【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统及其施工方法。
技术介绍
1、高架桥盖梁分段施工时盖梁两端受力不平衡及沉降缓慢的特点，传统临时支撑难以在短时间内控制沉降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统及其施工方法。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，包括：
3、包括：
4、高架桥盖梁；
5、支撑于高架桥盖梁的一端的自升降临时支撑装置，包括：钢管桩和自升降平台，其中，所述钢管桩的底端埋入软土内，所述钢管桩上设置有自升降平台，每根高架桥盖梁的一端架设于对应的自升降平台上；
6、完全埋入软土内的多根底桩，设置于软土内的承台，所述承台设置于各根底桩的顶端，设置于所述承台上的立柱，一根高架桥盖梁的另一端架设于一根立柱的顶端。
7、进一步的，在上述系统中，其特征在于，所述钢管桩采用圆形钢管桩，自升降平台上设置有可沿所述钢管桩上下移动的升降滑轮。
8、进一步的，在上述系统中，所述升降滑轮为两个带滑轮的半圆形铁块，升降滑轮通过第二动力装置驱动；两个带滑轮的半圆形铁块通过卡扣固定在钢管桩上。
9、进一步的，在上述系统中，所述自升降平台通过第一动力装置驱动，所述第一动力装置连接有电源；其中，所述自升降平台包括：第一支撑平台，设置于所述钢管桩上的上摩擦升降设备和下摩擦升降设备；上
10、进一步的，在上述系统中，所述自升降平台包括：第二支撑平台、套筒和垫块，其中，所述套筒连接于所述第二支撑平台的一侧，所述套筒套设在所述钢管桩的顶部；所述垫块设置于所述第二支撑平台上，所述垫块的高度可调节；高架桥盖梁的一端架设于所述垫块上。
11、进一步的，在上述系统中，支撑于每个高架桥盖梁的一端的自升降临时支撑装置的数量为两个，每两个自升降临时支撑装置间隔设置于个高架桥盖梁的两侧。
12、根据本专利技术的另一方面，还提供一种采用上述任一项所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的施工方法，其特征在于，包括：
13、步骤s11，在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定；
14、步骤s12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置；
15、步骤s13，吊装高架桥盖梁，并将相邻的两个高架桥盖梁进行套筒灌浆与湿接头浇筑；
16、步骤s14，待套筒灌浆与湿接头浇筑养护完成具备足够强度后，解锁自升降平台，降至地面拆卸；
17、步骤s15，拔除钢管桩。
18、进一步的，在上述方法中，步骤s12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：
19、步骤s42，安装自升降平台的两个带滑轮的半圆形铁块，通过卡扣将两个带滑轮的半圆形铁块固定在钢管桩上；
20、步骤s43，启动自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置。
21、进一步的，在上述方法中，步骤s12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：
22、步骤s22，将上摩擦升降设备和下摩擦升降设备分别通过对应的卡扣上下固定在所述钢管桩上，初始状态上下两个摩擦升降设备的摩擦片都伸出于钢管桩紧密接触；
23、步骤s23，控制下部摩擦升降设备的摩擦片与钢管桩脱离，随着平台一起上升一定距离；
24、步骤s24，控制下部摩擦升降设备的摩擦片伸出与钢管桩接触；
25、步骤s25，控制上部摩擦升降设备的摩擦片与钢管桩脱离，并上升一定距离后重新与钢管桩接触；
26、重复步骤s23至步骤s25直到支撑平台升至钢管桩上指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置。
27、进一步的，在上述方法中，步骤s11，在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定，包括：
28、步骤s31，软土内打设钢管桩，打设后钢管桩的顶端的高度与预设的高架桥盖梁的底部高度接近；
29、步骤s12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：
30、步骤s32，将套筒套入钢管桩固定；
31、步骤s33，调整套筒一侧的支撑平台上的垫块的高度，吊装高架桥盖梁，将高架桥盖梁的一端架设在所述垫块上。
32、与现有技术相比，本专利技术的自升降临时支撑装置分为两大部分，钢管桩与动主动升降平台。本专利技术通过用自升降临时支撑装置替代传统临时支撑，一方面采用钢管桩替代传统基础，打设及拔除效率高，无需进行地基处理，不会发生后续沉降，可以有效加快施工进度；另一方面自升降平台由地面爬升，无需人员进行高空作业，减小施工危险性。通过用钢管桩替换传统支撑，无需进行地基处理，有效加快了工程进度；通过用钢管桩作为竖向受力支撑，吊装盖梁后不会发生后续沉降，可以在较短时间内进行后续施工步骤，加快了工程进度；通过用钢管桩替换传统支撑，避免了人员高空作业，降低了危险性；通过自升降临时支撑装置，简化了施工工序；通过自升降临时支撑装置的回收再利用，降低了施工成本。
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1.一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述钢管桩采用圆形钢管桩，自升降平台上设置有可沿所述钢管桩上下移动的升降滑轮。
3.如权利要求2所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述升降滑轮为两个带滑轮的半圆形铁块，升降滑轮通过第二动力装置驱动；两个带滑轮的半圆形铁块通过卡扣固定在钢管桩上。
4.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述自升降平台通过第一动力装置驱动，所述第一动力装置连接有电源；其中，所述自升降平台包括：第一支撑平台，设置于所述钢管桩上的上摩擦升降设备和下摩擦升降设备；上摩擦升降设备和下摩擦升降设备与所述支撑平台连接；高架桥盖梁的一端架设于所述第一支撑平台上；所述上摩擦升降设备和下摩擦升降设备分别通过对应的卡扣上下固定在所述钢管桩上，所述上摩擦升降设备和下摩擦升降设备与所述钢管桩的接触面上分别对应设置有摩擦片；所述第一动力装置分别驱动上摩擦升降设备
5.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述自升降平台包括：第二支撑平台、套筒和垫块，其中，所述套筒连接于所述第二支撑平台的一侧，所述套筒套设在所述钢管桩的顶部；所述垫块设置于所述第二支撑平台上，所述垫块的高度可调节；高架桥盖梁的一端架设于所述垫块上。
6.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，支撑于每个高架桥盖梁的一端的自升降临时支撑装置的数量为两个，每两个自升降临时支撑装置间隔设置于个高架桥盖梁的两侧。
7.一种采用如权利要求1至6任一项所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的施工方法，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，步骤S12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：
9.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，步骤S12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：
10.如权利要求7所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，步骤S11，在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述钢管桩采用圆形钢管桩，自升降平台上设置有可沿所述钢管桩上下移动的升降滑轮。
3.如权利要求2所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述升降滑轮为两个带滑轮的半圆形铁块，升降滑轮通过第二动力装置驱动；两个带滑轮的半圆形铁块通过卡扣固定在钢管桩上。
4.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，其特征在于，所述自升降平台通过第一动力装置驱动，所述第一动力装置连接有电源；其中，所述自升降平台包括：第一支撑平台，设置于所述钢管桩上的上摩擦升降设备和下摩擦升降设备；上摩擦升降设备和下摩擦升降设备与所述支撑平台连接；高架桥盖梁的一端架设于所述第一支撑平台上；所述上摩擦升降设备和下摩擦升降设备分别通过对应的卡扣上下固定在所述钢管桩上，所述上摩擦升降设备和下摩擦升降设备与所述钢管桩的接触面上分别对应设置有摩擦片；所述第一动力装置分别驱动上摩擦升降设备和下摩擦升降设备在所述钢管桩上移动。
5.如权利要求1所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣帅，王诗昆，费舒琦，李增辉，陈峰军，江徐春，汪嘉程，冯瑞敏，沈一泓，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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