【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤板安装，尤其涉及板框滤板装配安装机。
技术介绍
1、在污泥处理生产过程中板框设备为生产作业中必备的装备，可以将含水率为80％左右的污泥压滤到含水率为40％左右污泥残渣。但单块滤板体积大，质量重，装配和更换板框滤板的过程往往费时费力，安全隐患较多。但板框厂房内无法使用吊车等大型设备进行操作，更换滤板只能通过人工操作，且板框高度较高，安装位置下方的下料池和螺旋输送装置深度较深，人工更换单块重约150公斤滤板危险系数高，工作效率低。
2、为了解决这一问题，采用吊装轨道实现对板框滤板的安装，吊装轨道如专利cn107720542a中所述，所述次梁与主梁固定连接，所述主梁包括主梁上翼缘、主梁下翼缘以及连接在主梁上翼缘和主梁下翼缘之间的主梁腹板，所述主梁腹板包括位于上方的抗弯部分和位于下方的轨道部分，所述抗弯部分的下侧固定连接有与所述主梁上翼缘平行的纵向加强肋，所述纵向加强肋与主梁上翼缘之间均匀分布有多个与所述主梁上翼缘垂直的横向加强肋，所述横向加强肋与主梁腹板的抗弯部分固定连接，所述次梁固定在建筑机构上，所述次梁腹板与所述横向加强肋通过夹板进行固定连接，所述夹板将次梁腹板和横向加强肋夹持在其中间并通过高强螺栓进行固定，所述主梁腹板和主梁上翼缘、主梁下翼缘通过焊接进行固定，所述横向加强肋、纵向加强肋均与主梁腹板通过焊接的方式进行固定，所述横向加强肋与主梁上翼缘和纵向加强肋通过焊接的方式进行固定，所述吊装机构为电动葫芦，所述电动葫芦包括导轮机构和固定在导轮机构上的提升装置，所述下翼缘上设有与导轮机构配合的导槽，所述主梁上
3、但该专利技术中使用电动葫芦进行吊装，而大多中小板框厂房为了降低成本，节约资金，往往采用需要人工控制的吊装葫芦，但需要人工控制的吊装葫芦在机壳外延伸出控制结构，而在板框安装过程中，需要吊装葫芦在轨道上移动较远距离，在这个过程中，存在控制结构与拉绳缠绕的危险，且控制结构距离操作人员所在平台距离过远，不便于操作人员对其进行控制，存在危险；且该专利技术中导轮机构外侧没有充分的保护结构，由于需要装配的滤板重量较大尺寸较宽，长期运行存在导轮机构向两侧歪斜的危险。
4、因此急需一种能够便于操作人员控制起重过程，保护导轮机构两侧，减少导轮倾斜几率，较为经济安全的板框滤板装配安装机。
技术实现思路
1、根据以上技术问题，本技术提供板框滤板装配安装机，实现了能够便于操作人员控制起重过程，保护电机两侧，减少定向轮倾斜几率，较为经济安全的效果。
2、本技术特征在于包括轨道结构、定向结构、吊装葫芦，所述轨道结构下端与定向结构通过轨道结构中的倒t轨道滑动连接，所述定向结构下端与吊装葫芦通过焊接连接。
3、所述轨道结构由安装顶板、倒t轨道、防护架、上固定板、连接杆、下固定板、移动轮a、移动轮b、防脱块组成，所述安装顶板下端与倒t轨道固定连接，所述安装顶板下端与防护架固定连接，所述安装顶板一侧与上固定板固定连接，所述安装顶板一侧与连接杆固定连接，所述连接杆下端与下固定板固定连接，所述下固定板上端开设有限位槽a，所述下固定板下端开设有限位槽b，所述限位槽b表面开设有限位槽c，所述下固定板上端与移动轮b通过限位槽a滑动连接，所述移动轮b上端开设有通孔，所述下固定板下端与移动轮a通过限位槽b滑动连接，所述移动轮a两侧焊接有防脱块，所述防脱块与下固定板通过限位槽c滑动连接，所述移动轮a一端开设有通孔。
4、所述定向结构由电机a、连接座、轨道轮、连接架、中间杆、定向轮a、定向轮b、连接轴组成，所述电机a数量为两个，所述电机a一端与连接轴转动连接，所述连接轴与一端与轨道轮焊接连接，所述电机a下端与连接座焊接连接，所述连接座下端与连接架焊接连接，所述连接架一侧与定向轮b连接，所述连接架中间与中间杆焊接连接，所述连接架与定向轮a通过中间杆转动连接。
5、所述吊装葫芦由电机b、固定座、外壳、转轴、起重绳、滑轮、挂钩、开关线、正反向控制开关、控制器组成，所述固定座一侧开设有出线口，所述固定座内部安装有控制器，所述控制器与开关线连接，所述开关线从出线口中穿出，所述开关线通过通孔贯穿过移动轮a、移动轮b，所述开关线一侧与正反向控制开关连接，所述固定座下端焊接有外壳，所述外壳内部与转轴连接，所述转轴一侧安装有电机，所述转轴外侧与起重绳连接，所述起重绳下端与滑轮连接，所述滑轮下端安装有挂钩。
6、本技术的有益效果为：
