【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油工程的，尤其涉及一种稠油连续加药降粘装置。
技术介绍
1、稠油井常规开产普遍低产低液，主要原因是地层状态下原油的粘度较高，在地层中流动性差，在井筒中举升困难，光杆不同步现象普遍，管理难度大，导致油井不能正常生产，开采效率低，油井开抽后管理困难，洗井频繁，开抽后动液面较浅，未能发挥油井潜能。
2、目前稠油主要的举升方式包含两种：一是利用套管掺水加降粘剂的方式，改善井筒流动性，优点是成本低，缺点是加药连续性差、无法带压加药等。二是采用电加热杆举升工艺，利用集扶效应原理，将电能转化为热能，通过升高井底温度达到降低稠油粘度的目的，优点是举升效果好，缺点是成本高，日均耗电1000度，同时在下入过程中的材料费单井高达30万元，不适合目前低成本开发需要。因此需要开展低成本稠油举升工艺研究，以满足高粘度井生产需要。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种稠油连续加药降粘装置，使油井在整个生产过程中不断有药剂与稠油强制混合，有效降低井底原油粘度。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，包括加药泵、加药总成和立式单向阀，所述加药泵的进口端与加药罐相连通，出口端与所述加药总成的进药口相连通，加药总成的排药口与空心抽油杆的顶端相连通，所述空心抽油杆的底端与所述立式单向阀相连通。
3、按上述方案，所述加药泵包括泵筒、活塞、活塞杆和加压机构，所述泵筒的侧壁设有进药管，所述进药管与
4、按上述方案，所述加药总成包括主体、密封外套、第一拼帽和第二拼帽，所述主体为中空筒体结构，一端外壁设有外螺纹，依次与所述第一、第二拼帽相螺接，主体的外壁设有止挡凸缘，所述密封外套外套于主体的中部，两端分别通过所述止挡凸缘及第二拼帽定位，密封外套上设有通孔，对应所述通孔的位置连接有分接头，与所述加药泵相连接，主体中部沿周向均匀间隔设有多个贯通孔，密封外套的内壁对应位置设有贯通凹槽。
5、按上述方案，所述立式单向阀包括螺纹连接的外套筒和内接头，所述内接头顶部外壁设有第一台阶部和第二台阶部，所述第一、第二台阶部上均设有外螺纹，所述第二台阶部与所述外套筒相螺接，所述第一台阶部与连接螺母的一端相螺接，所述连接螺母的另一端与连接套的一端相螺接，所述连接套的另一端的内壁上设有密封座，及与所述密封座相配置的密封钢球，连接套的另一端的端头设有压紧套，密封座通过所述压紧套压紧定位。
6、按上述方案，所述加压机构包括调节压盖和弹簧，所述调节压盖与所述活塞杆的顶端相连接，所述弹簧外套于活塞杆上，弹簧两端头分别与调节压盖及所述盖板相连接。
7、按上述方案，所述泵筒顶端设有填料，所述填料与所述盖板紧密贴合。
8、按上述方案，所述密封外套的内壁两侧分别设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
9、按上述方案，所述内接头的中部设有通孔。
10、本技术的有益效果是：提供一种稠油连续加药降粘装置，依靠抽油机光杆下行与加药泵来获取动力，将加药罐的药剂通过加药泵吸入至加药总成，利用空心抽油杆自压至井底，井底每出一次原油，就能同时注入药剂，使油井在整个生产过程中不断有药剂与稠油强制混合，有效降低井底原油粘度；无需另外新增电力作为动力源，起到一定的节能降耗作用；装置组成整体结构简单，制作成本低。
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1.一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，包括加药泵、加药总成和立式单向阀，所述加药泵的进口端与加药罐相连通，出口端与所述加药总成的进药口相连通，加药总成的排药口与空心抽油杆的顶端相连通，所述空心抽油杆的底端与所述立式单向阀相连通。
2.根据权利要求1所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述加药泵包括泵筒、活塞、活塞杆和加压机构，所述泵筒的侧壁设有进药管，所述进药管与所述加药罐相连接，进药管管口设有第一阀球阀座，泵筒的顶端设有盖板，底端设有第二阀球阀座，所述活塞设于泵筒内腔中，与所述活塞杆的底端相连接，活塞杆的顶端穿过所述盖板位于泵筒外部，与所述加压机构相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述加药总成包括主体、密封外套、第一拼帽和第二拼帽，所述主体为中空筒体结构，一端外壁设有外螺纹，依次与所述第一、第二拼帽相螺接，主体的外壁设有止挡凸缘，所述密封外套于主体的中部，两端分别通过所述止挡凸缘及第二拼帽定位，密封外套上设有通孔，对应所述通孔的位置连接有分接头，与所述加药泵相连接，主体中部沿周向均匀间隔设有多个贯通孔
4.根据权利要求3所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述立式单向阀包括螺纹连接的外套筒和内接头，所述内接头顶部外壁设有第一台阶部和第二台阶部，所述第一、第二台阶部上均设有外螺纹，所述第二台阶部与所述外套筒相螺接，所述第一台阶部与连接螺母的一端相螺接，所述连接螺母的另一端与连接套的一端相螺接，所述连接套的另一端的内壁上设有密封座，及与所述密封座相配置的密封钢球，连接套的另一端的端头设有压紧套，密封座通过所述压紧套压紧定位。
5.根据权利要求2所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述加压机构包括调节压盖和弹簧，所述调节压盖与所述活塞杆的顶端相连接，所述弹簧外套于活塞杆上，弹簧两端头分别与调节压盖及所述盖板相连接。
6.根据权利要求5所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述泵筒顶端设有填料，所述填料与所述盖板紧密贴合。
7.根据权利要求4所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述密封外套的内壁两侧分别设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
8.根据权利要求4或7所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述内接头的中部设有通孔，药剂从通孔进入井底。
...【技术特征摘要】
1.一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，包括加药泵、加药总成和立式单向阀，所述加药泵的进口端与加药罐相连通，出口端与所述加药总成的进药口相连通，加药总成的排药口与空心抽油杆的顶端相连通，所述空心抽油杆的底端与所述立式单向阀相连通。
2.根据权利要求1所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述加药泵包括泵筒、活塞、活塞杆和加压机构，所述泵筒的侧壁设有进药管，所述进药管与所述加药罐相连接，进药管管口设有第一阀球阀座，泵筒的顶端设有盖板，底端设有第二阀球阀座，所述活塞设于泵筒内腔中，与所述活塞杆的底端相连接，活塞杆的顶端穿过所述盖板位于泵筒外部，与所述加压机构相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种稠油连续加药降粘装置，其特征在于，所述加药总成包括主体、密封外套、第一拼帽和第二拼帽，所述主体为中空筒体结构，一端外壁设有外螺纹，依次与所述第一、第二拼帽相螺接，主体的外壁设有止挡凸缘，所述密封外套于主体的中部，两端分别通过所述止挡凸缘及第二拼帽定位，密封外套上设有通孔，对应所述通孔的位置连接有分接头，与所述加药泵相连接，主体中部沿周向均匀间隔设有多个贯通孔，密封外套的内壁对应位置设有贯通凹槽。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，祝美英，刘曙光，张义铁，方勇，方胜伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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