮槽内而随真空轮胎在活动间隙内同步移动，轮槽代替人工手动握在真空轮胎上，防止真空轮胎掉落，因此撑座的设置，可使操作人员双手解放，节省了劳动力。
15、通过在撑座与其中一处剥离辊之间设置了振动功能，剥离辊将振动传递到前后轮槽上，再由前后轮槽传递到前后两抬高罩上，再由前后两抬高罩传递到真空轮胎上，使真空轮胎产生振动，由于此时真空轮胎上的胶皮也正在或者已被脱落，因此该振动最终会传递到钢圈上，众所周知同一个真空轮胎内会填充有多圈钢圈，因此该振动传递到钢圈上时，还将会导致钢圈之间相互振动，并最终将胶皮脱落时仍然滞留在钢圈上的少量胶皮及胶状颗粒向下振落，最终获得的钢圈表面质量杂质较少，后续脱污处理时，可减少污水浓度，环保设备投入较少，降低成本。
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1.商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：包括剥离机主体(1)、传动安装在所述剥离机主体(1)端部且能够旋转的前后两处剥离辊(2)、位于所述剥离机主体(1)端部且位于前侧所述剥离辊(2)下方的撑座(3)，以及一端固定在所述剥离机主体(1)端部，另一端与所述撑座(3)连接的振动机构(4)；所述剥离机主体(1)的顶部固定有拉动机构，拉动机构上设有位于所述剥离辊(2)上方的轮座(6)；
2.根据权利要求1所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述凸轮(43)为若干处，若干处所述凸轮(43)环形阵列的分布在所述剥离辊(2)上，所述压轮(45)位于若干处所述凸轮(43)随所述剥离辊(2)的旋转轨迹上。
3.根据权利要求2所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述撑座(3)靠近于所述振动弹簧(42)的一端底部开设有排料槽(33)，所述排料槽(33)的底部安装有排料管(34)。
4.根据权利要求3所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述撑座(3)内设有附带振动组件(35)，所述附带振动组件(35)包括固定架(351)和振动杆(35
5.根据权利要求4所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：相邻前后两所述振动杆(352)之间留有间隙，所述振动杆(352)与所述撑座(3)的内腔底面之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述抬高罩(32)是自所述轮槽(31)内朝外上方向逐渐向上倾斜的锥形罩，所述振动杆(352)高于所述轮槽(31)的底边，所述振动杆(352)低于所述抬高罩(32)的槽口底边。
7.根据权利要求6所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述振动弹簧(42)为前后两处，自所述固定座(41)的顶面向下开设有夹腔(411)，所述升降座(46)位于所述夹腔(411)内，所述夹腔(411)内固定有垂直朝上的导向杆(412)，所述导向杆(412)上套设有复位弹簧(413)，所述复位弹簧(413)的顶端与底端分别弹性接触在所述夹腔(411)底面与所述升降座(46)的底端之间，所述升降座(46)上开设有滑动配合在所述导向杆(412)上的滑孔(461)，所述滑孔(461)的孔径尺寸大于所述导向杆(412)的直径尺寸，所述夹腔(411)面向所述振动弹簧(42)的一端相通，所述升降座(46)的一端由所述夹腔(411)与振动弹簧(42)的相通部超出所述夹腔(411)之外并安装有传递座(47)，所述传递座(47)接触在所述振动弹簧(42)上。
8.根据权利要求7所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：前后两所述振动弹簧(42)对称在所述传递座(47)的前后两侧，所述传递座(47)是圆形，所述传递座(47)由两所述振动弹簧(42)的上方，通过外圆面同时接触在两所述振动弹簧(42)上。
...【技术特征摘要】
1.商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：包括剥离机主体(1)、传动安装在所述剥离机主体(1)端部且能够旋转的前后两处剥离辊(2)、位于所述剥离机主体(1)端部且位于前侧所述剥离辊(2)下方的撑座(3)，以及一端固定在所述剥离机主体(1)端部，另一端与所述撑座(3)连接的振动机构(4)；所述剥离机主体(1)的顶部固定有拉动机构，拉动机构上设有位于所述剥离辊(2)上方的轮座(6)；
2.根据权利要求1所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述凸轮(43)为若干处，若干处所述凸轮(43)环形阵列的分布在所述剥离辊(2)上，所述压轮(45)位于若干处所述凸轮(43)随所述剥离辊(2)的旋转轨迹上。
3.根据权利要求2所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述撑座(3)靠近于所述振动弹簧(42)的一端底部开设有排料槽(33)，所述排料槽(33)的底部安装有排料管(34)。
4.根据权利要求3所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：所述撑座(3)内设有附带振动组件(35)，所述附带振动组件(35)包括固定架(351)和振动杆(352)，所述振动杆(352)为若干根，且前后排列的方式固定在所述固定架(35)上，所述固定架(35)固定在所述撑座(3)内，所述振动杆(352)位于前后所述轮槽(31)之间，若干根所述振动杆(352)沿着前后所述轮槽(31)的直线方向上等距排列。
5.根据权利要求4所述的商用真空轮胎回收再制造装置，其特征在于：相邻前后两所述振动杆(352)之间留有...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊庆，丁天霞，李永健，余东，邱晓莉，刘俊，
申请(专利权)人：成都工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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