7、本技术在原有基础上增加了防护架、上固定板、连接杆、下固定板、移动轮a、移动轮b、防脱块、中间杆、定向轮a、定向轮b，在下固定板上端开设限位槽a，在下固定板下端开设限位槽b，在限位槽b表面开设限位槽c，改进了电机a，达到了便于操作人员控制起重过程，保护电机两侧，减少定向轮倾斜几率，较为经济安全的效果。
8、电机a能够为轨道轮提供驱动力，设置两个电机a能够使得连接架两侧重量平衡，避免定向结构由于连接架两侧重量差距较大导致装置倾斜、不稳定。
9、防护架能够在一定程度上对电机a进行保护，避免电机a向两侧倾翻造成危险。
10、上固定板、下固定板提供了开关线能够通过的缝隙，避免开关线与起重绳缠绕造成危险，便于操作人员对吊装葫芦进行控制。
11、连接杆连接了上固定板和下固定板。
12、移动轮a、移动轮b能够减少开关线与上固定板和下固定板的摩擦，延长其使用寿命。
13、限位槽a、限位槽b为移动轮a和移动轮b提供导向的轨道。
14、限位槽c、防脱块能够避免移动轮a从限位槽b中滑出。
15、中间杆、定向轮a、定向轮b能够减少定向结构与倒t轨道间的摩擦，便于定向结构沿倒t轨道滑动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.板框滤板装配安装机，其特征在于：包括轨道结构、定向结构、吊装葫芦，所述轨道结构与定向结构连接，所述定向结构与吊装葫芦连接，所述轨道结构包括安装顶板、倒T轨道、防护架、上固定板、连接杆、下固定板、移动轮A、移动轮B、防脱块，所述安装顶板与倒T轨道连接，所述安装顶板与防护架连接，所述安装顶板与上固定板连接，所述安装顶板与连接杆连接，所述连接杆与下固定板连接，所述下固定板与移动轮B连接，所述下固定板与移动轮A连接，所述移动轮A与防脱块连接，所述防脱块与下固定板连接。
2.根据权利要求1所述的板框滤板装配安装机，其特征在于：所述下固定板上端开设有限位槽A，所述下固定板下端开设有限位槽B，所述限位槽B表面开设有限位槽C，所述移动轮B上端开设有通孔，所述移动轮A一端开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的板框滤板装配安装机，其特征在于：所述定向结构包括电机A、连接座、轨道轮、连接架、中间杆、定向轮A、定向轮B、连接轴，所述电机A一端与连接轴转动连接，所述连接轴与一端与轨道轮连接，所述电机A下端与连接座焊接连接，所述连接座下端与连接架焊接连接，所述连接架一侧与定向轮B
4.根据权利要求1或2所述的板框滤板装配安装机，其特征在于：所述吊装葫芦包括电机B、固定座、外壳、转轴、起重绳、滑轮、挂钩、开关线、正反向控制开关、控制器，所述固定座一侧开设有出线口，所述固定座内部安装有控制器，所述控制器与开关线连接，所述开关线从出线口中穿出，所述开关线通过通孔贯穿过移动轮A、移动轮B，所述开关线一侧与正反向控制开关连接，所述固定座下端焊接有外壳，所述外壳内部与转轴连接，所述转轴一侧安装有电机，所述转轴外侧与起重绳连接，所述起重绳下端与滑轮连接，所述滑轮下端安装有挂钩。
...【技术特征摘要】
1.板框滤板装配安装机，其特征在于：包括轨道结构、定向结构、吊装葫芦，所述轨道结构与定向结构连接，所述定向结构与吊装葫芦连接，所述轨道结构包括安装顶板、倒t轨道、防护架、上固定板、连接杆、下固定板、移动轮a、移动轮b、防脱块，所述安装顶板与倒t轨道连接，所述安装顶板与防护架连接，所述安装顶板与上固定板连接，所述安装顶板与连接杆连接，所述连接杆与下固定板连接，所述下固定板与移动轮b连接，所述下固定板与移动轮a连接，所述移动轮a与防脱块连接，所述防脱块与下固定板连接。
2.根据权利要求1所述的板框滤板装配安装机，其特征在于：所述下固定板上端开设有限位槽a，所述下固定板下端开设有限位槽b，所述限位槽b表面开设有限位槽c，所述移动轮b上端开设有通孔，所述移动轮a一端开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的板框滤板装配安装机，其特征在于：所述定向结构包括电机a、连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴闯，刘志娟，
申请(专利权)人：天津市裕川微生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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